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一种智能增压型隔膜式气压罐

2023-02-27 12:05:14

一种智能增压型隔膜式气压罐

  技术领域

  本实用新型涉及供水设备技术领域,具体为一种智能增压型隔膜式气压罐。

  背景技术

  气压罐是组成各种二次供水设备(变频恒压供水设备)的基础产品之一,通过隔膜式气压罐的设置,可以有效平缓水系统中的压力波动,以及可以减少水泵的起停频率。目前广泛应用的气压罐是橡胶隔膜式气压罐(隔膜罐),一般认为其结构简单、气水隔离无污染,但现有各种隔膜式气压罐也存在一些问题:(1)无法实现智能化控制;(2)无法有效监控气室内气压,会出现气压不稳导致出水流速不稳,同时对气囊造成损坏;(3)当该隔膜式气压罐设置的胆囊内部的水压较大时,由于胆囊的底部没有被支撑起,故还是存在胆囊容易因水压过大而发生脱离或者松开等问题;(4)该隔膜式气压罐的胆囊至少还存在不易拆装、更换的问题,故需要对其进行改进。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种智能增压型隔膜式气压罐,以解决上述背景技术中提出的的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能增压型隔膜式气压罐,包括隔膜式气压罐,其特征在于:所述隔膜式气压罐连接控制器、进水系统、出水系统;所述隔膜式气压罐包括罐体和气囊,所述罐体上设有进水口和出水口,所述的气囊与罐体之间形成气室,所述气囊的顶端和底端分别通过两组用于提高气室密封性的密封组件可拆卸地安装在进水口和出水口上;所述气室内设有气压传感器,所述罐体上对应气室的位置设有进出气口,所述进出气口安装有电动气压调节阀,所述电动气压调节阀联通储气罐,所述电动气压调节阀及气压传感器均与控制器电连。

  进一步的,所述进水系统包括水源、进水管,所述进水管的一端连接至所述水源,所述进水管的另一端连接至所述罐体上的进水口,形成进水通道;所述进水管上设有流量调节阀一,所述流量调节阀一与控制器电连。

  进一步的,所述出水系统包括出水管,所述出水管上设有流量调节阀二,所述流量调节阀二与控制器电连。

  进一步的,所述气室的底部倾斜设有若干组用于支撑气囊且具有弹性的支撑组件。

  进一步的,所述储气罐上安装有气压表。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  (1)通过气压传感器可以对气室内气压进行检测,然后可以通过电动气压调节阀、流量调节阀一、流量调节阀二的配合可以使气室内气压控制在需要的任意压强值,从而使得出水的水压可控;

  (2)由于气压可调控,这就保证气压能够维持在气囊可承受的范围内,不会损坏气囊,增大设备的安全性;

  (3)通过在气室的底部倾斜设置若干组支撑组件便可在气囊内水压较大时,对气囊进行支撑,从而可以避免气囊易松开、脱离等问题。

  附图说明

  图1为本实用新型主视图;

  图中:1-罐体、2-气囊、3-流量调节阀二、4-控制器、5-支撑组件、6-储气罐、7-气压表、8-气压传感器、9-气压调节阀、10-流量调节阀一、11-进水管、12-出水管。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  如图1所示,本实用新型提供了一种智能增压型隔膜式气压罐,包括隔膜式气压罐,所述隔膜式气压罐连接控制器4、进水系统、出水系统;所述隔膜式气压罐包括罐体1和气囊2,所述罐体1上设有进水口和出水口,所述的气囊2与罐体1之间形成气室,所述气囊2的顶端和底端分别通过两组用于提高气室密封性的密封组件可拆卸地安装在进水口和出水口上;所述气室内设有气压传感器8,所述罐体1上对应气室的位置设有进出气口,所述进出气口安装有电动气压调节阀9,所述电动气压调节阀9联通储气罐6,所述电动气压调节阀9及气压传感器8均与控制器4电连。

  进一步优选的,所述进水系统包括水源、进水管11,所述进水管11的一端连接至所述水源,所述进水管11的另一端连接至所述罐体1上的进水口,形成进水通道;所述进水管11上设有流量调节阀一10,所述流量调节阀一10与控制器4电连。

  进一步优选的,所述出水系统包括出水管12,所述出水管12上设有流量调节阀二3,所述流量调节阀二3与控制器4电连。

  进一步优选的,所述气室的底部倾斜设有若干组用于支撑气囊2且具有弹性的支撑组件5。

  进一步优选的,所述储气罐6上安装有气压表7。

  本实施例通过气压传感器8可以对气室内气压进行检测,然后可以通过电动气压调节阀9、流量调节阀一10、流量调节阀二3的配合可以使气室内气压控制在需要的任意压强值,从而使得出水的水压可控;由于气压可调控,这就保证气压能够维持在气囊2可承受的范围内,不会损坏气囊2,增大设备的安全性;通过在气室的底部倾斜设置若干组支撑组件5便可在气囊2内水压较大时,对气囊2进行支撑,从而可以避免气囊2易松开、脱离等问题。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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