一种一体化污水提升泵站结构
技术领域
本发明涉及污水提升泵领域，具体是一种一体化污水提升泵站结构。
背景技术
传统的污水提升泵站或是一体化预制泵站，一般结构都是由潜污泵，潜污泵安装导轨、潜污泵耦合底座、潜污泵起吊装置、泵出水管、泵检修平台、检修扶梯等主要部件组成。由于潜污泵长期浸泡在污水中，在长期使用后，潜污泵会因为出现各种故障，经常需要维修。
由于污水泵站的现有结构设计，导致在维修前，必须停机，在排干污水井中的污水后，维修人员通过扶梯下到井下，拆除泵耦合装置与导轨间的固定螺栓，同时拆除潜污泵出水管连接后，再通过地面起吊装置，将潜污泵沿着导轨往上提升，直至将潜污泵提升到地面，方可进行维修工作。在实践中，当人员通过扶梯下到污水井井底作业时，维修人员如果没有必要的防护，会因为井下积聚的有毒气体而产生身体不适，重要时还会感染疾病甚至造成生命危险；另一方面，当维修人员通过地面起吊装置，将潜污泵沿着导轨向上提升的过程中，由于潜污泵的耦合装置长时间浸泡在含有大量沙子的污水中，其与导轨相配合的缝隙中经常卡有细小的沙子，导致潜污泵向上提升时，会出现被沙子卡住的现象，给潜污泵的拆除造成一定的困难。
同样，当维修结束后，将潜污泵沿着导轨下滑到井底时，也会由于耦合装置与导轨的配合面出现沙子或毛刺，导致滑动不畅，甚至出现咬死的现象，给潜污泵的二次安装工作造成极大的困难。这些问题一直存在和困扰着污水提升泵站的维修人员，长时间得不到有效解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种一种一体化污水提升泵站结构，以解决现有技术条件下污水提升泵站由于现有结构导致的拆卸和安装过程中一直存在的一些维修人员身体安全，机械卡顿、咬死、效率低下、维护成本高的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种一体化污水提升泵站结构，包括设于地下的井筒，井筒的井口位于地面，井筒的侧面连通有向井筒外延伸的污水井进水管、污水井出水管，其特征在于：还包括潜污泵、潜污泵锁紧耦合固定组件、井盖组件、起吊组件，其中：
所述潜污泵位于井筒内底部，潜污泵顶部固定有钩口，潜污泵的进水口连通至井筒内部，潜污泵的出水口通过软管与污水井出水管连通；
所述潜污泵锁紧耦合固定组件包括固定于井筒内部井底处的潜污泵安装底座，以及环套固定于潜污泵泵体外壁的潜污泵泵身锁紧环，潜污泵安装底座中竖直向上连接有多个导向柱，每个导向柱中分别同轴设有导向孔，导向孔上端延伸至所在导向柱顶部形成孔口，潜污泵泵体外壁的潜污泵泵身锁紧环竖直向下连接有多个耦合杆，耦合杆数量与导向柱数量一致，所述潜污泵置于潜污泵安装底座，潜污泵泵身锁紧环连接的耦合杆一一对应耦合插接至导向柱的导向孔中；
井盖组件包括一对分别转动安装于井口中的半圆形井盖，两半圆形井盖闭合于井口中时直边对合形成整圆，两半圆形井盖的圆心位置分别设有U型槽口，且两半圆形井盖从井口打开时U型槽口位置相对，两半圆形井盖闭合于井口中时U型槽口对合形成槽孔，井口周边地面上对应于每个半圆形井盖的直边两端外位置分别设有凹槽，凹槽延伸方向垂直于半圆形井盖直边，每个凹槽中分别设有二连杆，二连杆一端铰接于对应凹槽内，二连杆另一端铰接于对应位置半圆形井盖的对应侧边；
起吊组件包括钢管和悬挂于钢管的卷绳器或卷链器，两半圆形井盖从井口打开相对时，钢管两端分别穿过至两半圆形井盖的U型槽口，由两半圆形井盖的U型槽口支撑钢管，钢管悬挂的卷绳器或卷链器中的连接绳或连接链能够向下放至挂架处，卷绳器或卷链器连接潜污泵并挂在挂架处，提升时二者挂钩相连接。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：所述潜污泵安装底座包括固定于井底的安装底环，安装底环竖直向上连接多个导向柱，各个导向柱之间固定有C型开口式耦合插口环，所述潜污泵置于安装底环上并被C型开口式耦合插口环包围，潜污泵泵身锁紧环连接的耦合杆一一对应插接至导向柱的导向孔中。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：所述耦合杆的下段设为直径从上至下逐渐减小的锥形段，所述导向柱中的导向孔上端孔口安装具有弹性的过滤网，导向孔内上部设为喇叭口、导向孔内下部设为与耦合杆锥形段配合的锥形孔，耦合杆从导向孔孔口进入喇叭口且锥形段插接至导向孔的锥形孔中，耦合杆插入导向柱的导向孔时使过滤网变形。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：两半圆形井盖的圆顶处分别通过铰链转动安装于井口边沿位置。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：每个半圆形井盖直边对应于U型槽口的口部位置分别嵌入固定有钢管压板，由钢管压板封闭U型槽口。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：所述二连杆由一对连杆构成，所述凹槽宽度满足同时容纳两个连杆，其中第一个连杆的一端铰接于对应凹槽内部靠近对应位置半圆形井盖直边的一端，第二个连杆的一端铰接于第一个连杆，第二个连杆的另一端铰接于对应位置半圆形井盖对应侧边。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：所述卷绳器或卷链器上连接有U型螺栓，钢管从U型螺栓穿过，由此使卷绳器或卷链器悬挂于钢管，卷绳器或卷链器由电机驱动或液压马达驱动。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：所述井筒的内壁位于潜污泵上方位置固定有挂架，所述潜污泵顶部直接通过绳或连接链连接，平时置于挂架处；所述卷绳器或卷链器中的连接绳或连接链下端连接有对应于绳连接器不同结构形式的钩孔或挂钩，平时置于挂架处，由卷绳器或卷链器通过绳连接器的钩孔或挂钩连接潜污泵顶部的绳或连接链上的钩孔或挂钩起吊潜污泵。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：还包括备用泵站，备用泵站放置于井口周边的地面上，备用泵站由内燃机驱动或电机驱动，备用泵站的进水口连接有备用泵站进水管，备用泵站进水管穿过井口周边并伸入至井筒内。
所述的一种一体化污水提升泵站结构，其特征在于：还包括设置于地面上的控制箱、设置于井筒中的若干个浮球开关，浮球开关分别通过从井筒穿出的电线与控制箱连接；当卷绳器或卷链器由电机驱动时，控制箱通过穿入井筒中的电线与卷绳器或卷链器控制连接；当卷绳器或卷链器由液压马达驱动时，由驱动备用泵站的内燃机通过曲轴驱动一个液压泵，液压泵再通过高压油管向所述液压马达供油以驱动液压马达工作。
本发明中，当潜污泵出现故障需要紧急维修时，维修人员只需要将井盖组件中的两个半圆形井盖拉起、固定后，将起吊组件中的钢管放置在两半圆井盖中心的U型槽口中，然后将卷绳器或卷链器通过两个U型螺栓悬挂于钢管，即可快速架设起临时起吊装置，通过卷绳器或卷链器的金属绳或链条挂钩，与井下起吊绳相连接，将潜污泵拉起即可。维修人员不必排干污水下到井底，拆除固定连接后，再将潜污泵通过起吊装置，将潜污泵拉升到地面进行维修。从而避免了人员下井作业，拆除固定连接，沿导轨提拉潜污泵等一系列作业而产生的各种问题。
当维修完成时，维修人员同样不必下到井底作业，只需要站在地面将潜污泵通过起吊组件慢慢放下，通过潜污泵锁紧耦合固定组件中导向柱的导向孔，引导固定在潜污泵上潜污泵泵身锁紧环的耦合杆顺利进入导向孔，即可完成全部安装。由于耦合杆和导向孔是锥形配合，当潜污泵工作时，在重力作用下，耦合杆与导向孔的配合会越来越紧，潜污泵不会因为缺乏固定装置而出现振动。同时，由于潜污泵的出水口和井筒的污水井出水管之间是采用软管连接，潜污泵的整个拆卸和安装过程都无需考虑出水管的问题，整个过程高效快捷，无任何安全隐患，无任何井下安装作业，不必担心任何卡顿和咬死等安装问题。
本发明提供了一种简单、高效、安全、快捷、省时、省力的结构设计，从而避免了传统污水提升泵站维修工作中出现的各种问题，最大限度地减小了维修成本，同时大大降低了因井下作业给维修人员可能造成的健康风险。
附图说明
图1是本发明整体结构正视图。
图2是本发明井盖组件打开时局部结构示意图A。
图3是本发明井盖组件打开时局部结构示意图B
图4是本发明潜污泵锁紧耦合固定组件结构示意图。
图5是本发明潜污泵与潜污泵锁紧耦合固定组件组装示意图。
图6是本发明起吊潜污泵时工作状态剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1-图6所示，一种一体化污水提升泵站结构，包括设于地下的井筒35，井筒35的井口位于地面，井筒35的侧面连通有向井筒外延伸的污水井进水管4、污水井出水管6，还包括潜污泵11、潜污泵锁紧耦合固定组件、井盖组件、起吊组件，其中：
潜污泵11位于井筒35内底部，潜污泵11顶部固定有钩口36，潜污泵11的进水口连通至井筒35内部，潜污泵11的出水口连接有软管8，污水井出水管6与井筒35连通处形成快速接头7，软管8的管端连接快速接头7实现软管8和污水井出水管6的连接。
潜污泵锁紧耦合固定组件包括固定于井筒35内部井底处的潜污泵安装底座12，以及环套于潜污泵11的泵体24外壁的潜污泵泵身锁紧环30，潜污泵泵身锁紧环30通过螺栓26固定于潜污泵11的泵体24外壁，潜污泵11的泵体24外壁成型有多个连接座25，每个连接座25的底部分别竖直向下连接有耦合杆31。
潜污泵安装底座12包括通过螺栓29固定于井底的安装底环34，安装底环34竖直向上连接多个导向柱33，耦合杆31数量与导向柱33数量一致，每个导向柱33中分别同轴设有导向孔27，导向孔27上端延伸至所在导向柱33顶部形成孔口，各个导向柱33之间固定有C型开口式耦合插口环32，潜污泵11置于安装底环34上并被C型开口式耦合插口环32包围，潜污泵泵身锁紧环30连接的耦合杆31一一对应插接至导向柱33的导向孔27中。
耦合杆31的下段设为直径从上至下逐渐减小的锥形段，导向柱33中的导向孔27上端孔口安装具有弹性的过滤网28，导向孔27内上部设为喇叭口、导向孔27内下部设为与耦合杆31锥形段配合的锥形孔，耦合杆31从导向孔27孔口进入喇叭口且锥形段插接至导向孔27的锥形孔中，耦合杆31插入导向柱33的导向孔27时使过滤网28变形。
井盖组件包括一对安装于井口中的半圆形井盖13、14，两半圆形井盖13、14的圆顶处分别通过铰链23转动安装于井口边沿位置。两半圆形井盖13、14闭合于井口中时直边对合形成整圆，两半圆形井盖13、14的圆心位置分别设有U型槽口37，且两半圆形井盖13、14从井口打开时U型槽口37位置相对，两半圆形井盖13、14闭合于井口中时U型槽口37对合形成槽孔，井口周边地面上对应于每个半圆形井盖13、14的直边两端外位置分别设有凹槽，凹槽延伸方向垂直于半圆形井盖13、14直边，每个凹槽中分别设有二连杆21，二连杆21由一对连杆构成，凹槽宽度满足同时容纳两个连杆，其中第一个连杆的一端铰接于对应凹槽内部靠近对应位置半圆形井盖直边的一端，第二个连杆的一端通过连杆插销22铰接于第一个连杆，第二个连杆的另一端铰接于对应位置半圆形井盖对应侧边。
每个半圆形井盖13、14的直边对应于U型槽口37的口部位置分别通过内六角螺栓18嵌入固定钢管压板17，由钢管压板17封闭U型槽口。
起吊组件包括钢管19和卷绳器或卷链器16，卷绳器或卷链器16由电动机或液压马达驱动，电动机连接的电线或液压马达连接的油管20与外部电源或液压源连接。卷绳器或卷链器16上连接有U型螺栓15，钢管19从U型螺栓15穿过，由此使卷绳器或卷链器16悬挂于钢管19。
两半圆形井盖13、14从井口打开相对时，钢管19两端分别穿过至两半圆形井盖13、14的U型槽口37，由两半圆形井盖13、14的U型槽口37支撑钢管19，钢管19悬挂的卷绳器或卷链器16中的连接绳或连接链10向下放至井筒35内并通过挂钩钩接于潜污泵11顶部的钩口36，由卷绳器或卷链器16起吊潜污泵11；两半圆形井盖13、14闭合于井口时，钢管19和卷绳器或卷链器16中的连接绳或连接链收卷后再整体放置于井盖组件上或其他位置。
本发明中，可以在井筒35的内壁位于潜污泵11上方位置固定设置一个挂架，挂架上活动放置有绳连接器，该绳连接器可自由取出或放置于挂架上，该绳连接器为挂钩或者钩孔结构。将潜污泵11顶部钩口取消，并直接通过向上延伸的连接绳或连接链10b与挂架上的绳连接器连接，卷绳器或卷链器16中的连接绳或连接链10a下端连接有对应于绳连接器不同结构形式的钩孔或挂钩，卷绳器或卷链器16中的连接绳或连接链10a向下放入至井筒35内并钩接绳连接器，由卷绳器或卷链器16通过绳连接器起吊潜污泵11。通过在井筒35上具有一定高度的井壁位置设置挂架，挂架自由放置绳连接器，绳连接器与潜污泵11连接，由于挂架相比潜污泵11更加靠近井口，因此能够方便工作人员观察绳连接器位置，进而方便工作人员将卷绳器或卷链器16中连接绳或连接链10准确挂住绳连接器。
本发明在井口周边的地面上还放置有备用泵站3，备用泵站由内燃机驱动或电机驱动，井口周边的地面上设有管接头，管接头向井筒35内连接有备用泵站进水管9，备用泵站3的进水口通过连接管连接管接头进而连接备用泵站进水管9。
本发明还包括设置于地面上的控制箱1、设置于井筒35中的若干个浮球开关5，浮球开关5分别通过从井筒35穿出的电线2与控制箱1连接。当卷绳器或卷链器16由电机驱动时，控制箱1通过穿入井筒35中的电线与卷绳器或卷链器16控制连接；当卷绳器或卷链器16由液压马达驱动时，由驱动备用泵站3的内燃机通过曲轴驱动一个液压泵，液压泵再通过高压油管向所述液压马达供油以驱动液压马达工作，此时控制箱1通过控制液压泵和液压马达之间管路的电磁阀，即可实现对液压马达工作的调节控制。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
