一种装配件及出水龙头
技术领域
本实用新型涉及装配结构技术领域，特别涉及一种装配件及出水龙头。
背景技术
在装配出水龙头、进水阀等卫浴设备时，通常借助螺杆与螺母的配合进行固定。如在装配出水龙头时，在出水龙头的安装固定牙管上设置外螺纹，通常所述安装固定牙管的螺纹段设置为较长，然后将螺母螺接在出水龙头的安装固定牙管上，从而将出水龙头固定在安装面板上。
由于出水龙头的安装空间较小，或者固定安装位置不可见，使得在螺接螺母时较为不方便，而无法将螺母进行快速安装。在安装螺母时，螺母沿出水龙头的安装固定牙管的外螺纹旋入；在拆卸螺母，螺母反方向沿出水龙头的安装固定牙管的外螺纹旋出，螺母旋入旋出的行程较长，无法快速安装和拆卸。其它领域如进水阀等，其螺母装配也如此，无法快速安装和拆卸螺母。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种装配件，以实现快速安装和拆卸，同时，结构简单而成本较低。
本实用新型的第二个目的在于提出一种出水龙头，以实现快速安装和拆卸，同时，结构简单而成本较低。
为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种装配件，包括：
套筒，所述套筒设有中通孔；
内芯，所述内芯包括至少两片接扣，所述接扣设置于所述套筒的所述中通孔中，所述接扣的周向端部之间连接弹性元件，所述接扣内侧壁形成内螺纹，所述内芯未受力时，所述接扣部分突出于所述套筒的端部，所述内芯受力时，所述接扣之间可相向靠拢闭合而驱使弹性元件储能，并所述接扣可相对于所述套筒轴向位移。
根据本实用新型实施例的一种装配件，与螺杆进行螺纹连接装配时，所述套筒的中通孔中套接螺杆，所述接扣受到安装面板的推顶时，所述接扣之间相向靠拢闭合而压缩弹性元件，并所述接扣相对于所述套筒轴向位移，从而将所述接扣的内螺纹与螺杆啮合固定，实现快速安装固定；拆卸所述装配件时，反方向旋转所述套筒连带所述内芯反方向转动，解除安装面板对所述接扣的推顶，所述接扣在所述弹性元件的作用下反向弹开，解除与螺杆啮合固定，实现快速拆卸。同时，所述装配件包括套筒和内芯，结构简单而成本较低。
另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种装配件，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步，所述弹性元件为弹簧。
进一步，所述弹性元件为弹片。
进一步，所述弹性元件为金属弹片。
进一步，所述弹性元件为与所述接扣一体成型且材质与所述接扣一致的非金属弹片。
进一步，所述内芯未受力时，所述接扣所围成的面积大于与所述接扣配合的螺杆的横截面积。
进一步，所述套筒的中通孔内侧壁设置朝向所述中通孔轴线的第一倾斜面，所述接扣的外侧壁设置与所述第一倾斜面滑动配合的第二倾斜面。
进一步，所述接扣外侧壁沿周向设置限位槽，所述套筒的中通孔内侧壁设置限位凸块，所述凸块置于所述限位槽中，并所述凸块轴向方向的长度小于所述限位槽轴向方向的长度，所述凸块周向方向的长度小于所述限位槽周向方向的长度。
进一步，所述限位槽轴向方向的长度与所述凸块轴向方向的长度之差等于所述接扣突出于所述套筒端部的高度。
进一步，所述接扣的外侧壁上设有一端开口而另一端封闭的卡槽，所述卡槽的开口端设有限位凸起；所述套筒的中通孔内侧壁上设有能够卡入所述卡槽的限位块，所述限位块上设有能够与所述限位凸起相互抵靠的倒扣。
为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种出水龙头，设有带外螺纹的进水管，所述进水管上设置所述装配件。
附图说明
图1为实施例一的装配件的结构示意图；
图2为实施例一的装配件的分解图；
图3为实施例一的装配件的内芯未受力的剖面图；
图4为实施例一的装配件的内芯受力后的剖面图；
图5为实施例一的倒扣未抵靠限位凸起的结构示意图；
图6为实施例一的倒扣抵靠限位凸起后的结构示意图；
图7为实施例二的装配件的结构示意图；
图8为实施例三的装配件的结构示意图；
图9为装配件未与出水龙头装配的结构示意图；
图10为装配件与出水龙头装配后的结构示意图。
标号说明
套筒1中通孔11
第一倾斜面111凸块112
限位块113倒扣1131
内芯2接扣21
内螺纹211第二倾斜面212
限位槽213卡槽214
限位凸起2141 弹性元件3
弹簧31 弹片32
出水龙头4进水管41
外螺纹411。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1至图6所示，实施例一揭示的一种装配件，包括套筒1和内芯2。所述套筒1设有中通孔11；所述内芯2包括至少两片接扣21，本实施例中为两片接扣21，所述接扣21设置于所述套筒1的所述中通孔11中，所述接扣21的周向端部之间连接弹性元件3，所述接扣21内侧壁形成内螺纹211，所述内芯2未受力时，所述接扣21部分突出于所述套筒1的端部，所述内芯2受力时，所述接扣21之间可相向靠拢闭合而驱使弹性元件3储能，并所述接扣21可相对于所述套筒1轴向位移。
与螺杆进行螺纹连接装配时，所述套筒1的中通孔11中套接螺杆，所述接扣21受到安装面板的推顶时，所述接扣21之间相向靠拢闭合而压缩弹性元件3，并所述接扣21相对于所述套筒1轴向位移，从而将所述接扣21的内螺纹211与螺杆啮合固定，实现快速安装固定；拆卸所述装配件时，反方向旋转所述套筒1连带所述内芯2反方向转动，解除安装面板对所述接扣21的推顶，所述接扣21在所述弹性元件3的作用下反向弹开，解除与螺杆啮合固定，实现快速拆卸。同时，所述装配件包括套筒1和内芯2，结构简单而成本较低。
本实施例中，所述弹性元件3为弹簧31，在该弹簧31的作用下，接扣21反向弹开，解除与螺杆啮合固定，实现快速拆卸。
本实施例中，所述内芯2未受力时，所述接扣21所围成的面积大于与所述接扣21配合的螺杆的横截面积，以方便套筒1的中通孔11套接螺杆。
本实施例中，所述套筒1的中通孔11内侧壁设置朝向所述中通孔11轴线的第一倾斜面111，所述接扣21的外侧壁设置与所述第一倾斜面111滑动配合的第二倾斜面212。当装配件与螺杆进行螺纹连接装配时，第二倾斜面212与第一倾斜面111配合，使得所述内芯2受力时，所述接扣21之间可相向靠拢闭合而驱使弹簧31储能，并所述接扣21可相对于所述套筒1轴向位移。
本实施例中，所述接扣21外侧壁沿周向设置限位槽213，所述套筒1的中通孔11内侧壁设置限位凸块112，所述凸块112置于所述限位槽213中，并所述凸块112轴向方向的长度小于所述限位槽213轴向方向的长度，所述凸块112周向方向的长度小于所述限位槽213周向方向的长度。凸块112置于限位槽213中，接扣21滑出中通孔11时，凸块112与限位槽213配合可有效防止接扣21脱离于套筒1。
本实施例中，所述限位槽213轴向方向的长度与所述凸块112轴向方向的长度之差等于所述接扣21突出于所述套筒1端部的高度，从而使接扣21可以在套筒1内轴向移动。
本实施例中，如图5和图6所示，所述接扣21的外侧壁上设有一端开口而另一端封闭的卡槽214，所述卡槽214的开口端设有限位凸起2141；所述套筒1的中通孔11内侧壁上设有能够卡入所述卡槽214的限位块113，所述限位块113上设有能够与所述限位凸起2141相互抵靠的倒扣1131。当装配件与螺杆进行螺纹连接装配时，将套筒1的中通孔11套接螺杆，旋转套筒1，如旋转十五度，倒扣1131越过限位凸起2141与卡槽214的封闭端抵靠；当套筒1被误触碰而弹簧31弹开接扣21时，倒扣1131与限位凸起2141相互抵靠，防止装配件脱落。
实施例二
如图7所示，实施例二揭示的一种装配件，包括套筒1和内芯2。所述套筒1设有中通孔11；所述内芯2包括至少两片接扣21，所述接扣21设置于所述套筒1的所述中通孔11中，所述接扣21的周向端部之间连接弹性元件3，所述接扣21内侧壁形成内螺纹211，所述内芯2未受力时，所述接扣21部分突出于所述套筒1的端部，所述内芯2受力时，所述接扣21之间可相向靠拢闭合而驱使弹性元件3储能，并所述接扣21可相对于所述套筒1轴向位移。
与螺杆进行螺纹连接装配时，所述套筒1的中通孔11中套接螺杆，所述接扣21受到安装面板的推顶时，所述接扣21之间相向靠拢闭合而压缩弹性元件3，并所述接扣21相对于所述套筒1轴向位移，从而将所述接扣21的内螺纹211与螺杆啮合固定，实现快速安装固定；拆卸所述装配件时，反方向旋转所述套筒1连带所述内芯2反方向转动，解除安装面板对所述接扣21的推顶，所述接扣21在所述弹性元件3的作用下反向弹开，解除与螺杆啮合固定，实现快速拆卸。同时，所述装配件包括套筒1和内芯2，结构简单而成本较低。
所述弹性元件3为弹片32，本实施例中，所述弹片32为金属弹片，在所述弹片32的作用下，所述接扣21反向弹开，解除与螺杆啮合固定，实现快速拆卸。
本实施例中，所述内芯2未受力时，所述接扣21所围成的面积大于与所述接扣21配合的螺杆的横截面积，以方便套筒1的中通孔11套接螺杆。
本实施例中，所述套筒1的中通孔11内侧壁设置朝向所述中通孔11轴线的第一倾斜面111，所述接扣21的外侧壁设置与所述第一倾斜面111滑动配合的第二倾斜面212。当装配件与螺杆进行螺纹连接装配时，第二倾斜面212与第一倾斜面111配合，使得所述内芯2受力时，所述接扣21之间可相向靠拢闭合而驱使弹簧31储能，并所述接扣21可相对于所述套筒1轴向位移。
本实施例中，所述接扣21外侧壁沿周向设置限位槽213，所述套筒1的中通孔11内侧壁设置限位凸块112，所述凸块112置于所述限位槽213中，并所述凸块112轴向方向的长度小于所述限位槽213轴向方向的长度，所述凸块112周向方向的长度小于所述限位槽213周向方向的长度。凸块112置于限位槽213中，接扣21滑出中通孔11时，凸块112与限位槽213配合可有效防止接扣21脱离于套筒1。
本实施例中，所述限位槽213轴向方向的长度与所述凸块112轴向方向的长度之差等于所述接扣21突出于所述套筒1端部的高度，从而使接扣21可以在套筒1内轴向移动。
本实施例中，所述接扣21的外侧壁上设有一端开口而另一端封闭的卡槽214，所述卡槽214的开口端设有限位凸起2141；所述套筒1的中通孔11内侧壁上设有能够卡入所述卡槽214的限位块113，所述限位块113上设有能够与所述限位凸起2141相互抵靠的倒扣1131。当装配件与螺杆进行螺纹连接装配时，将套筒1的中通孔11套接螺杆，旋转套筒1，如旋转十五度，倒扣1131越过限位凸起2141与卡槽214的封闭端抵靠；当套筒1被误触碰而弹片32弹开接扣21时，倒扣1131与限位凸起2141相互抵靠，防止装配件脱落。
实施例三
如图8所示，实施例三揭示的一种装配件，包括套筒1和内芯2。所述套筒1设有中通孔11；所述内芯2包括至少两片接扣21，所述接扣21设置于所述套筒1的所述中通孔11中，所述接扣21的周向端部之间连接弹性元件3，所述接扣21内侧壁形成内螺纹211，所述内芯2未受力时，所述接扣21部分突出于所述套筒1的端部，所述内芯2受力时，所述接扣21之间可相向靠拢闭合而驱使弹性元件3储能，并所述接扣21可相对于所述套筒1轴向位移。
与螺杆进行螺纹连接装配时，所述套筒1的中通孔11中套接螺杆，所述接扣21受到安装面板的推顶时，所述接扣21之间相向靠拢闭合而压缩弹性元件3，并所述接扣21相对于所述套筒1轴向位移，从而将所述接扣21的内螺纹211与螺杆啮合固定，实现快速安装固定；拆卸所述装配件时，反方向旋转所述套筒1连带所述内芯2反方向转动，解除安装面板对所述接扣21的推顶，所述接扣21在所述弹性元件3的作用下反向弹开，解除与螺杆啮合固定，实现快速拆卸。同时，所述装配件包括套筒1和内芯2，结构简单而成本较低。
所述弹性元件3为弹片32，本实施例中，所述弹性元件3为与所述接扣21一体成型且材质与所述接扣21一致的非金属弹片。在该弹片32的作用下，接扣21反向弹开，解除与螺杆啮合固定，实现快速拆卸。
本实施例中，所述内芯2未受力时，所述接扣21所围成的面积大于与所述接扣21配合的螺杆的横截面积，以方便套筒1的中通孔11套接螺杆。
本实施例中，所述套筒1的中通孔11内侧壁设置朝向所述中通孔11轴线的第一倾斜面111，所述接扣21的外侧壁设置与所述第一倾斜面111滑动配合的第二倾斜面212。当装配件与螺杆进行螺纹连接装配时，第二倾斜面212与第一倾斜面111配合，使得所述内芯2受力时，所述接扣21之间可相向靠拢闭合而驱使弹簧31储能，并所述接扣21可相对于所述套筒1轴向位移。
本实施例中，所述接扣21外侧壁沿周向设置限位槽213，所述套筒1的中通孔11内侧壁设置限位凸块112，所述凸块112置于所述限位槽213中，并所述凸块112轴向方向的长度小于所述限位槽213轴向方向的长度，所述凸块112周向方向的长度小于所述限位槽213周向方向的长度。凸块112置于限位槽213中，接扣21滑出中通孔11时，凸块112与限位槽213配合可有效防止接扣21脱离于套筒1。
本实施例中，所述限位槽213轴向方向的长度与所述凸块112轴向方向的长度之差等于所述接扣21突出于所述套筒1端部的高度，从而使接扣21可以在套筒1内轴向移动。
本实施例中，所述接扣21的外侧壁上设有一端开口而另一端封闭的卡槽214，所述卡槽214的开口端设有限位凸起2141；所述套筒1的中通孔11内侧壁上设有能够卡入所述卡槽214的限位块113，所述限位块113上设有能够与所述限位凸起2141相互抵靠的倒扣1131。当装配件与螺杆进行螺纹连接装配时，将套筒1的中通孔11套接螺杆，旋转套筒1，如旋转十五度，倒扣1131越过限位凸起2141与卡槽214的封闭端抵靠；当套筒1被误触碰而弹片32弹开接扣21时，倒扣1131与限位凸起2141相互抵靠，防止装配件脱落。
如图9和图10所示，本实用新型还揭示了一种出水龙头4，其设有带外螺纹411的进水管41，所述进水管41上设置上述实施例一或者实施例二中所述的装配件。进水管41与装配件进行螺纹连接装配时，套筒1的中通孔11中套接外螺纹411，接扣21受到推顶，接扣21之间相向靠拢闭合而压缩弹性元件3，并接扣21相对于套筒1轴向位移，从而将接扣21的内螺纹211与外螺纹411啮合固定，实现快速安装固定；拆卸所述装配件时，反方向旋转套筒1连带内芯2反方向转动，接扣21在弹性元件3的作用下反向弹开，解除与外螺纹411啮合固定，实现快速拆卸。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
