制造龙头本体的方法
领域
本发明涉及一种制造龙头本体和包括该龙头本体的龙头(特别是生活用水龙头或旋塞中的龙头本体和包括该龙头本体的龙头)的方法、以及通过该过程制作的龙头本体和龙头。
背景
各种类型的龙头是已知的，包括从主管道源递送热水和冷水的混合物的单杠杆或双杠杆龙头、以及从多个源(包括主管道源、过滤水源、接近沸腾的水源或沸腾的水源、或碳酸水源)递送水的双杠杆龙头。
龙头包括控制来自不同水源的水的混合和/或调配的阀门。如本申请人的EP2990703中所描述的，龙头本体包括第一龙头本体部件和部分中空的大体圆柱形的第二龙头本体部件。第一龙头本体部件被配置为在其相对的中空端部中的每个中接纳阀门。EP2990703描述了由至少两个龙头本体部件制成的龙头本体的使用不同于其中整个龙头本体被铸造或模制为单个物品或块的现有技术的布置。在本申请人的WO2017/042586中，龙头本体具有大体中空的壳体以容纳与该壳体的外壁间隔开的两个阀门。
申请人已经认识到对于制造龙头本体的可替换方法的需要。
概述
根据本发明，提供了如独立权利要求中限定的制造龙头本体的方法和龙头本体。本发明的进一步的特征在从属权利要求中被描述。
我们描述制造龙头外体的方法，该方法包括：制作第一中空本体部件和第二中空本体部件，其中第一本体部件包括第一对孔径，并且第二本体部件包括相对的开口端以及在相对的开口端之间的至少一个孔径；将第一本体部件插入到第二本体部件上的至少一个孔径中以制作龙头外体；以及使第一本体部件的第一对孔径与相对的开口端对齐以限定穿过龙头外体的通道。
第一本体部件和第二本体部件优选地每个都是整体构造，即，两个都是一件式。通过这种方式，龙头本体被分为两个部分，这两个部分通过使用孔径被相对容易地组装在一起，并且创建大体稳定的龙头本体。第二本体部件可以可连接到出水管，例如，经由相对的开口端中的一个，因此，在使用中，第二本体部件可以被大体垂直地安装。通过将第一本体部件插入到整体构造的第二本体部件中，这两个部件相对于彼此的稳定性可以被提高。
第一本体部件的插入还意味着第二本体部件的整个外表面是可见的，换句话说，当第二本体部件可连接到出水管时，龙头本体的垂直部分整个可见。方法可以进一步包括对第一本体部件和第二本体部件中的至少一个或两个进行图案化。龙头本体分为两个部件意味着包括图案化被简化。
图案化操作可以包括对第二本体部件的外表面的至少一部分进行图案化。例如，图案化操作可以包括重复地对可以是单个形状(例如，郁金香)或者包括多个形状的设计进行图案化。重复的图案化操作可以包括限定具有多行的设计的阵列或矩阵，每行具有设计的多个副本。图案化操作可以使用可以取决于正被图案化的本体部件的材料的任何合适的技术来进行，例如，激光蚀刻可以适合于诸如不锈钢或铬的材料。图案化操作可以在插入步骤之前进行。通过这种方式，错综复杂的设计可以被图案化到本体部件上。
制作第一本体部件和第二本体部件的操作可以使用任何合适的技术来进行。每个部件可以使用相同的或不同的方法来制作。例如，每个管道可以从适当宽度的管子或实心棒铸造或模制或切割。合适的材料包括被批准用于生活用设置中的金属，诸如不锈钢、铝、锌或黄铜。涂层或镀层可以在制造之后被涂覆到第一本体部件和第二本体部件。涂层可以适合于图案化，例如，可以被蚀刻以限定图案的铬镀层。孔径可以与管道同时被创建，或者可以在管道被制作之后，使用任何合适的技术(诸如铣削等)被切割。
制作第一本体部件的操作可以包括大致在沿着第一本体部件的中间创建第一对孔径。第一本体部件可以具有一对相对的开口端，并且第一对孔径可以相对于相对的开口端大致居中安置。通过这种方式，第一本体部件的大致相同的部分一旦被插入就伸出第二本体部件的任一侧，并且第一对孔径已经被对齐以创建通道。因此，第一本体部件和第二本体部件的组合提供可以比非对称形状更稳定的对称形状。
可替换地，制作第一本体部件的操作可以包括与第一本体部件的一端部相邻地创建第一对孔径。通过这种方式，第一本体部件仅从第二本体部件的一侧伸出。制作第一本体部件的操作可以包括将相邻端部成形为与第二本体部件的内表面匹配，例如，两个都可以具有互补的曲率。方法可以进一步包括插入第一本体部件，以使得经成形的端部邻接第二本体部件的内表面。
第一对孔径中的每个孔径可以具有与第二本体部件的宽度大致相等的宽度。因此，当第一对孔径与第二本体部件的相对端部对齐时，穿过龙头本体的通道被限定，其中从第一本体部件的中断最小。
第二本体部件中的至少一个孔径可以具有与第一本体部件的宽度大致相等的宽度。第一本体部件可以相对松动地装配在第二本体部件内以在不损害任一部件的情况下固定这两个部件。装配因此可以是过渡配合或松动配合。至少一个孔径可以包括第二对孔径。第二对孔径在插入之后由此可以彼此径向或水平对齐，第一本体部件与第二本体部件基本上成直角。这可以通过将第二对孔径安置在沿着第二本体部件的长度的相同位置处来实现。
方法可以进一步包括将盖帽装配到第二本体部件的可连接到龙头的出水管的相对端部。盖帽可以帮助装配出水管。方法可以进一步包括对盖帽进行图案化，例如，以与第二本体部件上的任何图案化匹配。为了避免施加的图案化操作内的对齐问题，盖帽可以首先被装配在第二本体部件上，并且然后图案化操作可以被施加于两个部件。
我们还描述了制造龙头外体的方法，该方法包括：制作第一中空本体部件和第二中空本体部件，其中第二本体部件包括至少一个孔径；对第一中空本体部件和第二中空本体部件中的至少一个进行图案化；以及将第一本体部件插入到第二本体部件上的至少一个孔径中以制作龙头外体。方法与以上和以下提及的步骤和细节相容。
方法可以被用来制造用于龙头的龙头外体。我们还描述了制造龙头外体的方法可以是用于制造包括该龙头外体的龙头的过程的一部分。
我们还描述了一种龙头外体，该龙头外体包括：第一一件式中空本体部件，第一一件式中空本体部件包括第一对孔径；以及第二一件式中空本体部件，第二一件式中空本体部件包括相对的开口端以及在相对的开口端之间的至少一个孔径；其中第一本体部件被安置在第二本体部件上的至少一个孔径中；并且其中第一本体部件的第一对孔径与第二本体部件上的相对的开口端对齐以限定穿过龙头外体的通道。
第二一件式中空本体部件的相对的开口端中的一个可以可连接到龙头的出水管，由此第二中空本体部件在使用中被大体垂直地安装。第一对孔径可以大致在沿着第一本体部件的中间，或者可以与第一本体部件的一端部相邻。相邻端部可以被成形为与第二本体部件的内表面匹配。每个孔径可以具有与第二本体部件的宽度大致相等的宽度。第二本体部件上的至少一个孔径可以具有与第一本体部件的宽度大致相等的宽度。至少一个孔径可以是第二对孔径，并且第二对孔径可以彼此对齐，例如，以便利第一本体部件的插入。第一本体部件可以被设置为与第二本体部件基本上成直角。
第一本体部件和第二本体部件中的至少一个或两个可以被图案化。图案化操作可以在外表面的基本上整个(例如，80％)上进行，或者可以在该表面的一部分上进行。
龙头外体可以进一步包括盖帽。盖帽可以被用来辅助出水管的附连。
我们还描述了包括如上所述的龙头本体的龙头。龙头可以包括通过盖帽装配的出水管。龙头可以进一步包括例如热绝缘材料的内体，并且内体可以被配置为确保水仅流过内体。龙头可以进一步包括一个或更多个阀门以及用于所述阀门的一个或更多个启动机构。
附图的简要说明
从仅作为示例给出的、参照附图进行的、本发明的优选实施方案的以下描述，本发明的进一步的特征和优点将变得显而易见。
图1是已知的龙头的主视图；
图2a是包括根据本发明的第一组件和第二组件的龙头的主视图；
图2b是图2a的龙头的透视图；
图3a是图2a的龙头的龙头本体的制造方法的流程图。
图3b是使用图3a中的龙头本体制造的龙头的组装方法的流程图；
图4a是图2a的龙头中使用的第一组件的透视图；
图4b是图2a的龙头中使用的第二组件的透视图；
图4c是根据方法组装的第一组件和第二组件的透视图；
图5a是图4b的第二组件的侧视图；
图5b是图4b的第二组件的主视图；
图6a是与图2a的龙头类似的龙头的截面；
图6b是示出合并在系统中的图2a的龙头的示意性剖视图；
图7a是用于图2a的龙头中的内体的分解图；
图7b是图7a的内体的透视图；
图7c是与图7a的内体一起使用的镶件的平面图；
图7d是图7a的组装的组件的透视图；
图8是另一龙头外体的透视图；
图9a是图9f的龙头中使用的第一组件的透视图；
图9b是图9f的龙头中使用的第二组件的透视图；
图9c是根据方法组装的第一组件和第二组件的透视图；
图9d和9e是图9a的第一组件的平面图和侧视图；并且
图9f是包括图9a至9e中示出的第一组件和第二组件的可替换龙头的截面图。
实施方案的说明
图1示出具有龙头本体的龙头105，龙头本体包括被布置为彼此基本上成直角的第一本体件110和第二本体件112。第二本体件112包括两个部分；被固定到第一本体件110的上部的上部以及被固定到第一本体件110的下部的下部。当被安装在水槽单元(未示出)或其他工作台面处时，第二本体件112通常将相对于工作台面基本上垂直地延伸。这样的龙头的缺点包括难以准确地将第二外体件112的第一部件和第二部件与第一外体件110对齐，这可能导致第一外体件110不稳定，因此相对于第二本体件112可移动。
龙头105进一步包括第一操作机构114，第一操作机构114被操作地连接到第一阀门以从第一源(一个或更多个)分配水。还存在第二操作机构115，第二操作机构115被操作地连接到第二阀门以从第二源(一个或更多个)分配水。龙头105进一步包括圆柱形出水管116，圆柱形出水管116被连接到第二本体件112，并且从第二本体件112延伸。
图2a和2b示出作为龙头52的一部分的可替换的龙头外体50。龙头外体50包括下面更详细地描述的第一本体部件20和第二本体部件30。与图1的布置相反，大体上水平的第一本体部件20被接纳在第二本体部件30内，第二本体部件30是大体垂直的。此外，第一本体部件和第二本体部件都是一件式组件。出水管54通过第二本体部件30上的盖帽36中的孔径连接。两个把手56、58已经被装配到第一本体部件20；每端一个。第一把手56可以被用来从第一源(一个或更多个)分配水，例如，沸腾过滤水或冷过滤水，并且第二把手58可以被用来操作混合器阀门以从第二源(一个或更多个)分配水，例如，热水、冷水或主管道热水和冷水的混合物。水可以从第一源和第二源这两个源单独地或同时地被分配。
图3a示出制造用于图2a的龙头的组件中的步骤。组件是图2a所示的壳体或外体。外体容纳阀门以及用于将龙头连接到水源以使得水可以从该龙头被分配的其他组件。壳体由两个分开的本体部件制成，因此，方法中的前几个步骤是制作第一本体部件S100和制作第二本体部件S102。这些被示为两个顺序的步骤，但是它们可以被同时或按其他次序执行。
如下面更详细地说明的，第一本体部件和第二本体部件中的每个都是大体圆柱形的中空管道。第一本体部件具有相对的一对孔径，该对孔径大体居中地位于管道上，或者位于朝向管道的一端部。第二本体部件具有至少一个孔径，并且可以具有一对孔径。至少一个孔径或一对孔径可以大致在沿着管道的长度的中间。在其中存在一对孔径的第一本体部件或第二本体部件上，它们是彼此相对的，即，它们面对彼此，因此围绕管道的表面等距间隔。每个部件可以使用相同的或不同的方法来制作。例如，每个管道可以从适当宽度的管子铸造或模制或切割。孔径可以与管道同时地被创建，或者可以在管道被制作之后，使用任何合适的技术(诸如铣削等)被切割。任何合适的材料可以被使用，例如，不锈钢或黄铜。涂布也可以被作为制造过程的一部分应用。
在第一本体部件和第二本体部件被制作之后，如步骤S104所示，它们可以可选地通过使用已知的技术(诸如激光蚀刻)被图案化。例如，第一本体部件可以被图案化有视觉指示符以示出哪个方向转动龙头把手以分配哪种类型的水，例如，如图8所示那样。第二本体部件可以在其外表面上被图案化以定制壳体的外观。螺纹或其他连接也可以被机加工在第二本体部件上以用于被容纳在两件式壳体内的内部龙头组件。
一旦任何图案化完成，在步骤S106，第一本体部件然后就被插入到第二本体部件中的孔径或两个孔径中。当存在两个孔径时，这些孔径被彼此定位和/或对齐以使得一旦第一本体部件被插入到第二本体部件中，第一本体部件和第二本体部件就基本上被设置为彼此成直角。当存在单个孔径时，该孔径也被设计为使得第一本体部件和第二本体部件基本上被设置为彼此成直角。
第一本体部件被夹持在第二本体部件内，因此被第二本体部件部分覆盖或掩盖。因此，在第一本体部件被插入之前对第一本体部件进行图案化更加容易。尽管，第二本体部件整个可见，因此可以可选地在两个部件被连接之后被图案化，但是在第二本体部件接纳第一本体部件之前对第二本体部件进行图案化可能仍更简单。不存在错误地对第一本体部件进行图案化的风险，并且还可以在第二本体部件的整个表面上图案化更连续的图案。此外，一旦部件被连接，就可以在两个部件上连续地施加任何进一步的图案化操作。
在步骤S108，盖帽可以可选地被装配到第二本体部件，例如，以便利第二本体部件的上部开口端连接到出水管。如果第二本体部件被图案化，则如步骤S110处所示，盖帽可以被图案化为与第二本体部件上的图案匹配。图案化可以根据需要在盖帽被装配之前或者在盖帽被装配之后被添加。盖帽的附连可以在第二本体部件已经被制作之后进行，以使得盖帽的图案化可以与第二本体部件的图案化同时进行。这可以减小第二本体部件上的图案和盖帽上的图案之间的对齐问题。因此，图3a所示的步骤的次序仅仅是说明性的，并且可以根据需要被改变。
制造方法因此是相对简单的，并且是灵活的以使得各种饰面可以被涂覆到壳体。
图3b示出用于使用如关于图3a所描述的那样制造的壳体制造龙头的步骤。第一步S200是插入内体，诸如下面示出的内体。内体连接到阀门(一个或更多个)，并且使它们远离壳体以减小对于壳体的热传递。如特此通过引用并入的、本申请人的英国申请GB1717969.8中所描述的，内体可以由具有低热导率的材料制成。
在步骤S202，阀门被连接到内壳体，然后在步骤S204，把手被装配到壳体以关闭第一本体部件的开口端。连接龙头的出水管和水软管，特别是连接到各种水源的阀门，然后在步骤S206和S208被连接。将意识到的是，各种龙头组件可以被按不同的次序组装。壳体也可以在其他组件中的一些或全部被附连之前被固定到工作台面。
图4a示出可以用以上过程制造的第一本体部件20。第一本体部件20为具有相对的开口端24的大体圆柱形的中空管道。相对的一对孔径22大体上居中地位于管道上。每个孔径大体上是圆形的，其直径大致等于圆柱体的直径。开口端24中的至少一个具有围绕开口端的螺纹26，螺纹26可以被用来装配其他组件，例如，用于龙头的盖子或把手凸起部。
图4b示出可以用以上过程制造的第二本体部件30。第二本体部件30为具有相对的开口端34的大体圆柱形的中空管道。相对的一对孔径32大体上居中地位于管道上。每个孔径大体上是圆形的。上部开口端34被用盖帽36盖住。盖帽可以是环形的，并且可以被用螺纹装配在第二本体部件上。盖帽36通过将出水管安置在盖帽36中的孔径内来帮助将出水管安置在第二本体部件内。
图4c示出图4a的第一本体部件20被插入到图4b的第二本体部件30上的一对孔径32中。两个部件一起构成具有十字形或十字架形状的龙头外体，其中第一本体部件20与第二本体部件30大体上成直角。一旦被插入，第一本体部件20上的孔径就被与第二本体部件30的开口端对齐以使得存在穿过第一本体部件和第二本体部件的连续通道。第二本体部件的每个孔径的直径因此在尺寸上大致上等于第一本体部件的直径。
第一本体部件上的每个孔径的直径在尺寸上大致等于第二本体部件的直径以使得第二本体部件装配在孔径内，并且因此两个部件在不损坏彼此的情况下被固定到对方。当壳体被固定到工作台面时，第一本体部件大体上是水平的，即，平行于工作台面，并且第二本体部件大体上是垂直的，即，与工作台面成直角。相对于图1所示的龙头本体的制造过程，两个一件式本体部件的使用使制造过程简化。第一本体部件在第二本体部件中的插入还可以导致更稳定的构造。然而，将意识到的是，第二本体部件可以被插入到第一本体部件中以将这两个部件连接在一起。两个部件无论以哪种方式被连接在一起，一个部件(例如，第二本体部件)都部分地掩盖另一个部件(例如，如所示的第一本体部件)的一部分，因此龙头外体的整个外观可以通过在完全可见的部件(例如，第二本体部件30)上进行图案化来增强。还将意识到的是，两个部件的圆柱形几何形状仅仅是说明性的，并且其他合适的形状可以被使用，前提条件是孔径被适当地成形为匹配。
图5a和5b示出第二本体部件30的进一步的细节。如图5a中所示，每个孔径32在从侧面看时具有大体圆形的形状。每个孔径具有与圆柱体的直径大致相等的直径，例如，在45至50mm的范围内的直径，并且因此远大于在5至10mm的范围内的管道的材料的厚度。因此，如图5b中所示，当从侧面看时，孔径有效地创建凹进管道的相对侧面中的凹痕。在所示的示例中，郁金香的单个形状38被重复地图案化在第二本体部件的外表面上。形状在每行上重复十一次，并且存在九行，这些行形成覆盖整个第二本体部件的相同形状的矩阵。在该示例中，每行偏离相邻行，以使得所有其他行中的形状彼此垂直对齐。通过这种方式，高水平的细节可以在本体部件上被生成，并且该细节在本体部件的整个表面上是一致的。将意识到的是，该形状矩阵仅仅是指示性的，并且不同的形状和形状布置可以被使用。此外，将意识到的是，图案化可以如所示那样在整个表面上延伸，或者仅在表面的一部分上延伸。盖帽也被图案化为与第二本体部件上的图案匹配，例如，郁金香的头部被图案化在盖帽上，并且郁金香的茎被图案化在第二本体部件上。
参照图6a和6b，图示说明了水龙头1000的示例，水龙头1000是所谓的“四合一沸腾水龙头”。龙头1000包括被布置为基本上彼此成直角以构成如上所述的十字形龙头本体的第一外体件1010和第二外体件1012。龙头1000进一步包括圆柱形出水管1016，圆柱形出水管1016连接到第二外体件1012，并且从第二外体件1012延伸。水按路线运送通过被容纳在龙头内的内体100以使得第一外体件1010和第二外体件1012不与流过龙头的任何水接触。
第一外体件1010容纳第一阀门1020和第二阀门1022。第一阀门1020与内体100的一侧配合，并且第二阀门与内体100的与第一侧相对的相对侧配合。在该示例中，第一阀门1020是过滤水和沸水换向阀门，该换向阀门允许用户选择过滤水或沸水，而不是过滤水和沸水的混合物。第二阀门是主管道热水和冷水混合阀门1022，该阀门1022允许用户按任何组合混合热水和冷水。龙头1000进一步包括第一操作机构1014和第二操作机构1015，第一操作机构1014被操作地连接到第一阀门1020，第二操作机构1015被操作地连接到第二阀门1022。第一操作机构和第二操作机构可以被彼此独立地操作，并且可以同时被操作，如果需要的话。
通过启动第一操作机构1014，用户可以转动龙头把手以控制阀门1020以使来自过滤水源或沸水源的水流过内体100并且通过出水管1016内的内部出口1018被分配。通过启动第二操作机构，用户可以控制阀门1022以使来自热水源和冷水源的水流过内体100并且通过出水管1016内的外部出口1017被分配。内部出口1018被同心地安装在内部出口1017内。这样的把手、它们的机构以及它们控制阀门(诸如阀门1020和1022)的方式例如从本申请人的WO2017/042586和EP2990703得知。这些公开文本中包含的信息通过引用被并入本文。
如图6b中所示，四个软管1040a、1040b、1040c、1040d被提供来将来自水源的水供应给龙头1000中的内体100。在该示例中，第一软管1040a将龙头连接到主管道热水源，第二软管1040b将龙头连接到主管道冷水源，第三软管1040c将龙头连接到过滤水源1070，并且第四软管1040d将龙头连接到沸腾过滤水源1080。软管可以在编织不锈钢外套(或类似的更鲁棒的保护壳体)中包括橡胶(或类似的柔性材料)。可替换地，软管可以包括连接器被焊接到其上的铜管。
沸水源为具有可以被容易地装配到标准的厨房橱柜中的紧凑设计的热水器的形式。紧凑设计可以装4升以上。热水器被连接到供水系统和电源。热水器是绝缘的且高效的，以使得它使用非常小的功率来使水保持大约100℃(以及98℃以上)。例如，热水器在待机模式下可以每小时消耗小于1瓦的电力。热水器对于热和冷供应在1.5巴的最小压力下运行，并且在高达5巴的最大压力下运行。
如图7a中所示，四个软管中的每个具有连接器1050a、1050b、1050c、1050d，并且每个连接器都被可释放地附连到软管保持构件1052。大体上圆柱形的底座镶件1056被布置在软管保持构件1052的下面，并且包围四个软管。如图7b所示，连接器中的每个都被接纳在内体100内的对应的孔1007中。内体100中的非螺纹孔的使用意味着内体100可以由通常太弱以至于不能保持螺纹孔的材料(诸如塑料)制成。孔和连接器是非螺纹的，并且连接器至少部分通过推入配合被固定。连接器中的每个都包括O形环1051，O形环1051提供密封以防止水在软管外部周围泄漏。O形环1051还可以通过提供过盈配合来将连接器至少部分地固定在非螺纹孔中。连接器也可以在孔中自由地转动。
软管保持构件1052具有四个狭槽，其中每个接纳连接器，并且当连接器被插入在内体100中时，将连接器相对于彼此夹持到位以确保与孔准确地对齐。软管保持构件1052可以被固定到内体100，例如，通过被接纳在软管保持构件1052中的孔径1049和内体的底座中的对应的孔1005中的自攻螺钉。软管保持构件1052、自攻螺钉和内体底座中的孔因此是确保连接器1050a、1050b、1050c、1050d被牢固地夹持在非螺纹孔内的夹紧机构。
底座镶件1056包括具有凸缘1057的大体环形环1055，凸缘1057垂直于该环形环延伸。当底座镶件1056被插入到龙头本体的底座中时，凸缘1057接触龙头外体的内壁。凸缘中的狭槽1053支撑LED 1061或类似的灯，并且凸缘推动LED通过外体中的对应的孔径1066以使得它在使用中对于用户是可见的。如果龙头在“四合一系统”中，则LED 1061可以被用来指示沸水当前是否可用。在使用中，底座镶件1056搁置在工作台面上，这将底座镶件夹持到位。底座镶件充当龙头本体的底座处的密封件以减少从龙头的泄漏。凸缘1057的高度使得凸缘1057接触连接器的底座和/或软管保持构件以帮助将它们在非螺纹孔内夹持到位。
龙头(或包括该龙头的系统)还包括一对细长的夹紧螺栓1058，该对细长夹紧螺栓1058也可以被用来将内体100、因此龙头鲁棒地连接到工作台面。工作台面固定构件1082与龙头本体相隔工作台面的高度。固定构件1082邻接一对固定螺母1084，因此与该对固定螺母1084配合，其中的每个固定螺母具有螺纹孔，并且其中的每个固定螺母与各自的细长夹紧螺栓1058啮合。细长夹紧螺栓1058被拧到固定螺母1084上的螺纹孔中以确保龙头与工作台面的鲁棒的连接。这样的工作台面夹紧布置的使用可以控制当将龙头装配到工作台面时、管道工施加的力的量，并且因此减小在装配期间对于连接器和龙头的内体或其他部件之间的连接造成的任何损坏。
图7b至7d图示说明可以被用在根据以上方法制造的外体中的内体100。如图7b和7d中所示，内体100包括在内体的相对侧的一对凹痕1065，其中的每个凹痕1065被与接纳相应的夹紧螺栓的非螺纹孔1009对齐。非螺纹孔在内体的相对侧，并且不干扰四个非螺纹孔1007，每个非螺纹孔1007接纳连接器。中心的非螺纹孔1005也在内体的底座中被示出，用于接纳自攻螺钉。每个凹痕接纳夹紧镶件1060，其示例在图7c中被示出。夹紧镶件由适合于提供螺纹孔1063的金属或另外的材料制成。在所示的示例中，夹紧镶件具有大体椭圆形或透镜形状的截面。大体椭圆形形状的使用使得镶件可以具有最大表面积以用于在不干扰内部流体路径的情况下分布来自夹紧机构的负载。此外，弯曲形状与内体的外部曲率匹配。可替换地，更标准的夹紧螺母可以被使用，例如，由不锈钢制成的M6螺母。
在图7b和7d中所示的示例中，夹紧螺栓1058伸出进入内体100中的路径的几乎三分之一。每个细长夹紧螺栓1058穿过相应的非螺纹孔1009，并且被固定在相应的夹紧镶件1060中和固定螺母1084中的相应的螺纹孔中。这提供用于将龙头固定到工作台面的夹紧机构。
如图7b中所示，内体100具有大体圆柱形的本体，在该圆柱形本体的相对端部具有环形凸部1071、1073。凸部具有小于本体的直径。如图7d中所示，本体保持螺母1032在上凸部1071上方开槽以在上端部将内体100连接到第二外体1012，并且螺纹环1062在下凸部上方开槽以在下端部将内体100固定到第二外体1012。本体保持螺母1032和螺纹环1062两者都是螺纹的，并且与龙头的第二外体1010的内表面上的螺纹孔啮合，并且使内体100在龙头的外体内稳定下来。本体保持螺母1032和螺纹环1062两者都是大体环形的。如图7b中所示，上凸部1071可以包括第一部分和第二部分，第一部分被本体保持螺母1032包围，第二部分从本体保持螺母突出。更窄的第二部分可以邻接出水管的底座，因此帮助使出水管稳定下来。
如图7b和7d中所示，内体100还在相对面上包括两个大体圆柱形的凹痕1075。这些凹痕沿着内体100的长度大致居中安装。第一凹痕接纳第一阀门的一端部，并且第二凹痕接纳第二阀门的一端部。如在图6a中最佳地看见的，龙头1000在内体100和第二外体1012之间、在凹痕1075的正下方被提供有O形环1030以防止在阀门1020、1022中的一个出现故障的情况下、水在工作台面的下面泄漏。
图8示出可以使用上述方法制作的可替换的龙头外体。在该示例中，视觉指示符68包括在第一本体部件120上，例如，被蚀刻或者被以其他方式图案化在第一本体部件120上。视觉指示符分别示出分配沸水和过滤水的旋转方向。将意识到的是，这些仅仅是指示性的，并且其他视觉指示符可以被使用。
图9a示出可以用以上过程制造的第一本体部件120。许多特征与上述第一本体部件是共同的，因此使用类似的标号。如前面的布置中那样，第一本体部件120是具有相对的开口端124的大体圆柱形的中空管道。外部开口端124具有螺纹126，螺纹126可以被用来装配其他组件，例如，用于龙头的盖子或把手凸起部。还存在相对的一对孔径122，但是与前面的布置相反，孔径122大体位于朝向与开口端相对的开口端，即，朝向内端。每个孔径大体上是圆形的，其直径大致等于圆柱体的直径。
图9b示出可以用以上过程制造的第二本体部件130。许多特征与上述第一本体部件是共同的，因此使用类似的标号。如前面的布置中那样，第二本体部件130是具有相对的开口端134的大体圆柱形的中空管道。如上所述，上部开口端134被用盖帽136盖住。与前面的布置相反，存在单个孔径132，该孔径大体上居中地位于管道上。每个孔径大体上是圆形的。
图9c示出图9a的第一本体部件120被插入到图9b的第二本体部件130上的单个孔径132中。两个部件一起构成具有T形的龙头外体，其中第一本体部件120与第二本体部件130大体上成直角。一旦被插入，第一本体部件120上的孔径就与第二本体部件130的开口端对齐以使得存在穿过第一本体部件和第二本体部件的连续通道。第一本体部件120的一端部接触第二本体部件130的内表面。
如图9d中所示，第一本体部件120的与孔径122相邻的开口端是弯曲的或以其他方式成形的以与其邻接的第二本体部件的内表面匹配。另外，如图9e中所示，与孔径122相邻的开口端的使用导致这样的开口端，该开口端仅围绕该开口端的周边123接触第二本体的内表面。
图9f图示说明包括以上第一本体部件和第二本体部件的水龙头2000的示例。龙头2000包括被布置为彼此基本上成直角以构成如上所述的T形龙头本体的第一外体件2010和第二外体件2012。龙头2000进一步包括圆柱形出水管2016，圆柱形出水管2016被连接到第二外体件2012，并且从第二外体件2012延伸。水按路线通过容纳在龙头内的内体200以使得第一外体件2010和第二外体件2012不与流过龙头的任何水接触。
第一外体件2010容纳与内体200的一侧配合的阀门2020。在该示例中，阀门2020是过滤水和沸水选择器阀门，该阀门允许用户选择过滤水或沸水，而不是过滤水和沸水的混合物。然而，它可以是任何类型的阀门，例如，主管道热水和冷水混合阀门。龙头2000进一步包括操作地连接到阀门2020的杠杆操作机构2014。通过启动操作机构2014，用户可以转动龙头以使来自过滤水源或沸水源的水流过内体200并且通过出水管2016内的内部出口2018被分配。在使用中，龙头2000通过使用夹紧棒2020、夹紧螺母2023以及置于工作台面下面的夹紧板2024而被固定到工作台面。
以上实施方案要被理解为本发明的说明性示例。本发明的进一步的实施方案被设想。将理解的是，关于任何一个实施方案描述的任何特征都可以被单独使用，或者与所描述的其他特征组合使用，并且还可以与实施方案中的任何其他的实施方案的一个或更多个特征、或实施方案中的任何其他的实施方案的任何组合组合使用。此外，在不背离所附权利要求中限定的本发明的范围的情况下，以上没有描述的等同和修改也可以被采用。
