一种泡沫发生装置及能产生泡沫的电子坐便器
技术领域
本实用新型涉及卫生洁具技术领域，尤其涉及一种泡沫发生装置及能产生泡沫的电子坐便器。
背景技术
使用坐便器后，有时简单的冲洗并不能彻底清除便池内的污物，坐便器长时间使用会残留污垢，产生细菌和异味，既污染空气，也会威胁人体健康。目前有的坐便器上安装有泡沫发生器，泡沫发生器产生的泡沫覆盖在坐便器的便池中，在帮助清洁便池内的污物的同时，还能有效封住便池，防止便池内的异味逸散出去；此外，泡沫的存在，还有助于防止便池内的水溅到人体上。
然而，现有的泡沫发生装置一般直接将经过减压阀减压的自来水引入发泡腔，水量受水压影响，不可控，导致泡沫的同一性不好，而发泡腔内，水与清洁液的混合不充分，吹气阻力大，引起出泡不连续。此外，现有的泡沫发生系统还存在结构复杂、成本高昂的缺点。
如中国专利申请号为CN201520390906.9的实用新型专利公开了一种便座装置，该装置包括主体，主体设有控制单元、泡沫发生装置和泡沫喷射装置，泡沫发生装置和泡沫喷射装置由控制单元分别控制，泡沫发生装置包括进液组件、进水组件、进气组件和发泡容器，发泡容器设有进液口、进水口、进气口和泡沫出口，进液组件与进液口连接，进水组件与进水口连接，进气组件与进气口连接，泡沫出口与泡沫喷射装置连接，发泡容器设有预溶解区和发泡区，预溶解区与发泡区连通，进液口、进水口与预溶解区连通，进气口与发泡区连通，泡沫出口与发泡区连通。该装置实现了即时产生泡沫，提高了发泡剂的利用效率。然而，该装置结构复杂，成本较高，且在使用过程中，由于发泡剂需要先行溶解，不能实时产生泡沫；发泡液与水混合时，如采用电机带动叶轮的方式，则混合装置的结构及其密封性要求较高，如采用进水直接冲击叶轮的方式，则无法保证混合的效果。
又如中国专利申请号为CN201820345235.8的实用新型专利公开了一种带有泡沫发生装置的智能马桶盖，其应用注射模块对发泡剂进行添加，并且需要用到搅拌电机将水与发泡剂进行搅拌，再依靠泵将混合液输送到发泡腔，最后经过泡沫喷嘴排放到马桶的洗刷兜内。该方案整套系统需要至少4个电机系统，运行噪音大，成本高昂，并且控制复杂，容易出现故障。
又如中国专利申请号为CN201680050077.7的实用新型专利公开了一种泡沫发生装置及抽水马桶，其依靠水阀控制自来水作为泡沫发生用水，在泡沫喷出口设置一段管径由大变小再变大的管路，自来水出口管径由大变小，流速加快，导致该处压力降低，旁路进气管由于负压的作用，空气自动沿该管输送到自来水出口，与自来水混合并随自来水往前流动，在泡沫喷出口管中部管径最小的位置，设置一发泡剂出口，由一液泵将发泡液输送到该处，并与流过的自来水、空气充分混合，泡沫喷出口管后端管径再增大，混合液流速降低，并在出口通过多孔网，变成泡沫流出。该方案只是用一个液泵进行发泡液补充，但系统管路复杂，空气、水、发泡液混合部位的机械结构复杂，制造工艺难度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种泡沫发生装置，其结构简单，成本低，且泡沫喷出效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡沫发生装置，包括储水箱、发泡剂存储箱、异径三通、气液输送泵及发泡筒，
所述异径三通包括进水接头、进剂接头及出液接头，所述进水接头的内径小于所述进剂接头的内径，所述进水接头与储水箱连通，所述进剂接头与发泡剂存储箱连通，所述出液接头设有与气液输送泵连接的汇合管路，
所述发泡筒设有发泡腔，以及与发泡腔连通的进气口、进液口及出泡口，所述进气口的内径小于所述进液口的内径，所述进气口与进液口呈设定夹角；
所述气液输送泵与进气口连接以将空气输送至进气口，同时气液输送泵与进液口连接以将汇合管路中水和发泡剂的混合液输送至进液口，所述混合液与空气在发泡腔内发泡且经出泡口喷出。
作为上述方案的改进，所述进水接头、进剂接头及出液接头之间的内径比为1：(2.7～3.2)：(3～3.5)。
作为上述方案的改进，所述进气口与进液口的内径比为1：(1.25～1.5)；
所述进气口和进液口之间的夹角为70—110°。
作为上述方案的改进，所述发泡筒包括发泡筒主体和发泡嘴，所述发泡筒主体与发泡嘴连接，所述发泡腔设于发泡筒主体内，所述进气口和进液口设于所述发泡筒主体一端，所述出泡口设于发泡嘴一端，所述进气口及出泡口与发泡腔同轴设置；
所述发泡腔内靠近进气口的一端设有发泡块，所述发泡腔从靠近进气口一端至靠近出泡口一端的截面积逐渐增大。
作为上述方案的改进，所述发泡嘴远离出泡口的一端设有卡扣件，所述卡扣件内设有与出泡口同轴的出泡通道，所述发泡筒主体内沿周向设有卡槽，所述卡扣件与卡槽相卡接；
所述发泡嘴在出泡口及卡扣件之间设有凸台，所述凸台与发泡筒主体的端面对应设有密封槽，所述密封槽内设有第一密封圈，所述发泡筒主体和发泡嘴通过螺钉紧固。
作为上述方案的改进，所述储水箱和发泡剂存储箱一体成型；
所述储水箱和发泡剂存储箱的顶部齐平且设有封盖，所述封盖、储水箱和发泡剂存储箱对应设有容纳槽，所述容纳槽内设有第二密封圈；
所述储水箱上部设有溢流口和水箱出水口，所述储水箱下部设有水箱进水口，所述水箱进水口与进水管路连接，所述水箱出水口与进水接头连通，所述溢流口设有溢流管，所述溢流管的端部延伸至坐便器的洗刷兜内；
所述发泡剂存储箱顶部设有发泡剂进口，其底部设有发泡剂出口，所述发泡剂出口与进剂接头连通。
作为上述方案的改进，所述异径三通设于发泡剂出口和水箱出水口的下方；
所述气液输送泵设于异径三通的上方；
所述发泡剂存储箱的内腔底部向发泡剂出口倾斜设置。
作为上述方案的改进，所述发泡剂进口设有加液装置，所述加液装置包括加液斗和导液管，所述导液管伸入所述发泡剂进口内，所述加液斗设于导液管的顶部，所述加液斗倾斜设置，所述加液斗的横截面由上至下逐渐减小。
作为上述方案的改进，所述气液输送泵为隔膜泵。
此外，本实用新型还提供了一种能产生泡沫的电子坐便器，包括机芯壳体及上述泡沫发生装置，所述加液装置贯穿机芯且与机芯壳体固定，所述机芯壳体上铰接有与所述加液斗相适配的活动盖。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型公开了一种泡沫发生装置，通过气液输送泵抽取水和发泡剂，水和发泡剂以不同的流速经异径三通进入汇合管路初步形成混合液，最后经发泡筒的进液口进入发泡腔，同时气液输送泵抽取空气并以不同于混合液的流速经发泡筒的进气口输送至发泡腔，进气口与进液口呈设定夹角，使混合液与空气充分混合，在发泡腔内产生细腻而丰富的泡沫，泡沫经出泡口喷出。本实用新型仅通过气液输送泵即可完成整个泡沫发生装置的运作，产生的泵体噪音小；通过储水箱使发泡用水不受自来水水压变动影响，泡沫的均匀性更好；此外，本实用新型通过设计异径三通实现水与发泡剂充分混合，通过发泡筒的结构设计实现水与发泡剂的混合液与空气充分混合，产生的泡沫细腻而丰富，出泡效果好；同时，外置发泡筒可以标准化生产，体积小，解决了现有泡沫发生系统的发泡腔结构复杂，密封要求高，生产和装配难的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种泡沫发生装置的一实施例的结构示意图；
图2是图1的异径三通的结构示意图；
图3是图1的发泡筒的结构示意图；
图4是图3的A-A截面结构示意图；
图5是图1的储水箱和发泡剂存储箱的结构示意图；
图6是图5的B-B截面结构示意图；
图7是本实用新型一种泡沫发生装置的智能坐便器的结构示意图；
图8是图7的活动盖掀开后的机芯壳体内的结构示意图；
图9是图8的C-C截面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示，本实用新型提供了一种泡沫发生装置的一实施例，包括储水箱1、发泡剂存储箱2、异径三通3、气液输送泵4及发泡筒5，结合图2，所述异径三通3包括进水接头31、进剂接头32及出液接头33，所述进水接头31的内径小于所述进剂接头32的内径，所述进水接头31与储水箱1连通，所述进剂接头32与发泡剂存储箱2连通，所述出液接头33设有与气液输送泵4连接的汇合管路6，结合图3和图4，所述发泡筒5设有发泡腔51，以及与发泡腔 51连通的进气口52、进液口53及出泡口54，所述进气口52的内径小于所述进液口53的内径，所述进气口52与进液口53呈设定夹角；所述气液输送泵4与进气口52连接以将空气输送至进气口52，同时气液输送泵4与进液口53连接以将汇合管路6中水和发泡剂的混合液输送至进液口53，所述混合液与空气在发泡腔51内发泡且经出泡口54喷出。
本实施例通过气液输送泵4抽取水和发泡剂，水和发泡剂以不同的流速经异径三通3进入汇合管路6初步形成混合液，最后经发泡筒5的进液口53进入发泡腔51，同时气液输送泵4抽取空气并以不同于混合液的流速经发泡筒5的进气口52输送至发泡腔51，进气口52与进液口53呈设定夹角，使混合液与空气充分混合，在发泡腔51内产生细腻而丰富的泡沫，泡沫经出泡口54喷出。
本实施例所述气液输送泵4优选为隔膜泵4，隔膜泵4是一种负压吸力产生装置，可以实现同时输送气体和液体，使整套泡沫发生装置的装配更简单。
结合图5和图6，本实施例的储水箱1和发泡剂存储箱2优选一体成型，同样可以简化整套泡沫发生系统的安装。所述储水箱1和发泡剂存储箱2的顶部齐平且设有封盖11，所述储水箱1上部设有溢流口12和水箱出水口13，所述储水箱1下部设有水箱进水口14，所述水箱进水口14与进水管路连接，所述水箱出水口13与进水接头31连通。将水箱出水口13设置在储水箱1的上部，抽水时需要克服水的重力做功，可避免水沿管路自流到异径三通3与发泡剂存储箱2内，导致发泡剂存储箱2内的发泡剂纯度发生变化，且长时间容易使发泡剂的发泡性能改变，影响发泡筒5吹出的泡沫效果。储水箱1上部的溢流口12 使得储水箱1内部与外部大气压连通，保持内外气压一致，使储水箱1内的水能顺利抽出。此外，所述溢流口12设有溢流管(图中未示出)，所述溢流管的端部延伸至坐便器的洗刷兜内。本实施例优选可以通过在储水箱1内设置水位开关控制补水，启动发泡功能时，当储水箱1内的水位低于预设水位时同时执行补水，补水量大于每次发泡所需的水量，多出发泡所需的水量将经溢流管进入洗刷兜内。
由于发泡剂的粘度大，本实施例将发泡剂出口21设置在发泡剂存储箱2的底部，所述发泡剂出口21与进剂接头32连通，将发泡剂进口22设置在发泡剂存储箱2的顶部，使发泡剂在自身重力作用下沿管路进入异径三通3，可以降低气液输送泵4的扬程需求。本实施例所述发泡剂进口22优选设有加液装置7，所述加液装置7包括加液斗71和导液管72，所述导液管72伸入所述发泡剂进口22内，所述加液斗71设于导液管72的顶部，所述加液斗71倾斜设置，所述加液斗71的横截面由上至下逐渐减小，方便加液；且在加液的过程中，当发泡剂的加入量超过发泡剂存储箱2的容积时，发泡剂将沿着导液管72上涨，通过倾斜设置的加液斗71可以判断加液量是否足够。所述封盖11、储水箱1和发泡剂存储箱2对应设有容纳槽，所述容纳槽内设有第二密封圈(图中未示出)，使封盖11对储水箱1和发泡剂存储箱2起到良好的密封作用。此外，为防止粒径较大的异物进入发泡剂中，所述加液斗71的顶部还设有可拆卸的格栅711。
优选地，所述异径三通3设于发泡剂出口21和水箱出水口13的下方，使水和发泡剂在自身的重力作用下自流到异径三通3，可以避免隔膜泵4只抽取粘度更低的水，同时可以降低泵的扬程需求。所述气液输送泵4优选设于异径三通3的上方，可以避免水和发泡剂在隔膜泵4没有工作的情况下回流到隔膜泵4 内，导致隔膜泵4内的隔膜长期积液承压，降低灵敏度。此外，所述发泡剂存储箱2的内腔底部优选向发泡剂出口21倾斜设置，使发泡剂存储箱2内的发泡剂能彻底利用。
由于隔膜泵4经汇合管路6与异径三通3连通，隔膜泵4给水和发泡剂增加的压力接近，由于发泡剂的粘度比水的粘度大很多，为使水和发泡剂获得较佳的流量比，最终获得良好的发泡效果，本实施例进水接头31、进剂接头32及出液接头33之间的内径比为1：(2.7～3.2)：(3～3.5)。需要说明的是，异径三通3的内径比例需要根据发泡剂的粘度进行调整，一般来说，发泡剂的粘度越大，进剂接头32与进水接头31之间的内径比取值越大。本实施例所述进水接头31与进剂接头32之间的夹角为90°，当隔膜泵4工作时，水和发泡剂在异径三通3的位置以适当的比例初步混合，混合程度高；在隔膜泵4的压力作用下，混合液在汇合管路6内进一步流动混合，混合更充分，便于后续发泡。当混合液经隔膜泵4输出时，符合比例的空气也被隔膜泵4增压输出，混合液和空气分别经进液口53和进气口52进入发泡腔51，生成泡沫。
本实施例的发泡筒5包括发泡筒主体5a和发泡嘴5b，其中，发泡腔51设于发泡筒主体5a内，所述进气口52和进液口53设于所述发泡筒主体5a一端，所述出泡口54设于发泡嘴5b一端。该发泡嘴5b远离出泡口54的一端设有卡扣件55，该卡扣件55内设有与出泡口54同轴的出泡通道551，该出泡通道551 将出泡口54与发泡腔51连通；所述发泡筒主体5a内沿周向设有卡槽56，所述卡扣件55与卡槽56相卡接。此外，所述发泡嘴5b在出泡口54及卡扣件55之间设有凸台，所述凸台与发泡筒主体5a的端面对应设有密封槽57，所述密封槽 57内设有第一密封圈58，所述发泡筒主体5a和发泡嘴5b通过螺钉紧固。所述发泡腔51内靠近进气口52的一端设有发泡块511，所述发泡块511优选由发泡石制成，发泡石为疏松多孔结构，当空气和混合液经过发泡腔51，可以形成致密粘稠的泡沫。本实施例的发泡筒5体积小，尤其是发泡腔51对比现有的用于混合水、发泡剂及空气并产生泡沫的同类装置的发泡腔体积更小，可以提高混合液与空气的混合程度，使泡沫形态更致密。
本实施例所述发泡腔51从靠近进气口52一端至靠近出泡口54一端的截面积逐渐增大，空气和混合液经过发泡块511产生的泡沫在发泡腔51内继续积累和膨胀，直至被进气口52的空气吹出出泡口54，吹出的泡沫更密集，泡沫生成的连续性好。
更佳地，所述进气口52与进液口53的内径比为1：(1.25～1.5)，吹入发泡腔51内的空气与流入发泡腔51内的混合液的空气获得适合比例的流速和流量，吹出的泡沫更细腻。本实施例的空气与混合液以不同的角度进入发泡腔51，所述进气口52和进液口53之间的夹角为70—110°，使空气与混合液混合更充分，泡沫更容易被吹出。所述进气口52及出泡口54优选与发泡腔51同轴设置，泡沫的吹出阻力小，使进气口52的空气能将发泡腔51内的泡沫顺畅地吹向出泡口54。
此外，本实用新型还提供了一种能产生泡沫的电子坐便器，结合图7-9，具体包括机芯壳体8及上述泡沫发生装置，所述加液装置7贯穿机芯且与机芯壳体8固定，所述机芯壳体8上铰接有与所述加液斗71相适配的活动盖81。当需要加液时，将活动盖81向上掀起，即可往加液斗71增加发泡剂所述机芯壳体8 内设有“L”形喷嘴82，该“L”形喷嘴82的一端伸入洗刷兜内，另一端通过软管与出泡口54连接。所述机芯壳体内设有分水器83，所述水箱进水口14通过进水管路与分水器83连接。
综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型使用异径三通，通过其特定的结构设计，实现水与粘稠度更高的发泡剂经同一个负压吸力产生装置按一定比例抽取形成混合液，通过气液输送泵实现混合液与空气的混合，并经小体积的发泡筒产生稠密的泡沫，其优点如下：
1、异径三通使水与粘稠度更高的发泡剂可以经同一个负压吸力产生装置按一定抽取和混合，不需要更多的负压吸力产生装置，且水与发泡剂的可以按照流量比例初步混合，并经汇合管路充分混合，大大降低了泡沫发生系统的复杂度；
2、采用使用一个气液输送泵，配合小体积的发泡筒，即可实现泡沫的产生，大大降低系统的生产成本，单泵运作降低系统出现问题的概率；
3、小体积的发泡筒提高了混合液与空气的混合程度，使泡沫形态更致密，且生成连续性好；
4、进入发泡腔内的混合液呈流动状态，且进气口及出泡口与发泡腔同轴设置，泡沫的吹出阻力小；
5、外置发泡筒可以标准化生产，且其结构简单，解决了现有泡沫发生系统的发泡腔结构复杂，密封要求高，生产和装配难的问题；
6、设置储水箱，且与发泡剂存储箱一体成型，结构紧凑，发泡用水不受自来水水压变动影响，泡沫的均匀性更好；
7、发泡剂存储箱上设置的加液装置贯穿机芯，在添加发泡剂时无需对及机芯进行任何拆装动作，加液装置采用可视化结构设计，方便用户使用。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
