一种龙头安装结构及其龙头组件
技术领域
本实用新型涉及水龙头技术领域，具体涉及一种龙头安装结构及其龙头组件。
背景技术
现有的龙头安装结构，其考虑到台下安装空间狭小、视线不佳的问题，将原有的螺母结构改良为如专利CN201220745036.9所记载的一种龙头快装快拆结构，其将本体推移至台面再挤压推压板，推压板推动活动锁块克服复位弹性件抱紧配合螺杆锁定。
该结构不便之处在于，活动锁块需要克服复位弹性件才能抱紧，而龙头安装结构需要长时间处于锁定状态，复位弹性件长期处于形变状态容易疲劳失效，且安装时推动推压板也需要克服复位弹性件的弹力，需要的操作力很大。另外，挤压到位后还需要插入插扣才能锁定，在视线不佳的环境中，插扣很难对准，操作十分不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种龙头安装结构及其龙头组件，该安装结构没有使用弹性件，结构更稳定可靠。
为达成上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种龙头安装结构，用于配合连接螺纹管将龙头固定于台面，其包括：
复数抱合块，其具有至少一配合部，配合部具有螺纹段，复数抱合块处于抱合状态时，螺纹段组成可与连接螺纹管配合的完整螺纹轮廓；
环形固定座，其一端面具有沿周向布置的容纳槽；
摆动臂，其固定端固接于抱合块，摆动端置于容纳槽内，使摆动臂沿环形固定座轴心辐射方向摆动；
操作套，套设于环形固定座，具有与抱合块或摆动臂相对应的抵推部；
操作套的抵推部顶抵抱合块或摆动臂使抱合块持续处于抱合状态形成锁定模式，抵推部退让使抱合块可向环形固定座轴心辐射方向运动，松开与连接螺纹管的配合形成解锁模式。
可选地，抱合块至少为2块，处于抱合状态时，抱合块的螺纹段相接合形成完整螺纹圈。
可选地，所述的环形固定座由底座和上盖固接组成，所述容纳槽设于底座上端面，上盖具有与所述容纳槽一一对应的限位孔，所述固定端截面积小于限位孔截面积且具有一定摆幅间隙，所述摆动端具有截面积大于限位孔截面积的轴部。
可选地，所述底座下端具有一环形凸沿，所述操作套上端具有与环形凸沿配合的凸缘，凸缘与环形凸沿卡接，以限制所述操作套与所述环形固定座可转动连接且不会相脱离。
可选地，所述凸缘置于所述上盖与所述环形凸沿合围而成的环槽内。
可选地，所述抱合块或所述摆动臂的外周面具有一凸块，所述抵推部为梯形凸起，设于所述操作套上端面且与凸块一一对应，旋转所述操作套带动梯形凸起周向转动至梯形凸起的斜面抵推凸块，使所述抱合块聚拢趋于抱合状态。
可选地，所述梯形凸起上端面具有一定位部，所述凸块滑移至所述梯形凸起上端面时，停靠于该定位部，此时所述凸块带动所述抱合块形成锁定模式。
可选地，所述凸块具有与所述梯形凸起相配合的斜面。
可选地，所述上盖具有与所述限位孔一一对应的缺口，其被配置为可供所述凸块沿所述环形固定座轴向穿越。
可选地，所述上盖具有至少一限位突台，其被配置为限制所述凸块始终与所述梯形凸起配合。
为达成上述目的，本实用新型的第二方面还提供了一种龙头组件，其包括龙头座、连接螺纹管，以及如上述技术方案中任一项所述的龙头安装结构；所述连接螺纹管一端螺接龙头座，另一端穿过台面螺接锁定模式的龙头安装结构。
相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型实施例的龙头安装结构，操作套通过抵推部顶抵抱合块实现锁定状态，抵推部退让，抱合块向环形固定座轴心辐射方向运动散开，实现解锁状态，全部机构没有使用弹性件，因此也不存在弹性件长久形变失效的问题，整体结构更加稳定可靠；
(2)本实用新型实施例的龙头安装结构，抱合块至少为2块，确保单一抱合块的配合部不会形成环扣导致连接螺纹管无法脱出，以2块示例，处于抱合状态时，抱合块的螺纹段相接合形成完整螺纹圈，与连接螺纹管配合面更大，锁定更牢固，并且，2块抱合块向中心聚拢时相互抵接成圆，限制了抱合块过度内翻，防止装配时抱合块卡顶抵接螺纹管下端面对孔不了，造成装套不上的问题；
(3)本实用新型实施例的龙头安装结构，环形固定座设置为底座和上盖分体式，摆动臂穿过上盖可摆动连接于底座，且由于限位孔的限制作用，摆动臂在容纳槽内沿环形固定座轴心辐射方向摆动，且无法从上盖限位孔脱出，整体抱合结构更加牢固可靠，摆动臂定位更加准确；
(4)本实用新型实施例的龙头安装结构，环形固定座通过环形凸沿与操作套上的凸缘卡接，实现操作套与环形固定座可转动连接且不会在一个轴线方向脱离，操作套从轴线方向操作变更为径向旋转操作实现锁定/解锁，操作更加顺手、需要的力也更小；
(5)本实用新型实施例的龙头安装结构，凸缘置于上盖与环形凸沿合围而成的环槽内，限制操作套与环形固定座无法在轴向方向运动，环形固定座不会往操作套内掉落，而始终与操作套可转动连接，装配时，不需要一只手托住环形固定座，另一只手驱动操作套旋转，可以实现单手即可装配，操作更加方便；
(6)本实用新型实施例的龙头安装结构，摆动臂的外周面设置凸块，操作套的抵推部为梯形凸起，旋转操作套带动梯形凸起周向转动至梯形凸起的斜面抵推凸块，将水平的旋转力通过斜面转化为竖直方向上对凸块的推力，使抱合块聚拢趋于抱合状态，在驱动操作套时，不需要克服弹性件的弹力，所需要的操作力更小，并且，仅需要水平旋转操作套即可实现锁定，安装过程更加顺手省力；
(7)本实用新型实施例的龙头安装结构，梯形凸起上端面设置定位部，当凸块滑移至梯形凸起上端面时，停靠于该定位部，给使用者一个到位提醒，并且，由于定位部的限位作用，凸块不易反向滑脱导致锁紧不牢固；
(8)本实用新型实施例的龙头安装结构，凸块设有与梯形凸起相配合的斜面，使得凸块与梯形凸起的相对滑动是面与面接触，增大的接触面积，受力更均匀且更加不易磨损失效；
(9)本实用新型实施例的龙头安装结构，上盖设置与限位孔一一对应的缺口，其被配置为可供凸块沿环形固定座轴向穿越，在装配时，可先将摆动臂放置于底座容纳槽，再套设上盖，由于限位孔边的缺口，保证了摆动臂的凸块亦可顺利穿过，然后，上盖与底座再固定连接，装配简单易操作；
(10)本实用新型实施例的龙头安装结构，因台下安装发力困难，操作套可能需要旋转很大角度，凸块才能与梯形凸起抵接，在上盖侧面设置限位突台，其被配置为限制凸块始终与梯形凸起配合，确保操作套的旋转角度很小，且均为有效操作，装配更加便捷；
(11)本实用新型实施例的龙头组件，包括上述的龙头安装结构，能够在狭小空间、视线不佳的台下快速定位龙头连接螺纹管并方便、省力地锁定，且机构稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例龙头安装结构的立体图；
图2为本实用新型实施例龙头安装结构的结构分解图；
图3为本实用新型实施例龙头安装结构的一剖视图；
图4为本实用新型实施例龙头安装结构的另一剖视图；
图5为本实用新型实施例龙头安装结构处于锁定模式下的外部正视图；
图6为本实用新型实施例龙头安装结构处于锁定模式下的剖视图；
图7为本实用新型实施例龙头安装结构处于解锁模式下的外部正视图；
图8为本实用新型实施例龙头安装结构处于解锁模式下的剖视图；
图9为本实用新型实施例龙头安装结构处于解锁模式下，梯形凸起和凸块配合的配合关系示意图；
图10为本实用新型实施例龙头安装结构处于锁定模式下，梯形凸起和凸块配合的配合关系示意图。
附图标记说明：1-龙头安装结构，2-抱合块，21-配合部，211-螺纹段，22-定位端，3-摆动臂，31-固定端，32-轴部，33-凸块，331-凸块斜面，34-螺钉，4-环形固定座，41-底座，411-环形凸沿，412-容纳槽，413-让位凹部，42-上盖，421-限位突台，422-限位孔，423-缺口，43-环槽，5-操作套，51-梯形凸起，511-定位部，52-凸缘，6-连接螺纹管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接，以及通过其他装置或元件固定连接。
如图1-2所示，本实用新型实施例提供的龙头安装结构1，其包括：
4块(本实施例以4块为例，但不限于4块)均等的1/4圆弧抱合块2，抱合块2的内凹弧面为配合部21，配合部21上形成螺纹段211，4块抱合块2置于同一平面上相互抵靠形成完整的螺纹圈，该螺纹圈可供连接螺纹管6配合螺接以将龙头(图上未示出)固定于台面(图上未示出)之上，在抱合块2的下部中段设有定位端22，定位端22具有1螺孔。
与抱合块2一一对应的4个摆动臂3，摆动臂3的固定端31具有1螺孔，其通过螺钉34与抱合块2的定位端22固接，摆动臂3的另一端为摆动端，摆动端具有一轴部32，轴部32的截面积大于固定端31截面积，此处理截面积定义为常规视角的同方向截面积，可参见图3、图4两种实施方式：图3为摆动臂3侧面剖视图，其轴部32的厚度大于固定端31，即从正视摆动臂3方向截取轴部32和固定端31两端的水平截面，在同等宽度条件下，由于轴部32的厚度较大，其截面积大于固定端31截面积；又如图4，仍以正视摆动臂3方向看，在同等厚度条件下，由于轴部32宽度较大，其截面积大于固定端31截面积。因此，上述截面积的限定，旨在定义轴部32的周向轮廓大于固定端31，使得假设存在一刚性通孔，固定端31可通过，轴部32无法通过即可。摆动臂3向外一侧靠近轴部32设有1凸块33，凸块33具有一凸块斜面331。
环形固定座4，由上盖42和底座41通过4个螺钉固接组成。底座41呈圆形且中间圆形镂空，镂空至连接螺纹管6轴向通过仍有间隙，底座41的上端面具有4个均等间隔分布的容纳槽412，容纳槽412开设方向为环形固定座4切线方向，这样设置的目的在于，4个摆动臂3分置于容纳槽412中，均能够沿环形固定座4轴心辐射方向摆动。4个摆动臂3带动抱合块2向环形固定座4轴心摆动时聚拢，远离环形固定座4轴心摆动时散开。4个容纳槽412靠近外周壁一侧的槽边还具有一让位凹部413，俯视底座41，4个容纳槽412为T形并周向布置。底座41下端面还有一圈向外凸出的环形凸沿411，使得底座41为类似法兰的结构。上盖42呈板状且具有与底座41相同的圆形和镂空，其相对于底座41的容纳槽412位置具有4个限位孔422，限位孔422面积大于摆动臂3的固定端31截面积，小于摆动臂3的轴部32截面积。4个限位孔422靠近外周壁一侧的孔边还具有一缺口423，俯视上盖42，4个限位孔422为T形并周向布置。让位凹部413和缺口423的宽度刚好可供摆动臂3的凸块33穿过。4个缺口423顺时针方向侧附近，还具有一限位凸台，限位凸台凸出上盖42周壁。
操作套5为筒形，其上端具有一圈向内延伸的凸缘52，操作套5在直径被配置为底座41可套装于操作套5内，参见图3，当底座41移动至操作套5上端时，底座41的上端面可凸出操作套5，底座41的环形凸沿411与操作套5的凸缘52相抵靠，限制底座41进一步凸出操作套5而相脱离。上盖42盖合并固接底座41，上盖42的限位突台421和底座41的环形凸沿411合围形成环槽43，以容纳操作套5的凸缘52，操作套5上端面靠近内侧具有4个均等间隔分布的梯形凸起51，梯形凸起51至少有一斜边可与摆动臂3的凸块33的凸块斜面331配合。参见图9、图10，梯形凸起51的上端面还具有一定位部511，具体到本实施例的结构为一凸筋，相对应的，摆动臂3的凸块33与梯形凸起51配合的面具有一凹陷部，可与凸筋配合将凸块33定位停靠于梯形凸起51上端面位置。
下面结合图5-图8说明本实施例的运动过程：
如图5所示的锁定模式，操作套5的梯形凸起51顶抵摆动臂3的凸块33，凸块33带动摆动臂3呈竖向直立，摆动臂3上端的抱合块2聚拢，4块抱合块2合围形成完整的螺纹圈，螺纹圈与连接螺纹管6螺接配合(见图6)，限制龙头安装结构1轴向移动，此时龙头安装结构1靠近台面底面，稍微旋转即可固定龙头座。值得提出的是，本实施例的转动操作套5使梯形凸起51与凸块33滑移配合抵推的方向与螺纹圈锁紧方向一致，在操作最后锁紧的旋转时，不会使梯形凸起51与凸块33分离导致松脱。并且，此时抱合块2已相互抵接，无法再向环形固定座4轴心翻转，摆动臂3的凸块33不会越过梯形凸起51造成过度旋转，机构十分紧密牢靠。
如图7、图8所示，当需要解锁时，顺时针旋动操作套5，梯形凸起51与凸块33滑移，凸块33的凸块33斜面与梯形凸起51的斜边相分离，凸块33具有上下活动的空间。当操作套5旋转至梯形凸起51与环形固定座4的上盖42的限位突台421相抵靠时，凸块33的上下活动空间足够4块抱合块2向外摆至无法对连接螺纹管6轴向通过造成干扰，此时，可将龙头安装结构1直接从连接螺纹管6轴向向下拉出。实际操作中，若机构久置呆滞，解锁后轻轻晃动再向下拉即可。
另外，解锁时，抱合块2需要向外翻动松脱，由于抱合块2顶部面与台面抵接，抱合块2翻动需要一定余量，抱合块2顶部配合部21侧可以做圆弧过渡处理，亦可在操作套5端面上方加装罩子代替抱合块2与台面抵接，以减少解锁时机构的呆滞情况。
接下来，结合图2-图10说明本实施例的装配过程：
(1)将底座41套入操作套5内部并推至顶端；
(2)将4个摆动臂3的轴部32插入底座41的容纳槽412内；
(3)将4个摆动臂3摆直、操作套5旋转到梯形凸起51与摆动臂3的凸块33斜面相抵靠；
(4)上盖42的4个限位孔422对准摆动臂3的固定端31竖向套入后，通过螺钉与底座41锁紧；
(5)用L形螺丝工具从圈内将抱合块2锁紧固定在摆动臂3的固定端31，装配完成。
本实用新型还提供一种龙头组件(图中未示出)，包括如上述实施例的龙头安装结构1，连接螺纹管6一端螺接龙头座(图中未示出)，另一端穿过台面螺接锁定模式的龙头安装结构1。
本实用新型提供的龙头组件，具备上述实施例所述的龙头安装结构1的全部优点，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供的龙头安装结构1，包括：配合部21具有螺纹段211的复数抱合块2，摆动臂3的一端固接于抱合块2，另一端具有轴部32，靠近轴部32设有凸块33；环形固定座4具有周向布置的容纳槽412，摆动臂3的轴部32置于容纳槽412内径向摆动，操作套5套设于环形固定座4且与环形固定座4可转动连接，且具有与摆动臂3的凸块33相对应的梯形凸起51，通过操作套5旋转使梯形凸起51抵推凸块33带动抱合块2持续处于抱合状态形成锁定模式，反转操作套5使梯形凸起51滑移开与凸块33的斜面配合，抱合块2松开与连接螺纹管6的配合形成解锁模式；整个安装结构没有使用弹性件，结构更稳定可靠，并且通过旋转操作套实现锁定/解锁，所需要的操作力更小，操作也更顺手。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
