一种适用于疏通机软轴的连接件
技术领域
本实用新型涉及一种适用于疏通机软轴的连接件。
背景技术
管道疏通机（器）是用来对堵塞管道进行疏通并清理污物，有电动的也有手动的，在疏通清洗时，用软轴驱动清洗刷不停的正反转来达到清洗管道内壁的作用。目前软轴与接头的连接方式是采用传统的M6、M8、M10等内外螺纹进行螺纹连接，疏通机在反转时螺纹连接变紧，不易于更换软轴，而正转时螺纹极易松动，不利于管道的清洗，且在操作过程中常会遇到因软轴长度短于需要清洗的管道的情况，此时只能通过管道两端进行对管道进行清洗，此种清洗方式清洗效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种结构简单、操作方便、清洗效率高、防止软轴在工作中松动的适用于疏通机软轴的连接件。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适用于疏通机软轴的连接件，其特征在于，包括凹接头和凸接头，所述凸接头一端设限位块，所述凹接头上设有用于卡设所述限位块的限位槽，所述凹接头与凸接头上皆设有与软轴连接的连接部。
采用上述技术方案，凹接头通过连接部连接一根软轴，凸接头通过连接部连接第二根软轴，凸接头与凹接头通过限位块与限位槽的匹配安装实现两根软轴连接，以此延长软轴长度，可以有效的清洗较长的管道，提高清洗效率。
其中，所述限位块的横截面为“T”形，所述限位槽形状与所述限位块相匹配。
采用上述技术方案，限位块的横截面为“T”形，限位槽为与限位块相匹配的开口小底部大的“T”型槽，以此限定凹接头与凸接头的前后位置，避免两者发生相对的前后位移。
其中，所述限位块表面向内凹陷形成一弹簧孔，所述弹簧孔内设有顶柱，所述顶柱与弹簧孔底部之间设有弹簧，所述限位槽底部向内凹陷形成用于限定所述顶柱的限位孔。
采用上述技术方案，当限位块与限位槽匹配安装时，顶柱收到弹簧的弹力顶入限位孔内，以此实现凸接头与凹接头的固定安装，避免限位块从限位槽内脱落。
其中，所述弹簧孔包括便于弹簧伸缩的弹簧孔道和便于顶柱伸缩的顶柱孔道，所述顶柱孔道半径小于弹簧孔道半径。
采用上述技术方案，弹簧安装在弹簧孔道内，顶柱孔道半径小于弹簧孔道半径，以此限定弹簧的伸缩位置，避免弹簧在做伸缩运动的时候从弹簧孔中脱落，提高产品稳定性。
其中，所述凹接头上设有通孔，所述通孔穿过所述限位孔。
采用上述技术方案，凹接头上设有通孔，通孔穿过限位孔，当需要凹接头与凸接头分离时，将钥匙柱插入通孔中，对顶柱施加向弹簧方向的作用力，使得弹簧收缩并带动顶柱退出限位孔，此时可以将凸接头上的限位块沿限位槽滑出，实现凸接头与凹接头之间的分离，此拆卸方法简单快捷。
其中，所述连接部包括一插设于软轴中的凸块，所述凸块外侧设有螺纹。
采用上述技术方案，接头与软轴之间通过螺纹连接，使得两者之间的连接更加稳固，避免在操作过程中接头从软轴中脱落，提高稳定性。
其中，所述限位槽设有便于所述顶柱卡入限位槽内的斜推面。
采用上述技术方案，当限位块与限位槽进行匹配安装的过程中，顶柱沿斜推面滑入位于限位槽槽底的限位孔，以此提高安装效率。
相对于现有技术，本实用新型所述的适用于疏通机软轴的连接件具有以下优势：
1.本实用新型凸接头与凹接头通过限位块与限位槽的匹配安装实现两根软轴连接，以此延长软轴长度，可以有效的清洗较长的管道，提高清洗效率；
2.本实用新型凹接头上设有通孔，通孔穿过限位槽，当需要凹接头与凸接头分离时，将钥匙柱插入通孔中，对顶柱施加向弹簧方向的作用力，使得弹簧收缩并带动顶柱退出限位孔，此时可以将凸接头上的限位块沿限位槽滑出，实现凸接头与凹接头之间的分离，拆卸便捷，提高舒适性。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型分解结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型安装结构示意图；
图4为本实用新型拆卸结构示意图；
图5为本实用新型凸接头结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本实用新型的实施例中所提到的涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-5所示，本实用新型提供一种适用于疏通机软轴的连接件，包括凹接头1和凸接头2，凸接头2一端设限位块21，凹接头1上设有用于卡设限位块21的限位槽11，凹接头1与凸接头2上皆设有与软轴连接的连接部3。
连接部3包括一插设于软轴中的凸块31，具体的，凸块31为外侧设有螺纹的长条螺杆，以此便于与软轴之间通过螺纹连接，使得两者之间的连接更加稳固，避免在操作过程中接头从软轴中脱落，提高稳定性。
其中，限位块21的横截面为“T”形，限位槽11为与限位块21相匹配的开口小底部大的“T”型槽，以此限定凹接头1与凸接头2的前后位置，避免两者发生相对的前后位移，具体的限位槽11为两端贯通的通槽，限位块21可以从限位槽11的任一一端竖向滑入限位槽11内，以此提高安装效率。
限位块21表面向内凹陷形成一弹簧孔22，弹簧孔22内设有顶柱4和弹簧23，具体的，弹簧孔22包括便于弹簧23伸缩的弹簧孔道24和便于顶柱4伸缩的顶柱孔道25，顶柱4为一端粗一端细的长条柱状结构，顶柱4的粗端与弹簧23连接并插设于弹簧孔道24内，顶柱4的细端插设于顶柱孔道25内，限位槽11底部向内凹陷形成用于限定顶柱4的限位孔5。
较佳的，限位槽11底部的两端设有斜推面7，便于顶柱4沿斜推面7滑入位于限位槽11槽底的限位孔5，以此提高安装效率。
在具体操作中，限位块21与限位槽11匹配安装的过程中，随着限位块21沿限位槽11端部滑入限位槽11内，顶柱4沿斜推面7向下滑动，此时顶柱4受到斜推面7给予作用力，此作用力传导至弹簧23，使得弹簧23发生弹性形变，带动顶柱4沿顶柱孔道25向内收缩，顶柱4滑动至限位槽11底部时，顶柱4端部与限位块21表面处于同一水平面，此时再向下滑动，滑动至限位槽11底部的限位孔5处时，由于顶柱4受到限位槽11底部的作用力消失，使得顶柱4受到弹簧23的回弹力顶入限位孔5内，以此实现凹接头1与凸接头2的匹配安装。
在本实施例中，凹接头1上设有通孔6，通孔6穿过限位孔5，具体的，通孔6的孔道一侧壁与限位孔5的孔道开口处重合，且通孔6的直径大于插入限位5内顶柱4的长度，当需要凹接头1与凸接头2分离时，将钥匙柱插入通孔6中，对顶柱4施加向弹簧23方向的作用力，使得弹簧23收缩并带动顶柱4退出限位孔5，此时可以将凸接头2上的限位块21沿限位槽11滑出，实现凸接头2与凹接头1之间的分离，此拆卸方法简单快捷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
