一种高炉动力房水池下水沟用盖板
技术领域
本实用新型涉及一种下水沟用盖板，特别涉及一种高炉动力房水池下水沟用盖板，属于下水沟盖板技术领域。
背景技术
现有生活中，盖板是用来封闭或盖住容器、箱子或结构物截面的端部或顶部的盖、罩或顶，而下水沟盖板的应用较为常见，在高炉动力房水池边通常设置有下水沟，但是现有的高炉动力房水池下水沟用盖板大都是只能对下水沟进行防护，避免工作人员不慎掉落其中，同时使得水池中渗漏的水流入下水沟内部进行排出，其功能单一，漏水孔径较大，无法对水中的杂质进行过滤，长此以往，容易导致下水沟内部堵塞，同时一般的下水沟用盖板大都是直接放置在下水沟的顶部进行使用的，使得盖板放置不够稳定，而在使用的过程中盖板的位置极易发生滑移，从而存在一定的安全隐患，此外现有的下水沟用盖板大都是一体式结构，在需要对下水沟进行清理时，需要逐一将盖板进行搬开才能进行清理工作，较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高炉动力房水池下水沟用盖板。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种高炉动力房水池下水沟用盖板，包括盖板框架，所述盖板框架底部的两端均开凿有传动槽，所述传动槽的内部均转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外侧的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块均与对应的传动槽滑动连接，所述滑块的底部均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部均延伸至盖板框架的下方，所述盖板框架内壁的底部固定连接有固定框，所述固定框的顶部放置有边框，所述边框的内部固定连接有过滤网，所述盖板框架内壁一侧的顶部开凿有限位槽，所述盖板框架的内壁远离限位槽的一侧转动连接有挡板，所述挡板靠近限位槽的一端位于限位槽的内部，所述挡板的顶部等距开凿有若干个漏水孔。
作为本实用新型的一种优选方案，所述双向丝杆的一端均延伸至盖板框架的外侧且固定连接有调节旋钮。
作为本实用新型的一种优选方案，对应两个所述滑块均关于双向丝杆的垂直平分线成轴对称。
作为本实用新型的一种优选方案，所述盖板框架的外部且位于传动槽的一侧开凿有两个卡槽，所述盖板框架的外部远离卡槽的一侧固定连接有两个凸块，所述凸块的尺寸大小均与卡槽的尺寸大小相配合。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位槽底部的两端均镶嵌有磁铁，所述挡板由铁质材质制作而成。
作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的顶部靠近限位槽的一端开凿有凹槽把手。
作为本实用新型的一种优选方案，所述挡板的顶部与盖板框架的顶部处于同一水平位置。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过设置两个相互平行的双向丝杆，配合在双向丝杆上移动的滑块，从而带动限位杆移动，通过限位杆抵触下水沟内壁，从而极大的增加了盖板放置的稳定性，降低了安全隐患，同时通过设置可以转动打开的挡板使得在对下水沟进行清理时，无需将整个设备搬开，从而使得清理更加的方便快捷，此外通过设置挡板漏水孔配合过滤网进行二次过滤，从而能够对水中的杂质进行隔离，防止下水沟内部发生堵塞。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型俯视图；
图3是本实用新型部分结构示意图；
图4是本实用新型盖板框架结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6是本实用新型边框和过滤网结构示意图。
图中：1、盖板框架；2、传动槽；3、调节旋钮；4、滑块；5、限位杆；6、卡槽；7、凸块；8、固定框；9、边框；10、过滤网；11、限位槽；12、磁铁；13、挡板；14、凹槽把手；15、漏水孔；16、双向丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-6所示，本实用新型提供一种高炉动力房水池下水沟用盖板，包括盖板框架1，盖板框架1底部的两端均开凿有传动槽2，传动槽2的内部均转动连接有双向丝杆16，双向丝杆16外侧的两端均螺纹连接有滑块4，滑块4均与对应的传动槽2滑动连接，便于更好的通过双向丝杆16的转动带动滑块4在传动槽2的内部移动，从而防止其跟随双向丝杆16的转动而转动；滑块4的底部均固定连接有限位杆5，限位杆5的底部均延伸至盖板框架1的下方，通过限位杆5便于更好的与下水沟的内壁相抵触，从而使得设备的放置更加稳定；盖板框架1内壁的底部固定连接有固定框8，固定框8的顶部放置有边框9，边框9的内部固定连接有过滤网10，便于更好的对水中较大的杂质进行过滤；盖板框架1内壁一侧的顶部开凿有限位槽11，盖板框架1的内壁远离限位槽11的一侧转动连接有挡板13，挡板13靠近限位槽11的一端位于限位槽11的内部，通过限位槽11便于更好的对挡板13的一端进行限位；挡板13的顶部等距开凿有若干个漏水孔15，使得水能够顺利流入下水沟的内部。
进一步的，双向丝杆16的一端均延伸至盖板框架1的外侧且固定连接有调节旋钮3，通过调节旋钮3便于更好的对双向丝杆16进行转动。
进一步的，对应两个滑块4均关于双向丝杆16的垂直平分线成轴对称，便于更好的控制两个滑块4与两个限位杆5同时向双向丝杆16的两端移动相同的位置。
进一步的，盖板框架1的外部且位于传动槽2的一侧开凿有两个卡槽6，盖板框架1的外部远离卡槽6的一侧固定连接有两个凸块7，凸块7的尺寸大小均与卡槽6的尺寸大小相配合，通过将凸块7放入卡槽6的内部，从而更好的对两个相同的设备进行相互限位，增加其放置的稳定性。
进一步的，限位槽11底部的两端均镶嵌有磁铁12，挡板13由铁质材质制作而成，通过磁铁12便于更好的对挡板13的一端进行吸附，同时在挡板13的外侧涂覆一层油漆，防止其生锈，从而延长设备使用寿命。
进一步的，挡板13的顶部靠近限位槽11的一端开凿有凹槽把手14，通过凹槽把手14，便于更好的对挡板13进行开启与关闭。
进一步的，挡板13的顶部与盖板框架1的顶部处于同一水平位置，使得设备的顶部能够保持平齐，从而增加设备的使用效果。
具体的，将第一个设备放置在下水沟的顶部，然后拧动调节旋钮3，带动双向丝杆16转动，从而使得滑块4双向丝杆16的两端滑动，同时带动限位杆5滑动，直到限位杆5抵触到下水沟的内壁时停止转动，通过四个限位杆5的限制作用，极大的增加了设备放置的稳定性，然后将第二个设备也放置在下水沟的顶部，并使得第一个设备的凸块7插入第二个设备的卡槽6的内部，从而对两个设备之间的相互位置进行限定，然后按照上述操作，通过第二个设备的限位杆5对第二个设备进行稳定放置，后面设备的放置均按照上述操作进行即可，当水通过挡板13顶部的漏水孔15流入设备的内部之后，经过过滤网10对其进行二次过滤，使得水中的较大杂质不会进入下水沟的内部，当需要对下水沟进行清理时，通过凹槽把手14将挡板13翻开，然后将边框9和过滤网10取下，并将过滤网10上的污渍进行清理，然后即可对下水沟的内部进行清理，从而使得清理更加的方便，无需逐一将设备搬开即可进行清理。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
