一种流量阀复位调节器
技术领域
本实用新型属于流量阀控制器技术领域，尤其是涉及一种减缓流量阀复位速度的流量阀复位调节器。
背景技术
角阀又称角式截止阀或流量阀，其结构简单，属于生活和工业中常用的阀门之一。角阀常用于转接内外出水口，通过开关调节转接的水量或者关闭转接通水。
目前角阀或流量阀有应用于冲水系统上，角阀或流量阀的开启和关闭靠外力带动，当外力复位后，角阀或流量阀跟随关闭，当一些需要角阀或流量阀缓慢关闭的场景时，现有的角阀或流量阀就不再适用该场景，因此设计一款配合角阀(流量阀)使用、用于调节角阀(流量阀)复位速度的控制器是目前所需的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种配合流量阀使用、用于调节流量阀复位速度的流量阀复位调节器。
本实用新型采用的技术方案是：一种流量阀复位调节器，包括安装圈以及用于与流量阀转轴联动的旋转盘，旋转盘转动置于安装圈内且连接有能驱使旋转盘转动复位的复位组件，安装圈与旋转盘之间设有调节旋转盘复位速度的摩擦组件。
所述的摩擦组件径向运动且周向限位在安装圈上。
所述的安装圈内圈径向形成一限位槽，摩擦组件装配在限位槽内。
所述的摩擦组件包括由外向内布置的调节螺栓、径向运动部和摩擦部，调节螺栓螺接在安装圈外，调节螺栓内端径向贯穿安装圈本体和限位槽后与径向运动部相抵，摩擦部与旋转盘相抵。
所述的摩擦部与旋转盘接触面为与旋转盘外轮廓形状相配的圆弧形。
所述的旋转盘与摩擦部结合处的本体的外径大于旋转盘其他位置本体的外径。
所述的复位组件为发条弹簧。
所述的安装圈与旋转盘之间还设有装配圈，装配圈轴向设有沉孔，旋转盘置于所述沉孔内，沉孔处设便于流量阀转轴穿过的轴孔，装配圈径向设有供摩擦组件径向穿过的缺口槽。
所述的摩擦组件为两组且对称设置在安装圈上。
所述的旋转盘外连接有与旋转盘同步周向转动的驱动杆。
本实用新型的技术效果是：1、本实用新型旋转盘与流量阀的转轴联动，复位过程中，旋转盘受到摩擦力的作用，延长了流量阀复位时间，更能适用于需要延长流量阀关闭时间的场合；例如应用于坐便器上，可以增加水封量。2、摩擦组件能实现径向运动，可以根据需要调节摩擦力大小，从而调节流量阀关闭时间，适应性更广。3、旋转盘与摩擦部结合处本体的外径稍大，可以达到快冲水、慢停水的效果。
作为优选，所述的摩擦组件径向运动且周向限位在安装圈上。径向挤压摩擦设置，相比于轴向挤压摩擦设置摩擦效果更好，同时加工装配都更加简便。
作为优选，所述的安装圈内圈径向形成一限位槽，摩擦组件装配在限位槽内，加工方便。
作为优选，所述的摩擦组件包括由外向内布置的调节螺栓、径向运动部和摩擦部，调节螺栓螺接在安装圈外，调节螺栓内端径向贯穿安装圈本体和限位槽后与径向运动部相抵，摩擦部与旋转盘相抵。由外侧旋转调节螺栓即可实现摩擦力的改变，操作方便，同时当摩擦部磨损后，也方便更换摩擦部。
作为优选，所述的摩擦部与旋转盘接触面为与旋转盘外轮廓形状相配的圆弧形。接触面为圆弧形，摩擦面的面积更大，旋转盘复位过程中转速更加均匀。
作为改进，所述的旋转盘与摩擦部结合处本体的外径大于旋转盘其他位置处本体的外径。打开流量阀时，也就是外力驱动旋转盘或者流量阀转轴时，旋转盘外径大的部位与摩擦部分离后，旋转盘外径小的那部分与摩擦部之间的摩擦力变小，此时旋转盘产生的阻力变小。当外力取消，在复位弹簧作用下，流量阀开始复位关闭，旋转盘转动的前半程受到摩擦部的阻力小速度较快；旋转盘转动的后半程时，旋转盘外径大这部分发挥作用，受到摩擦部的阻力大，旋转盘复位速度慢。
作为优选，所述的复位组件为发条弹簧。该类弹簧在自身平面产生扭转，稳定性更好。
作为改进，所述的安装圈与旋转盘之间还设有装配圈，装配圈轴向设有沉孔，旋转盘置于所述沉孔内，沉孔处设便于流量阀转轴穿过的轴孔，装配圈径向设有供摩擦组件径向穿过的缺口槽。装配圈的设置，方便了复位弹簧的安装，以及方便流量阀转轴与旋转盘之间的连接和安装。
作为优选，所述的摩擦组件为两组且对称设置在安装圈上。旋转盘摩擦受力更加均衡。
作为改进，所述的旋转盘外连接有与旋转盘同步周向转动的驱动杆。方便将外力施加在旋转盘上来控制流量阀的开启。
附图说明
图1是本实用新型立体示意图。
图2是本实用新型主视图。
图3是本实用新型后视图。
图4是本实用新型部分爆炸示意图。
图5是本实用新型安装圈示意图。
图6是摩擦组件示意图。
图7是本实用新型摩擦组件爆炸图。
图8是复位组件位于旋转盘后侧时示意图。
图9是本实用新型结合驱动杆示意图。
图10本实用新型结合转轴和驱动杆示意图。
图11是旋转盘与转轴结合状态示意图。
图12是旋转盘与转轴结合状态示意图。
图中，11、安装圈，11.1、限位槽，12、旋转盘，13、复位组件，14、摩擦组件，14.1、调节螺栓，14.2、径向运动部，14.3、摩擦部，15、装配圈，15.1、沉孔，15.2、轴孔，15.3、缺口槽，16、驱动杆,17、转轴。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图12所示：实施例，一种流量阀复位调节器，包括安装圈11以及用于与流量阀转轴联动的旋转盘12，旋转盘12转动置于安装圈11内且连接有能驱使旋转盘12转动复位的复位组件13；旋转盘12外轮廓为圆形，安装圈11内设安装孔，旋转盘12安装在安装孔内；安装圈11与旋转盘12之间设有调节旋转盘12复位速度的摩擦组件14。实施例中，摩擦组件14径向运动且周向限位在安装圈11上。是指摩擦组件14可以径向运动，但是周向限位。具体是安装圈11内圈径向形成一限位槽11.1，摩擦组件14装配在限位槽11.1内。本实施例中，限位槽11.1直接轴向贯穿安装圈11的两个端面，当然也可以是只贯穿与旋转盘12外端面同侧的安装圈11本体的端面。也就是图5所示。
本实施例中，结合图6、图7所示，摩擦组件14包括由外向内布置的调节螺栓14.1、径向运动部14.2和摩擦部14.3，调节螺栓14.1螺接在安装圈11外，调节螺栓14.1内端径向贯穿安装圈11本体和限位槽11.1后与径向运动部14.2相抵，径向运动部14.2与调节螺栓14.1相抵触设有凹坑；摩擦部14.3与旋转盘12相抵。实施例中，径向运动部14.2和摩擦部14.3为分体成型。当然径向运动部14.2和摩擦部14.3也可以一体成型。本实施例中分体成型的目的是为了方便更换摩擦部14.3，摩擦部14.3采用橡胶或者硅胶或者其他类似物制作。本实施例中摩擦部14.3采用的是硅胶。
本实施例中，为了提高旋转盘12复位稳定性，摩擦部14.3与旋转盘12接触面为与旋转盘12外轮廓形状相配的圆弧形。同时摩擦组件14为两组且对称设置在安装圈11上。
本实施例中，所述的旋转盘12与摩擦部14.3结合处的本体的外径大于旋转盘12其他位置本体的外径。打开流量阀时，也就是外力驱动旋转盘12或者流量阀转轴时，旋转盘12外径大的部位与摩擦部14.3分离后，旋转盘12外径小的那部分与摩擦部14.3之间的摩擦力变小，此时旋转盘12产生的阻力变小。当外力取消，在复位弹簧作用下，流量阀开始复位关闭，旋转盘12转动的前半程受到摩擦部14.3的阻力小速度较快；旋转盘12转动的后半程时，旋转盘12外径大这部分发挥作用，受到摩擦部14.3的阻力大，旋转盘12复位速度慢。将本实用新型应用在坐便器上后，可以达到快冲水，慢停水的效果。
实施例中，所述的复位组件13为发条弹簧,发条弹簧的一端与旋转盘12的旋转轴(也是流量阀转轴)相连，另一端与装配圈15内壁相连,旋转盘12位于复位组件13外侧；另一实施例中也可以与安装圈11内壁相连。当发条弹簧与装配圈15内壁相连时，发条弹簧位于装配圈15内。复位组件13也可以是扭簧，或者其他能产生复位力的弹簧。
另一实施例中，安装圈11与旋转盘12之间还设有装配圈15，装配圈15轴向设有沉孔15.1，旋转盘12置于所述沉孔15.1内，沉孔15.1处设便于流量阀转轴穿过的轴孔15.2，装配圈15径向设有供摩擦组件14径向穿过的缺口槽15.3。
另一实施例中，旋转盘12外连接有与旋转盘12同步周向转动的驱动杆16。方便将外力施加在旋转盘12上来控制流量阀的开启。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
