一种枢转式排水塞连动装置
技术领域
本实用新型涉及一种排水的领域，例如用于浴室、浴盆、洗脸盆或洗手池的排水塞连动装置，具体是指一种能快速安装调节的排水塞连动装置。
背景技术
在诸如浴室、浴盆、洗脸盆或洗手池等容器中，希望提供下水器、亦称排干装置来实现容器中的储水或排水。这样的排干装置通常呈现为排水塞的连动装置。例如，在一种现有的排干装置中，容器通过流出口与排流管相连通，在流出口附近设置有排水塞，该排水塞与操作杆如杠杆件一端相连，而杠杆件的另一端与朝下延伸的拉杆件相连，从而可以通过操作拉杆件以使得排水塞在闭合和打开该流出口的位置之间移动，并实现容器如浴室池、浴盆、洗脸盆或洗手池的储水或排水。
现有技术中虽然公开多种排水塞的连动装置，通常采用以下几种方式：一是将拉杆件与杠杆件通过螺栓和螺母连接，这种方式在安装时较为费时，且需要特定的工具，如螺丝刀等；二是通过特定的插销连接拉杆件与杠杆件，这种方式在拆离时需要克服较大的阻力，安装不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能快速安装调节的排水塞连动装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种枢转式排水塞连动装置，包括：
排水塞；
拉杆，间隔布置有多个第一凹槽；
传动杆，间隔布置有多个第二凹槽，所述传动杆的一端与所述排水塞传动连接，另一端与所述拉杆可操作的连接，所述传动杆还间隔布置有多个可嵌入所述第一凹槽的第一凸起；
接合组件，可枢转地套设在所述传动杆外，所述接合组件设置有可嵌入所述第二凹槽的第二凸起，所述拉杆穿过并滑动在所述接合组件上，所述接合组件配置成当枢转至所述第二凸起嵌入其中一个所述第二凹槽时，其中第一凸起嵌入其中一个所述第一凹槽中，所述接合组件阻止所述传动杆和拉杆之间的相对移动。
优选地，所述接合组件还设置有限转件，所述传动杆上设置有限转配合件，当所述接合组件阻止所述传动杆和拉杆之间的相对移动时，所述限转件嵌入所述限转配合件并限制所述接合组件相对所述传动杆转动。
优选地，所述限转件为沿所述传动杆的轴向延伸的第三凸起，所述限转配合件为沿所述传动杆的轴向延伸的第三凹槽，所述第三凸起嵌入所述第三凹槽并限制所述接合组件转动。
优选地，多个所述第二凹槽连通所述第三凹槽，所述第三凸起的轴向延伸长度大于所述第二凹槽的轴向延伸长度。
优选地，所述传动杆上还包括轴向延伸并设置在所述第一凸起和第二凹槽之间并连动所述第二凹槽的延伸滑槽，当所述第二凸起未嵌入所述第二凹槽时，所述第二凸起滑动在所述延伸滑槽中。
优选地，所述第一凸起、延伸滑槽、第二凹槽和第三凹槽沿所述传动杆的周向依次间隔布置。
优选地，所述接合组件包括可枢转地套设在所述传动杆外的套体和固接所述套体并可供所述拉杆穿过并滑动的供滑框，该供滑框配置成可使所述拉杆轴向始终与所述传动杆的轴向垂直。
优选地，当所述第一凸起嵌入所述第一凹槽时，所述拉杆沿竖直方向布置。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
用户可简单的枢转接合组件来控制限制拉杆和传动件的相互固定，安装方便。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中排水塞连动装置的立体图；
图2为实用新型第一实施例中拉杆、传动杆和接合组件的局部放大的立体爆炸图；
图3为本实用新型第一实施例中拉杆、传动杆和接合组件装接在一起时的剖面图；
图4为本实用新型第二实施例中拉杆、传动杆和接合组件的局部放大的立体爆炸图；
图5为本实用新型第二实施例中拉杆、传动杆和接合组件装接在一起时的剖面图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。
本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。
第一实施例
参阅图1-图3，一种枢转式排水塞连动装置100，包括壳体1，所述壳体1 呈贯穿的中空管状结构，所述壳体1内延伸有供水流过的过水通道11，所述壳体1沿所述过水通道11的径向外伸的安装通道12，所述排水塞连动装置100 还包括滑动设置在所述过水通道11内的排水塞2，所述排水塞2的顶部沿其周向设置有紧闭密封件(未示出)，所述紧闭密封件用于封闭所述过水通道11 的入口，所述排水塞2远离其顶部的另一端设置有供穿孔，所述供穿孔的具体功能下文阐述。
所述排水塞连动装置100还包括装接至所述安装通道12内的传动杆3，所述传动杆3的一端穿过所述安装通道12与所述排水塞2传动连接，所述传动杆3与所述安装通道12通过球面配合，具体的，所述传动杆3的一端装接至所述排水塞2的供穿孔，所述排水塞连动装置100还包括拉杆4，所述传动杆3的另一端与所述拉杆4可操作的连接，在本实施例中，所述拉杆4沿竖直方向延伸。所述拉杆4沿自身轴向移动并带动所述传动杆3相对所述安装通道12的球面进行枢转，以此来带动所述排水塞2沿着过水通道11的轴向移动，所述紧闭密封件被控制封闭或开启所述过水通道11的入口。
所述拉杆4沿自身的轴向间隔布置有复数个第一凹槽42，所述第一凹槽42呈圆孔状，所述传动杆3沿自身的轴向间隔布置有复数个第二凹槽31，具体的，所述传动杆3上间隔布置有多个凸块32，相邻两个凸块32之间界定出所述第二凹槽31，所述传动杆3还沿轴向间隔布置有多个可嵌入所述第一凹槽 42的第一凸起33。
所述排水塞连动装置100还包括接合组件5，所述接合组件5可枢转地套设在所述传动杆3外，所述接合组件5设置有可嵌入所述第二凹槽31的第二凸起51，所述拉杆4穿过并滑动在所述接合组件5上，所述接合组件5配置成当枢转至所述第二凸起51嵌入其中一个所述第二凹槽31时，所述第一凸起 33嵌入其中一个所述第一凹槽42中，所述接合组件5阻止所述传动杆3和拉杆4之间的相对移动。在本实施例中，所述第一凸起33是复数个圆形凸台。
具体的，所述接合组件5包括可枢转地套设在所述传动杆3外的套体52 和固接所述套体52并可供所述拉杆4穿过并滑动的供滑框53，该供滑框53 配置成可使所述拉杆4轴向始终与所述传动杆3的轴向垂直，当所述第一凸起 33嵌入所述第一凹槽42时，所述拉杆4沿竖直方向布置，所述第二凸起51 设置在所述套体52的内壁上，在本实施例中，所述第一凸起33沿水平方向延伸，所述拉杆4被所述第一凸起33限制竖直方向上的滑动。
所述拉杆4的截面呈“工”字型，其包括两平行设置的平行板43和连接在两平行板43中部的连接板44，所述第一凹槽42均匀间隔布置在所述连接板44 上，在本实施例中，所述第一凹槽42是贯穿的圆孔。
所述接合组件5还设置有限转件，所述传动杆3上设置有限转配合件，当所述接合组件5阻止所述传动杆3和拉杆4之间的相对移动时，所述限转件嵌入所述限转配合件并限制所述接合组件5相对所述传动杆3转动。具体的，所述限转件为沿所述传动杆3的轴向延伸的第三凸起54，所述限转配合件为沿所述传动杆3的轴向延伸的第三凹槽34，所述第三凸起54嵌入所述第三凹槽34 并限制所述接合组件5转动。
多个所述第二凹槽31连通所述第三凹槽34，所述第三凸起54也设置在所述套体52的内壁上，所述第三凸起54的沿所述套体52的轴向延伸长度大于所述第二凹槽31沿所述套体52的轴向延伸长度，所述第二凸起51还沿所述套体52的轴向延伸一段距离。所述第三凸起54设置在所述第二凸起51的两侧，在所述第二凸起51嵌入所述第二凹槽31时，可以防止所述第三凸起 54脱离所述第三凹槽34。
所述传动杆3上还包括轴向延伸并设置在所述第一凸起33和第二凹槽31 之间并连动所述第二凹槽31的延伸滑槽35，当所述第二凸起51未嵌入所述第二凹槽31时，所述第二凸起51滑动在所述延伸滑槽35中，用户可以此来选择要嵌入的其中一个第一凹槽42和第二凹槽31。
所述第一凸起33、延伸滑槽35、第二凹槽31和第三凹槽34沿所述传动杆3的周向依次间隔布置，具体的，沿所述接合组件5枢转限制所述拉杆4和传动杆3的方向依次间隔布置。
因所述套体52套设在所述传动杆3外，且所述第一凸起33沿所述传动杆 3的径向外伸一段距离，故所述套体52的内径尺寸需依此来进行设置。具体的，所述套体52包括第一枢转部521和第二枢转部522，所述第一枢转部521和第二枢转部522共同围绕出所述套体52，所述第二枢转部522的径向尺寸大于所述第一枢转部521，所述第二枢转部522可容纳所述第一凸起33伸入，所述第二枢转部522还包括设置在其两末端的第一抵接面5221和第二抵接面 5222，在所述套体52的枢转过程中，所述第一凸起33抵接在所述第一抵接面5221和第二抵接面5222之间，故可限定所述套体52的最大枢转角度。所述第二凸起51和第三凸起54均设置在所述第一枢转部521上，所述供滑框 53与所述第一枢转部521固接。
在安装过程中，用户先将所述套体52套接在所述传动杆3外，此时所述第二凸起51与所述延伸滑槽35对应并可滑动在所述延伸滑槽35中，随后将所述拉杆4穿过并滑动在所述供滑框53上，在调整好需要的位置后，用户枢转所述接合组件5并使得所述第二凸起51嵌入所述第二凹槽31中，所述第一凸起33嵌入所述第一凹槽42中，所述第三凸起54越过所述凸块32并嵌入所述第三凹槽34中，所述拉杆4和传动杆3之间的相对移动被限制。
第二实施例
参阅图4-图5，在本实施例中，所述传动杆3包括沿轴向间隔布置的复数个凸棱36，相邻两个凸棱36之间连接有所述第一凸起33，具体的，所述第一凸起33为连接在相邻两个凸棱36之间的板状结构。
因所述传动杆3的径向轮廓呈圆形，故所述套体52无需再分别设置所述第一枢转部521和第二枢转部522，所述套体52可仅设置有圆形套筒523。
所述第一凹槽42的设置也与第一实施例不同，在本实施例中，所述拉杆4 的其中一个平行板43上间隔布置有复数个圆形凸台，相邻两个圆形凸台之间的空隙界定出所述第一凹槽42。
因所述第一凹槽42的朝向的变化，所述供滑框53配置成使的所述第一凹槽42朝向所述第一凸起33，具体不在赘述。
在安装过程中，用户先将所述圆周套筒套接在所述传动杆3外，此时所述第二凸起51与所述延伸滑槽35对应并可滑动在所述延伸滑槽35中，随后将所述拉杆4穿过并滑动在所述供滑框53上，在调整好需要的位置后，用户枢转所述接合组件5并使得所述第二凸起51嵌入所述第二凹槽31中，所述第一凸起33嵌入所述第一凹槽42中，所述第三凸起54越过所述凸块32并嵌入所述第三凹槽34中，所述拉杆4和传动杆3之间的相对移动被限制。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
