一种可调式柔性截流装置
技术领域
本实用新型涉及排水系统技术领域，具体涉及一种可调式柔性截流装置。
背景技术
申请号为CN200820044904.4，名称一种气动管夹阀的中国专利公开了一种气动管夹阀，包含阀体、管夹橡胶管，阀体上设有进气口，阀体通过上、下法兰将管夹橡胶管固定安装在阀体内，管夹橡胶管与阀体之间形成充气腔，当充气腔充气时，管夹阀关闭，充气腔放气，管夹阀打开。目前，小口径的管夹橡胶管在气压下可以实现两点变形关闭，大口径(DN400以上)的管夹橡胶管在气压下可以实现三点或四点变形关闭。但不管怎么变形，都是管夹橡胶管两点或多点对称变形，在流道的中间形成完全关闭，阻断水流。此种结构的管夹橡胶管只能实现开启或者完全关闭两种状态。虽然可以通过控制充压大小控制气动管夹阀的开度，但是由于气压作用下的整个管夹橡胶管均处于形变状态，管道截面大小与压力之间的关系很难计算并进行开度控制，也不能控制截流高度，因此，现有技术的气动管夹阀多应用在给水系统中。
在排水系统的分流井、排口、调蓄池入口、截污管等位置处需要进行截流控制或者防倒灌，因此，上述气动管夹阀很难应用在排水系统中。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种可调式柔性截流装置，能够控制截流高度，结构简单、适用范围广。
本实用新型提供一种可调式柔性截流装置，包括：
壳体；
橡胶套筒，所述橡胶套筒内设有贯穿其轴线的流通通道，所述壳体套设于所述橡胶套筒外，所述壳体内壁与所述橡胶套筒外壁之间形成腔体，
隔挡部，所述隔挡部设于所述橡胶套筒上，位于所述橡胶套筒和所述壳体之间的所述腔体内，沿轴线方向将所述腔体分割成两独立的腔体分别为第一腔体和第二腔体，所述壳体上设有第二进出孔，所述第二进出孔与所述第二腔体连通。
在上述方案的基础上，第二腔体所在侧的所述橡胶套筒部分的截面为半圆形。
在上述方案的基础上，所述隔挡部为设置于所述橡胶套筒外表面的凸起，所述凸起沿所述橡胶套筒的轴线延伸。
在上述方案的基础上，所述壳体由第一壳体和第二壳体对合而成，且所述第一壳体和第二壳体均设有对接的压边，所述凸起固定于所述第一壳体和第二壳体的压边之间。
在上述方案的基础上，所述橡胶套筒的端部设有外边缘，所述壳体的端部与所述外边缘密封连接。
在上述方案的基础上，所述第一壳体和第二壳体均包括半圆筒状的外套筒和压盖，所述外边缘通过所述外套筒的端部和所述压盖密封固定。
在上述方案的基础上，该装置还包括密封凸起，所述密封凸起设置于所述橡胶套筒的内表面。
在上述方案的基础上，所述第一腔体所在位置处的所述橡胶套筒部分的截面为弧形，所述密封凸起位于所述弧形的端部内侧，且沿所述橡胶套筒的轴线方向延伸至少部分位于所述流通通道的截止位置处。
在上述方案的基础上，所述密封凸起的材质为橡胶材料；
和/或，所述密封凸起与所述橡胶套筒一体成型；
和/或，沿轴线方向，所述密封凸起位于所述橡胶套筒的中部。
进一步地，本实用新型还提供一种可调式柔性截流装置，包括：
壳体；
由第一橡胶半体和第二橡胶半体对合而成的橡胶套筒，所述橡胶套筒具有贯穿其轴线的流通通道，所述壳体套设于所述橡胶套筒外，所述壳体内壁与第一橡胶半体和第二橡胶半体外壁之间形成两独立的腔体，分别为第一腔体和第二腔体，所述壳体上设有第一进出孔和第二进出孔，所述第一进出孔与所述第一腔体连通，所述第二进出孔与所述第二腔体连通。
在上述方案的基础上，所述第一橡胶半体和所述第二橡胶半体均包括半圆筒状橡胶结构，和设置在半圆筒状橡胶结构两侧的边沿，所述边沿沿所述流通通道的轴向延伸。
在上述方案的基础上，所述壳体由第一壳体和第二壳体连接而成，且所述第一壳体和第二壳体均设有对接的压边，所述边沿固定于所述第一壳体和第二壳体的压边之间。
进一步地，本实用新型还提供一种可调式柔性截流装置，包括：
壳体；
橡胶套筒，所述橡胶套筒内设有贯穿其轴线的流通通道，所述壳体套设于所述橡胶套筒外，所述壳体内壁与所述橡胶套筒外壁之间形成腔体，
隔挡部，所述隔挡部设于所述橡胶套筒上，位于所述橡胶套筒和所述壳体之间的所述腔体内，沿轴线方向将所述腔体分割成两独立的腔体分别为第一腔体和第二腔体，所述壳体上设有第一进出孔和第二进出孔，第一进出孔与第一腔体连通，所述第二进出孔与所述第二腔体连通。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
(1)本实用新型一种可调式柔性截流装置的橡胶套筒与壳体之间形成有腔体分割成两个独立的腔体分别为第一腔体和第二腔体，，当第二腔体内充水或者充气或者充油时，位于第二腔体侧的橡胶套筒部分向另一侧变形，为单边变形，此时，第二腔体侧的橡胶套筒的形变当做调节堰使用，充气变形后的橡胶套筒相当于一座可以调节高度的调节堰，当水位上升至截流高度以上时，水可以从上面进行溢流。这样可以拦截管道底部的积泥或者分流井内的积泥，防止底部的积泥随雨水进入自然水体，对自然水体造成污染。另外用在排水口处，能够根据自然水位情况，调节第二腔体侧的橡胶套筒的截流高度，防止自然水体的倒灌，在防倒灌的同时从第二腔体侧的橡胶套筒顶部溢流不影响行洪。
(2)本实用新型一种可调式柔性截流装置设置了第一进出孔和第二进出孔，当流通通道需要处于截止状态时，对第一腔体和第二腔体均充入介质，第一腔体侧的橡胶套筒和第二腔体侧的橡胶套筒相对变形贴合，两独立腔体均充入介质，截流装置关闭或开启的速度相对于单一充放气口更快，能够实现快速关闭和开启，此外，两腔体对应的橡胶套筒的均变形，容易实现完全密封贴合，密封效果好。
(3)本实用新型的可调式柔性截流装置设置第二进出孔，当流通通道需要处于截止状态时，对第二腔体充入介质，第二腔体侧的橡胶套筒发生形变，向第一腔体侧的橡胶套筒变形，且最大变形位置时，第二腔体侧的橡胶套筒的内表面与第一腔体侧的橡胶套筒的内表面贴合，流通通道截止，操作方便，
(4)本实用新型一种可调式柔性截流装置的橡胶套筒，通过隔挡部将橡胶套筒与壳体内壁的间隙阻隔开呈两个独立的腔体，一体结构的橡胶套筒安装结构简单，密封效果好，安装方便，此外，橡胶套筒采用一体成型结构在流通通道完全截止时，橡胶套筒的内表面与内表面贴合密封效果较好，可以滴水不漏。
(5)本实用新型一种可调式柔性截流装置中的壳体结构也可以为两个半体对合呈一体结构，两端和对接位置处与橡胶套筒的密封凸起密封连接，操作简单，方便安装。
(6)本实用新型一种可调式柔性截流装置的橡胶套筒和壳体均采用两个半体的结构形式，结构简单，安装方便，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型中实施例1截流状态下的结构示意图。
图3位图1中F处的局部放大图。
图4为本实用新型实施例2中打开状态下的剖视图。
图5为图4中E-E剖视图。
图6为图4中F处的局部放大图。
图7为本实用新型中实施例1的截止状态下的结构示意图
图8为实施例3的结构示意图。
图9为实施例3的截流状态下的结构示意图。
图10为实施例3的截止状态下的结构示意图。
图11为图9中H处的局部放大图。
图12为实施例4的截止状态下的结构示意图。
图13为图12中I处的局部放大图。
附图标记：1-壳体，10-流通通道，11-第一壳体，12-第二壳体，13-压边，14-第一进出孔，15-第二进出孔，16-压盖，2-橡胶套筒，20-第二腔体，21-隔挡部，23-外边缘，24-第一腔体，25-第一橡胶半体，26-第二橡胶半体，21c-隔挡凸起，21d-边沿，3-密封凸起。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
参见图1至图3所示，本实用新型提供一种可调式柔性截流装置，包括：壳体1、橡胶套筒2和隔挡部21，橡胶套筒2内设有贯穿其轴线的流通通道10，壳体1套设于橡胶内衬2外，壳体1与橡胶套筒2密封连接，壳体1的内壁与橡胶套筒2的内壁之间形成腔体，隔挡部21设置于橡胶套筒2上，沿轴线方向将腔体分割成两独立的腔体分别为第一腔体24和第二腔体20，壳体1上设有进出孔为第二进出孔15，本实施例中的进出孔可以为单孔或者双孔，当设置单孔时，在与该单孔相连的输送管路上设置两支路，一路用于进，一路用于出，当设置双孔时，每一孔连接一路输送管路，其中一路输送管路进，另一路输送管路出；当所第二腔体20充介质时，第二腔体20所在侧橡胶套筒2向第一腔体24侧的橡胶套筒2形变，流通通道10变小至截止，流通通道10截止状态下，橡胶套筒2截止位置处的截面为弧形截面。本实施例1中第一腔体24所在侧的橡胶套筒2部分未充入介质为不可变形部分，第二腔体20所在侧橡胶套筒2部分充入介质为可变形部分。
当第二腔体20充介质时，第二腔体20位置处的橡胶套筒2向靠近第一腔体24一侧形变，橡胶套筒2的可变形部分单侧变形，流通通道10变小，第二腔体20所在侧的橡胶套筒2形变为具有一定截流高，此时，第二腔体20所在的橡胶套筒2相当于可调节堰，根据需要充入不同压力的介质，截流高度可调，适用范围广，易操作。
当第二腔体20持续充入介质至第二腔体20侧的橡胶套筒2的内壁与第一腔体24侧的橡胶套筒2的内壁紧密贴合，流通通道10处于截止状态，本实施例1中通过第二腔体20侧的橡胶套筒2单向变形，与第一腔体24侧的橡胶套筒2紧密贴合，单向操作简单方便，密封效果好。本实施例中的介质可以为气压、水压或油压中的一种。
本实施例1使用状态下，第二腔体20位于壳体1的下半部，位于排口或管道的下半部，当第二腔体20充气压或者充水压或充油压时，围合呈第二腔体20的橡胶套筒2部分发生形变，根据使用需要，可以充入一定压力的气压或水压或油压，该部分橡胶套筒2可以从底部向上逐渐关闭流通通道，不仅可以控制流通通道的导通和截止，还可以进行流量调节、溢流、防倒灌等，本实施例结构简单，操作方便，功能多样，适用范围广。
本实施例中为调节流通通道10内的流量，可以通过控制橡胶套筒2充气或充水或充油后的高度来控制，从底部拦截流通通道10，其所在位置处的流通通道10的上部保持流通。
本实施例中的第二腔体20充气压或充水压或充油压后，围合呈第二腔体20的橡胶套筒2即橡胶套筒2的可变形部分相当于溢流堰，当其上游的水流高度超过该橡胶套筒2的拦截高度时，从该橡胶套筒2的顶部溢流到下游，此外，该橡胶套筒2拦截管道底部的积泥或者分流井内的积泥，防止底部的积泥随水流进入自然水体，对自然水体造成污染。且当自然水体液位较高时，还具有防倒灌功能，保证橡胶套筒2的高度高于自然水体的液位高度，此时如上游的水位高于橡胶套筒2的拦截高度时，还可以从橡胶套筒2的顶部溢流至下游，在不影响行洪的情况，进行防倒灌。
进一步地，本实施例中壳体1为圆筒状结构套设于橡胶套筒2外，流通通道10沿轴向贯穿橡胶套筒2，橡胶套筒2和壳体1同轴线设置，且橡胶套筒2位于第二腔体20位置处的部分可变形为橡胶套筒的下半部分，其他位置的橡胶套筒无法充入介质为不可变形部分。当第二腔体20充介质后，橡胶套筒2的下半部分变形，最大变形位置处，橡胶套筒2下半部分内部与上半部分内壁紧密贴合，流通通道截止。本实施例中的橡胶套筒2为圆筒状结构，结构简单，橡胶套筒2可以整体从壳体1内取出或者安装在壳体1内，方便橡胶套筒2的安装和拆卸。
进一步地，本实施例中的橡胶套筒2的端部设有外边缘23，壳体1的端部与外边缘23密封连接，其中壳体1包括圆筒状的外套筒和压盖16，橡胶套筒2的外边缘23与外套筒的端部通过压盖16密封固定，密封效果好。
进一步地，参见图1、图2和图3所示，隔挡部21也可为设置于橡胶套筒2外表面的隔挡凸起21c，橡胶套筒2为圆筒状，隔挡凸起21c沿橡胶套筒2的轴线方向延伸，位于橡胶套筒2的两侧象限位置处，隔挡凸起21c将套筒状腔体间隙隔断为上下两个独立腔室，其中下侧的腔室为与第二进出孔15连通的第二腔体20。由于隔挡凸起21c的阻挡，上侧的第一腔体24与下侧的第二腔体20不连通，即下侧的第二腔体充气或充水或充油，也不会进入上侧的第一腔体，压力作用下的橡胶套筒2下半部分发生形变，橡胶套筒2上半部分不发生形变。本实施例中可以将隔挡凸起21c与橡胶套筒2加工成一体结构，均采用橡胶材质。本实施例中的壳体1由第一壳体11和第二壳体12对合而成的圆筒状，且第一壳体11和第二壳体12均设有对接的压边13，橡胶套筒2的隔挡凸起21c固定于第一壳体11和第二壳体12的压边13之间，通过螺栓密封连接，橡胶套筒2的端部也与壳体1的端部通过压盖16密封连接，第一壳体11和第二壳体12的结构简单，方便安装。本实施例中的第一壳体11和第二壳体12可以采用对称结构也可以采用非对称结构。
实施例2
本实施例2在实施例1的基础上，参见图4、图5和图6所示，该截流装置还设置有密封凸起3，密封凸起3设置于橡胶套筒2的内表面，且至少部分位于橡胶套筒2截止位置处的弧形截面的两端，本实施例中第一腔体24所在位置处的橡胶套筒2部分的截面为弧形，密封凸起3位于弧形的端部内侧，且沿橡胶套筒2的轴线方向延伸至少部分位于流通通道10的截止位置处。密封凸起3的材质为橡胶材料。本实施例中密封凸起3与橡胶套筒2一体成型；沿轴线方向，密封凸起3位于橡胶套筒2的中部。由于弧形截面位置处的两端所受到的气压或者水压或油压的压力较小形变困难，通过在端部位置设置密封凸起3填充橡胶套筒两侧端部的间隙，结构简单，密封效果好。本实施例中采用一体成型结构，加工简单，安装方便，且相同材质下的表面平整度一致，密封效果更好。
实施例3
参见图8、图9、图10和图11所示，本实施例3提供一种可调式柔性截流装置，包括：
壳体1，本实施例中壳体1由第一壳体11和第二壳体12对合而成，两个半体结构方便安装；
由第一橡胶半体25和第二橡胶半体26对合而成的橡胶套筒2，橡胶套筒2具有贯穿其轴线的流通通道10，壳体1套设于橡胶套筒2外，第一壳体11的内壁与第一橡胶半体25的外壁之间形成的腔体为第一腔体24，第二壳体12的内壁与第二橡胶半体26的外壁之间形成的腔体为第二腔体20，第一壳体11上设有第一进出孔14，第二壳体12上设有第二进出孔15，第一进出孔14与第一腔体24连通，第二进出孔15与第二腔体20连通。本实施例中的第一橡胶半体25和第二橡胶半体26可以采用对称结构，也可以采用不对称结构。
本实施例中的截流装置包括两种状态分别为截流状态和关闭状态，具体如下：
截流状态：当第二腔体20充介质时，第二橡胶半体26向第一橡胶半体25侧形变，橡胶套筒2处于截流状态，此时第二橡胶半体26相当于可调节堰，根据使用需求充入不同压力的水或者气或油，第二橡胶半体26的形变高度不同，截流高度不同，可随意调节截流高度，相当于可调节堰门；
截止状态：当第一腔体24和第二腔体20均充介质时，第一橡胶半体25与第二橡胶半体26相对变形贴合，橡胶套筒2处于关闭状态，第一腔体24和第二腔体20同时充入有压力的水或者气或油，同时发生变形，关闭开启速度快，密封效果好。
进一步地，本实施例中的第一橡胶半体25和第二橡胶半体26均包括半圆筒状橡胶结构，和设置在圆筒状橡胶结构两侧的边沿21d，边沿21d沿流通通道10的轴向延伸；第一壳体11和第二壳体12均设有对接的压边13，边沿21d位于第一壳体11和第二壳体12的压边13之间，通过螺栓固定。
实施例4
参见图12和图13所示，本实施例4提供一种可调式柔性截流装置，包括：
壳体1，本实施例中壳体1由第一壳体11和第二壳体12对合而成，两个半体结构方便安装，第一壳体11和第二壳体12均设有对接的压边13；
橡胶套筒2，橡胶套筒2内设有贯穿其轴线的流通通道10，壳体1套设于橡胶套筒2外，壳体1内壁与橡胶套筒2外壁之间形成腔体，
隔挡部21，隔挡部21设于橡胶套筒2上，位于橡胶套筒2和壳体1之间的腔体内，沿轴线方向将腔体分割成两独立的腔体分别为第一腔体24和第二腔体20，壳体1上设有第一进出孔14和第二进出孔15，第一进出孔14与第一腔体24连通，第二进出孔15与第二腔体20连通，本实施例中的隔挡部21也设置于橡胶套筒2外表面的隔挡凸起21c，橡胶套筒2为圆筒状，隔挡凸起21c沿橡胶套筒2的轴线方向延伸，位于橡胶套筒2的两侧象限位置处，隔挡凸起21c位于第一壳体11和第二壳体12的压边13之间，通过螺栓固定，隔挡凸起21c将套筒状腔体间隙隔断为上下两个独立腔室。第一进出孔14设置于第一壳体11上，第二进出孔15设置于第二壳体12上，通过第一进出孔14和第二进出孔15分别为第一腔体24和第二腔体20充气，本实施例中的橡胶套筒2采用一体成型结构，方便整体安装拆卸，腔体的密封效果更好。
本实施例4与实施例1的区别在于：实施例1中只设置了第二进出孔15，截流装置截止状态下，第二腔体20侧的橡胶套筒单向变贴合；本实施例4中设置第一进出口14和第二进出孔15，截流装置截止状态下，参见图12，第二腔体20侧的橡胶套筒和第一腔体24侧的橡胶套筒相对变形贴合。
本实施例4与实施例3的区别在于：实施例3中的橡胶套筒2为分体式结构，具有第一橡胶半体25和第二橡胶半体26连接而成；本实施例4中的橡胶套筒2为一体成型结构。
实施例5
本实施例提供一种可调式柔性截流装置的使用方法，具体如下：
将上述实施例1或实施例2的一种可调式柔性截流装置安装于管道或排口内，安装状态下第二腔体24位于管道或排口或分流井的下半部分，该装置包括截流状态和截止状态，根据使用需求选以下的截流状态或截止状态：
截流状态：参见图2，从第二进出孔15向可调式柔性截流装置的第二腔体24内充入一定压力的介质，第二腔体24所在侧的橡胶套筒2向上变形至具有一定的截流高度，流通通道10处于截流状态；
截止状态：参见图7，从第二进出孔15向可调式柔性截流装置的第二腔体24内充入一定压力的介质，第二腔体所在侧的橡胶套筒2向上变形至与第一腔体24所在侧橡胶套筒2的内表面贴合，流通通道10处于截止状态。
本实施例还提供一种可调式柔性截流装置的使用方法，其特征在于：
将上述实施例3或实施例4的一种可调式柔性截流装置安装于管道或排口或分流井内，安装状态下第二腔体24位于管道或排口的下半部分，该装置包括截流状态和截止状态，根据使用需求选以下的截流状态或截止状态：
截流状态：参见图9，从第二进出孔15向可调式柔性截流装置的第二腔体24内充入一定压力的介质，第二腔体24所在侧的橡胶套筒2向上变形具有一定的截流高度，流通通道10处于截流状态；
截止状态：参见图10、图12，从第一进出孔14和第二进出孔15向第一腔体24和第二腔体20内均充入一定压力的介质，第二腔体20所在侧的橡胶套筒2与第一腔体24所在侧橡胶套筒2的相对变形内表面贴合，流通通道10截止状态。
本实施例中的适用需求如管道流量调节、溢流控制、防倒灌等操作，截流装置采用截流状态，如管道、排口或分流井需要完全关闭时，截流装置采用截止状态。本实施例中的截流装置的使用方式多样，适用范围广，操作方便，特别适用于排口或分流井等有多种工况需求的场合，如分流井的截污管需要进行流量控制，分流井的与自然水体相连的出水口或排口，将中后期干净的雨水通过出水口或排口流入自然水体时，需要进行防倒灌控制。另外，本实施例中的截流装置的安装方便，不需要进行土建基础开挖，施工工程量小，安装成本低，且截流装置的驱动方式采用气站、油站或者水站，不存在漏电掉电故障问题，设备成本低，安全可靠性高。
本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
