一种装配式玻璃钢板给水箱
技术领域
本实用新型涉及水箱技术领域，尤其涉及一种装配式玻璃钢板给水箱。
背景技术
传统矩型给水箱多为电焊组合式，都是以内部拉筋支撑水箱力，电焊组合式内拉筋型水箱，全部以电焊组合水箱面板，并以电焊角钢支撑水箱压力，由于电焊晶间腐蚀而发生的渗漏水，特别是电焊晶间腐蚀后的焊接部位强度的衰减导致水箱使用寿命的大幅缩水。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在渗漏水且焊接部位的强度易衰减的缺点，而提出的一种装配式玻璃钢板给水箱。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种装配式玻璃钢板给水箱，包括顶框架、底框架、模块板、第二固定件，所述顶框架与模块板组成给水箱顶板，底框架与模块板组成给水箱底板，多个模块板组成给水箱的四个侧板，所述给水箱底板、给水箱顶板与给水箱侧板组成给水箱箱体，所述模块板为矩形框体，相邻两个模块板通过第一连接部互相连接，所述顶框架的侧边设置有多个第二连接部，所述模块板通过第一连接部与第二连接部连接，所述底框架的侧边设置有多个第三连接部，所述模块板通过第一连接部与第三连接部连接，所述顶框架与底框架相互靠近的一侧位于四个角垂直方向设置有第一托板，且所述顶框架与底框架相互靠近的一侧位于四个侧边对应模块板转角的位置垂直方向设置有多个第二托板，所述第一托板和第二托板的同一侧均设置有第一模块，所述第一模块的一侧设置有凹槽，相邻的两个侧板均连接有同一个第一固定件,所述第一固定件的两端均设置有第一安装槽，所述第二固定件的两端均设置有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内部均设置有传动加固机构，所述传动加固机构与凹槽相配合。
优选的，所述第一固定件的两端设置为矩形体，且第一固定件的中部仅有两个侧面，所述第一固定件的两个侧面设置有多个第四连接部，所述第四连接部与第一连接部连接，通过第一连接部与第四连接部的连接，使相邻的两个侧板间接连接。
优选的，所述传动加固机构包括固定安装于第一安装槽内壁上的液压传动器，所述液压传动器内部为中空U形设计，且填充有液压油，所述液压传动器的一端安装有第一传动杆，所述液压传动器的另一端安装有第二传动杆，所述第二传动杆远离液压传动器的一端转动连接有第三传动杆的一端，第三传动杆的另一端转动连接有第四传动杆的一端，且第四传动杆滑动安装于第一安装槽的侧壁内，所述第四传动杆的另一端为凹槽结构，且第四传动杆的凹槽内壁底端连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接有第二模块，所述第二模块滑动安装于第四传动杆上，使第二模块与凹槽相配合，促使整个给水箱连接关系得以加固。
优选的，所述水箱顶板的顶部设置有检查口，所述检查口的顶部设置有盖板，通过检查口与盖板可以对给水箱内部进行检查或清理作业。
优选的，所述水箱顶板对应盖板的位置设置有爬梯，通过爬梯使工作人员可以接近盖板。
本实用新型中所述一种装配式玻璃钢板给水箱
1、由于设置了第一模块、凹槽、第一安装槽、液压传动器、第一传动杆、第二传动杆、第三传动杆、第四传动杆、弹簧、第二模块，使第一模块与第一传动杆相配合，第二模块与凹槽相配合，达成紧固连接的目的。
2、由于设置了第一固定件、第一安装槽、第四连接部，第一连接部、第一托板、第一模块，使第一模块与第一安装槽相配合，第一连接部与第四连接部相配合，让给水箱顶板、给水箱底板与给水箱侧板通过第一固定件间接连接并加固整个给水箱。
本实用新型通过采用外部支撑和装配方式，有效的解决了电焊晶间腐蚀，延长了使用寿命，不易变形，密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的顶框架结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的顶框架侧面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的底框架结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的底框架侧面结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的模块板结构示意图；
图7为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的模块板侧面结构示意图；
图8为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的第一固定件立体结构示意图；
图9为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的第二固定件结构示意图；
图10为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的第二固定件仰视结构示意图；
图11为本实用新型提出的一种装配式玻璃钢板给水箱的图9中A处放大结构示意图。
图中：1顶框架、2底框架、3模块板、4第一连接部、5第二连接部、6第一托板、7第二托板、8第三连接部、9第一模块、10凹槽、11第一固定件、12第一安装槽、13第二固定件、14第二安装槽、15液压传动器、16第一传动杆、17第二传动杆、18第三传动杆、19、第四传动杆、20弹簧、21第二模块、22检查口、23盖板、24爬梯、25第四连接部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-11，一种装配式玻璃钢板给水箱，包括顶框架1、底框架2、模块板3、第二固定件13，所述顶框架1与模块板3组成给水箱顶板，底框架2与模块板3组成给水箱底板，多个模块板3组成给水箱的四个侧板，所述给水箱底板、给水箱顶板与给水箱侧板组成给水箱箱体，所述模块板3为矩形框体，相邻两个模块板3通过第一连接部4互相连接，所述顶框架1的侧边设置有多个第二连接部5，所述模块板3通过第一连接部4与第二连接部5连接，所述底框架2的侧边设置有多个第三连接部8，所述模块板3通过第一连接部4与第三连接部8连接，所述顶框架1与底框架2相互靠近的一侧位于四个角垂直方向设置有第一托板6，且所述顶框架1与底框架2相互靠近的一侧位于四个侧边对应模块板3转角的位置垂直方向设置有多个第二托板7，所述第一托板6和第二托板7的同一侧均设置有第一模块9，所述第一模块9的一侧设置有凹槽10，相邻的两个侧板均连接有同一个第一固定件11,所述第一固定件11的两端均设置有第一安装槽12，所述第二固定件13的两端均设置有第二安装槽14，所述第一安装槽12和第二安装槽14内部均设置有传动加固机构，所述传动加固机构与凹槽10相配合。
本实用新型中，第一固定件11的两端设置为矩形体，且第一固定件11的中部仅有两个侧面，所述第一固定件11的两个侧面设置有多个第四连接部25，所述第四连接部25与第一连接部4连接，通过第一连接部4与第四连接部25的连接，使相邻的两个侧板间接连接。
本实用新型中，传动加固机构包括固定安装于第一安装槽12内壁上的液压传动器15，所述液压传动器15内部为中空U形设计，且填充有液压油，所述液压传动器15的一端安装有第一传动杆16，所述液压传动器15的另一端安装有第二传动杆17，所述第二传动杆17远离液压传动器15的一端转动连接有第三传动杆18的一端，第三传动杆18的另一端转动连接有第四传动杆19的一端，且第四传动杆19滑动安装于第一安装槽12的侧壁内，所述第四传动杆19的另一端为凹槽结构，且第四传动杆19的凹槽内壁底端连接有弹簧20的一端，弹簧20的另一端连接有第二模块21，所述第二模块21滑动安装于第四传动杆19上，使第二模块21与凹槽10相配合，促使整个给水箱连接关系得以加固。
本实用新型中，水箱顶板的顶部设置有检查口22，所述检查口的顶部设置有盖板23，通过检查口22与盖板23可以对给水箱内部进行检查或清理作业。
本实用新型中，水箱顶板对应盖板23的位置设置有爬梯24，通过爬梯24使工作人员可以接近盖板23。
本实用新型中，对给水箱箱体进行装配时，首先对水箱底板进行组合，通过第三连接部8与第一连接部4连接，使底框架2与模块板3组成水箱底板，通过第一连接部4互相连接，使多个模块板3组成水箱侧板，通过第一连接部4与第二连接部5连接，使顶框架1与模块板3组成水箱顶板，然后将水箱侧板分别与水箱顶板、水箱底板相连接，此时给水箱箱体装配成形，再用第一固定件11对相邻的两个水箱侧板进行连接，通过第一连接部4与第四连接部25连接，使相邻的两个水箱侧板间接连接，然后将第一固定件11两端的第一安装槽12分别对应顶框架1与底框架2的第一托板6上的第一模块9进行连接安装，同时将第二固定件13两端的第二安装槽14分别对应顶框架1与底框架2的第二托板7上的第一模块9进行连接安装，因为第一安装槽12与第二安装槽14内部均设置有传动加固机构，所以当第一模块9接触并推动第一传动杆16时，第一传动杆16产生位移，第一传动杆16通过液压传动器15带动第二传动杆17反向位移，第二转动杆17带动第三传动杆18的一端转动位移，第三传动杆18的另一端带动第四传动杆19水平位移，第四传动杆19带动弹簧20及第二模块21同步位移，过程中，第二模块21在第四传动19内部滑动使弹簧20受力形变，当第二模块21对应凹槽10时，弹簧20形变恢复，推动第二模块21位移，使第二模块21与凹槽10相配合，达成紧固连接的目的，此时给水箱箱体装配完毕，当需要对给水箱内部进行检查或清理时，可通过爬梯24到达给水箱顶部，打开盖板23，即可通过检查口22进行检查或清理作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
