一种装配式轻质隔墙
技术领域
本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其是涉及一种装配式轻质隔墙。
背景技术
在当代社会，随着当前租房市场的紧俏，房东根据住户需求将房间布局成若干个小房间，具有走线、隔音等多种功能的集成式轻质隔墙便广泛的使用到室内装饰领域中。这种轻质隔墙虽然拆装便捷，但是其防火、隔音性能均不理想，尤其是当轻质隔墙需要集成如给水、供电等多种功能时，需要在其内部布置各类管线，这种情况下轻质隔墙的隔音性能及防火安全性能所面临的问题更加尖锐，因此，传统的整体式轻质隔墙很难兼顾安全性与多种功能的集成。例如一种在中国专利文献上公开的“一种高强度的轻质隔墙板”，其公告号“CN208733871U”，包括板体，所述板体内部均匀开设有通孔，且所述通孔贯穿板体两端，所述板体顶部与底部表面分别均匀连接有上加强筋与下加强筋，所述上加强筋顶部与下加强筋底部分别连接有外墙与内墙，且所述外墙与内墙分别粘接在板体顶部与底部，所述外墙由底部到顶部依次设有外隔音板、外防火板与加固板。这种结构通过板件之间的粘合得到具备防火功能的轻质隔墙，但是当隔墙外部破损需要更换，或隔墙需要翻修时，这种一体式隔墙只能整体弃用，不能很好地适应当代家装绿色环保的理念；同时，这种隔墙无法集成给水、供电等功能，不符合目前装配式集成隔墙的市场需求。
发明内容
针对现有技术中整体式集成隔墙的施工繁琐、功能单一等问题，本实用新型提供了一种装配式轻质隔墙，通过在隔墙内部集成接线盒、给水系统或填充模块，并配合具有拼接功能的支撑龙骨组件，使得集成线盒隔墙单元、集成给水系统隔墙单元和填充型单元模块彼此之间拆装便捷，进而确保用户可根据户型需求选配不同功能的单元模块进行组合装配，得到施工便捷、功能丰富、环保安全的集成式轻质隔墙。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种装配式轻质隔墙，包括集成线盒隔墙单元、集成给水系统隔墙单元、填充型单元模块；所述集成线盒隔墙单元、集成给水系统隔墙单元和填充型单元模块均包括隔墙面板组，所述隔墙面板组两端设置有支撑龙骨组，所述相邻支撑龙骨组通过拼装件拼合连接；所述集成线盒隔墙单元内设置有分体式双向接线盒；所述集成给水系统隔墙单元内设置有给水管道弯头；所述填充型单元模块内设置有装配式填充块。所述支撑龙骨组为装配式轻质隔墙主骨架，具备支撑本体隔墙单元和联结相邻隔墙单元的功能，同时还承担着固定隔墙内部功能模块的任务，所述填充型单元模块具有防火、隔音、保温等功能，能够确保装配式轻质隔墙的安全性能和隔断性能；所述集成线盒隔墙单元和集成给水系统隔墙单元包括多种集成可满足用户生活需求的功能的结构，如供电、给水等功能。所述集成线盒隔墙单元、集成给水系统隔墙单元和填充型单元模块通过边沿支撑龙骨组之间的拼装件彼此拼合连接，使得用户在使用本实用新型公开的装配式轻质隔墙时，能够根据自身需求自由组装不同功能的隔墙单元模块，已获得最适合室内布置的装配式轻质隔墙结构。
作为优选，所述支撑龙骨组设置在隔墙面板组之间，所述支撑龙骨组包括边立龙骨、中立龙骨和横向龙骨，所述中立龙骨设置在集成线盒隔墙单元中部，所述边立龙骨设置在集成线盒隔墙单元边沿，所述两横向龙骨沿隔墙长度方向分别连接在边立龙骨两侧。所述中立龙骨用于衔接隔墙内部相邻部件并确保所衔接部件设置在同一水平线上；所述边立龙骨用于完成装配式轻质隔墙的包边或是相邻隔墙单元模块的连接，所述边立龙骨用以保证隔墙单元一侧的独立性，而中立龙骨则可保证模块单元的可装配性。所述横向龙骨沿隔墙单元模块延伸方向贯穿设置，在加强装配式轻质隔墙结构刚度的同时负责连接隔墙面板组，确保龙骨骨架与隔墙面板组组成完整装配式轻质隔墙。所述隔墙面板组为条形板，直接安装在支撑龙骨组与横向龙骨组成的龙骨骨架上，所述隔墙面板组既能提高装配式轻质隔墙的外观效果，同时也具备优良的隔断性能，能够配合并补充内部结构不同隔墙单元的隔断效果。
作为优选，所述集成线盒隔墙单元包括分体式双向接线盒和第一限位件，所述分体式双向接线盒设置在所述两隔墙面板组之间，所述分体式双向接线盒包括盒组一和盒组二，所述盒组一和盒组二上分别设置有朝向两侧隔墙面板组的盒体开口，所述隔墙面板组上对应盒体开口位置设置有面板安装口；所述分体式双向接线盒中部设置有第一限位件，所述第一限位件两端分别与两边立龙骨连接。所述分体式双向接线盒包括盒组一和盒组二，所述盒组一和盒组二通过第一限位件设置在集成线盒隔墙单元开口内并通过安装在隔墙内部的竖向线路连通电路总线；所述隔墙面板组为条形板且对应于分体式双向接线盒的开口处设置有有面板安装口，所述面板安装口确保隔墙两侧的插座面板、开关面板等供电面板与所述盒组一和盒组二相匹配，由于隔墙两侧的面板口对应盒组一和盒组二设置，避免了传统施工中对隔墙两侧分别打孔的重复工序，有效提高施工效率，同时降低隔墙多处开口对隔墙整体结构强度的影响。
作为优选，所述集成给水系统隔墙单元包括给水管道弯头和第二限位件，所述给水管道弯头设置在所述隔墙面板组之间，所述给水管道弯头下端朝向一侧隔墙面板组，所述隔墙面板组上对应给水管道弯头下端位置设置有出水设备安装口；所述第二限位件两端分别与两边立龙骨连接，所述给水管道弯头通过第二限位件设置在集成给水系统隔墙单元内并通过安装在隔墙内部的竖向管路连通水路总线，所述隔墙面板组上对应于给水管道弯头的下开口设置有出水设备安装口，所述出水设备安装口确保安装于隔墙单元的隔墙面板组上的水阀等出水设备与所述给水管道弯头相匹配，确保满足隔墙隔断形成的独立空间提供用水需求。
作为优选，所述第一限位件和第二限位件结构相同且均包括限位部、转接部和固定部，所述限位部为平板结构，所说限位部两端向限位部同侧弯折形成两对称转接部，所述两转接部相向水平延伸形成两固定部，所述两固定部分别与支撑龙骨组可拆卸连接。所述限位板横剖面为梯型槽结构，通过两端平行于中部限位部的固定部连接支撑龙骨组，所述固定部配合转接部在隔墙内部支撑形成足够的空间用于安装功能部件，所述平板结构的限位部便于安装在其上的功能部件进行连接固定。
作为优选，所述填充型单元模块中部设置有若干装配式填充块，所述装配式填充块之间设置有中立龙骨；所述装配式填充块为矩形结构，所述中立龙骨横剖面为工字型结构，所述装配式填充块端部与中立龙骨工字型结构两侧内凹处插合连接。所述中立龙骨在增加隔墙单元结构刚度的同时确保两侧装配式填充块老官庄，由于所述中立龙骨宽度与边立龙骨宽度相同，即可保证装配式填充块与其插合连接后整体依然保持水平，确保隔墙单元内部填充密度均匀，进而确保隔音、保温等功能正常。
所述相邻边立龙骨之间设置有拼装件，所述拼装件横剖面为类十字型结构。所述拼装件可连接相邻集成式隔墙单元模块，使得多个功能不同的隔墙单元组合形成可满足用户多种需求的轻质隔墙。
作为优选，所述边立龙骨外侧设置有拼装槽，所述拼装槽槽壁为斜面，所述拼装槽中部设置有模块拼装孔，所述拼装件与模块拼装孔插合连接。所述模块拼装孔设置在边立龙骨一的中轴线上且形状与拼装件连接部的形状相匹配，这使得拼装件连接两隔墙单元模块时，设置在拼装件中部两侧的连接部与模块拼装孔位置相配合。
作为优选，所述拼装件包括拼合部和连接部，所述拼合部两侧分别贴合相邻边立龙骨的外侧设置，所述拼合部的中部厚度大于两端厚度，所述填充部中部向两侧水平延伸形成连接部，所述连接部与模块拼装孔连接。所述拼装件的拼合部插合连接于所述边立龙骨一上的模块拼装孔并通过胶水固定，所述填充部中部厚两端薄的结构契合于相邻边立龙骨背靠设置的情况下两者之间的空隙结构，在两隔墙单元连接时填充部能够有效填充边立龙骨之间的空隙，而其两侧拼合部则分别插入两边立龙骨中完成连接。
作为优选，所述边立龙骨上设置有装配式门套，所述装配式门套包括立柱部和配合部，所述立柱部为矩形结构且一角设置有内凹门挡，所述立柱部远离内凹门挡的一侧向外翻折形成配合部，所述配合部与边立龙骨连接。本实用新型所公开的轻质装配隔墙具备开设门洞的配套结构，用户可根据实际需求选择装配式门套的安装，所述装配式门套内的一对立柱部分别装配连接在两背向设置的边立龙骨上，所述内凹门挡上设置有缓冲胶条，起到保护门套的作用。
因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）支撑龙骨组能够同时具备支撑装配式轻质隔墙刚度、连接隔墙单元模块、隔墙包边以及门洞衔接等功能，确保各隔墙单元模块可独立成型的同时也能与其他隔墙单元模块组合；（2）装配式填充块配合支撑龙骨组，使得装配式轻质隔墙便于拆装，利用维修和更换；（3）通过限位件配合支撑龙骨组完成对给水管道的固定，避免采用实心隔墙导致管道拆装时工序繁琐的情况发生；（4）在集成线盒隔墙单元的制造时，分体式双向接线盒的应用能够避免在安装隔墙两面重复打孔的工序，通过一处隔墙通孔配合分体式双向接线盒满足隔墙两面的电力供应需求；（5）支撑龙骨组配合拼装件使得隔墙单元模块化，用户可根据需求自由选择隔墙单元的布置位置，并且可选配集成给水、供电功能的其他隔墙单元进行装配。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为图1中集成线盒隔墙单元的结构示意图。
图3为图1中填充型单元模块的结构示意图。
图4为图1中集成给水系统隔墙单元的结构示意图。
图5为图1中A处的放大图。
图6为图1中拼装件的横剖图。
图7为图1中中立龙骨的结构示意图。
图8为图1中边立龙骨的横剖图。
图9为图1中第一限位件的结构示意图。
图10为图1中B处的放大图。
图中：1、集成线盒隔墙单元，11、分体式双向接线盒，111、盒组一，112、盒组二，12、盒体开口，13、杯梳，14、出线口，12、盒体开口，2、集成给水系统隔墙单元，21、给水管道弯头，22、卡箍件，3、填充型单元模块，31、装配式填充块，4、支撑龙骨组，41、边立龙骨，411、拼装槽，412、槽壁，413、模块拼装孔，414、C字型开口，42、中立龙骨，421、凹槽，422、平边开口，43、横向龙骨，5、拼装件，51、拼合部，52、连接部，53、过渡斜面，6、隔墙面板组，61、面板安装口，62、出水设备安装口，7、装配式门套，71、立柱部，72、配合部，73、内凹门挡，74、缓冲胶条，8、第一限位件，801、第二限位件，81、限位部，82、转接部，83、固定部。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
如图1所示，一种装配式轻质隔墙，包括集成线盒隔墙单元1、集成给水系统隔墙单元2、填充型单元模块3；所述集成线盒隔墙单元1、集成给水系统隔墙单元2和填充型单元模块3均包括隔墙面板组6，所述隔墙面板组6两端设置有支撑龙骨组4，所述相邻支撑龙骨组4通过拼装件5拼合连接，所述集成线盒隔墙单元1内设置有分体式双向接线盒11；所述集成给水系统隔墙单元2内设置有给水管道弯头21；所述填充型单元模块3内设置有装配式填充块31。所述支撑龙骨组4为装配式轻质隔墙主骨架，具备支撑本体隔墙单元和联结相邻隔墙单元的功能，同时还承担着固定隔墙内部功能模块的任务，所述填充型单元模块3具有防火、隔音、保温等功能，能够确保装配式轻质隔墙的安全性能和隔断性能；所述集成线盒隔墙单元1和集成给水系统隔墙单元2包括多种集成可满足用户生活需求的功能的结构，如供电、给水等功能。
隔墙将两侧空间隔断后，使得两侧空间对隔音和保温需求体现出来，使用传统技术的实心隔墙虽然能达到隔音标准，但是其材料成本高，维修困难，施工繁琐且污染严重，无法匹配现代装配式家装的潮流，因此采用填充型单元模块3。如图3所示，所述填充型单元模块3内设置有边立龙骨41、中立龙骨42、横向龙骨43和天地龙骨组。所述边立龙骨41与中立龙骨42为天地龙骨组之间的竖龙骨组，用以支撑整个集成式隔墙单元的结构，横向龙骨43配合边立龙骨41共同形成整个隔墙单元的骨架网，保证隔墙单元的结构强度。在安装时，所述天地龙骨组与支撑龙骨组4连接，所述支撑龙骨组4包括边立龙骨41和中立龙骨42，所述边立龙骨41设置在龙骨骨架结构的边沿部分，而所述中立龙骨42设置在龙骨骨架结构的中部，二者既作为龙骨骨架的支撑结构的一部分，也承担着各自的作用；所述边立龙骨41上设置有模块拼装孔413，用于配合拼装件5连接相邻隔墙单元模块；所述中立龙骨42则作为相邻装配式填充块31的衔接件。所述支撑龙骨组4的功能集成使得装配式轻质隔墙具有拆装便捷，结构紧凑的特点，有效提高了集成式隔墙装配时的施工效率。
在进行集成式隔墙单元模块1的安装时，根据用户户型的实际情况调整隔墙单元两侧支撑龙骨组4的种类，通过改变边立龙骨41和中立龙骨42的安装位置确保隔墙单元能够与用户需求相匹配。首先将边立龙骨41、横向龙骨43及天地龙骨组进行组装得到隔墙单元的整体龙骨骨架，所述支撑龙骨组4中的边立龙骨41通过其C字型开口414连接并固定限位件8的同时，也通过其C字型结构的外轮廓完成对隔墙单元的包边，使得隔墙单元能够独立成型。至此完成集成式隔墙单元模块1的初步组装，接下来需要根据隔墙单元集成功能不同对功能型单元模块2和填充型单元模块3分别进行组装。
首先是集成线盒隔墙单元1，装配示例如图2所示，通过螺钉等固定件将第一限位件8两端的固定部83与两边立龙骨41分别连接，使得所述第一限位件8的限位部81设置在集成线盒隔墙单元1中部，并通过两侧弯折延伸形成的两转接部82靠近隔墙单元的同一面，所述两转接部82水平延伸形成的两固定部83，所述两固定部83平行于横向龙骨43并分别靠近对向设置的两边立龙骨41的同一侧，所述两固定部83通过螺钉分别与支撑龙骨组4中的边立龙骨41和中立龙骨42同侧相连接，使得第一限位件8的限位部81刚好位于隔墙单元厚度的中部，并与隔墙单元两侧形成等距空隙，此时将分体式双向接线盒11安装在第一限位件8的限位部81两侧，使得盒组一111与盒组二112背向靠合限位部81且各自盒体开口12分别朝向隔墙两侧，最后将对应龙骨骨架尺寸的快装装饰面板6连接在整体龙骨骨架上，使得快装装饰面板6与第一限位件8夹合固定分体式双向接线盒11。根据电气图纸确定分体式双向接线盒11的点位，对两侧装饰面板6进行预制开孔，开孔尺寸为盒组一111的横剖面尺寸，所述预定开孔即为面板安装口61，最后将隔墙内部管线直接与分体式双向接线盒11的出线口14上的杯梳13插接，而无需进行向出线口14安装杯梳13等组件的工序，至此完成工厂装配；现场安装时，将开关面板、插座面板等不同功能的面板根据用户的不同需求安装在面板安装口61处并与盒组一111与盒组二112的盒体开口12连接，即可得到完整的集成线盒隔墙单元1。由于隔墙组1上的面板安装口61尺寸与接线盒尺寸相同，即最大程度的降低了隔墙上开口后对其隔音效果的影响，同时也能够保证对集成线盒隔墙单元1两侧的电力供给。
接下来为集成给水系统隔墙单元7的组装，装配示例如图4、9所示，通过螺钉等固定件将第二限位件801两端的固定部83与两边立龙骨41分别连接，使得所述第二限位件801的限位部81设置在集成给水系统隔墙单元7中部，并通过两侧弯折延伸形成的两转接部82靠近隔墙单元的同一面，所述两转接部82水平延伸形成的两固定部83，所述两固定部83平行于横向龙骨43并分别靠近对向设置的两边立龙骨41的同一侧，所述两固定部83通过螺钉分别与支撑龙骨组4中的边立龙骨41和中立龙骨42同侧相连接，使得第二限位件801的限位部81刚好位于隔墙单元厚度的中部，并与隔墙单元两侧形成等距空隙，接着将对应龙骨骨架尺寸的快装装饰面板6连接在整体龙骨骨架上，再根据布线图纸确定给水管道弯头21的点位，对装饰面板6进行预制开孔，开孔尺寸为给水管道弯头21的下端口尺寸，所述预定开孔即为出水设备安装口62，接着将第二限位件801下端安装并固定于出水设备安装口62内，同时确保第二限位件801上端与隔墙单元内的水路管线密封连接，且通过卡箍件22将给水管道弯头21卡紧贴靠在第二限位件801表面，最后通过螺钉等固定件将卡箍件22两端固定在第二限位件801上，至此完成工厂装配工序；现场安装时，根据用户的不同需求将龙头、洗衣机等用水设备安装在出水设备安装口62处并与给水管道弯头21密封连接，即可得到完整的集成式隔墙单元。由于隔墙组上的出水设备安装口62尺寸与用水设备接口尺寸相同，即最大程度的降低了隔墙开口后对其隔音效果的影响，同时也能够满足隔墙隔断后形成的独立空间的用水需求。最后是填充型单元模块3，装配示例如图2、7所示，将所述中立龙骨42安装在两边立龙骨41之间的中线位置，所述中立龙骨42两侧分别为凹槽421和平边开口422，所述凹槽421侧壁为平板结构，所述平边开口422的平边同样为平板结构，所述凹槽421和平边开口422均可通过其平板结构确保与其插合连接的装配式填充块31与其另一端保持在同一水平线上。将一块装配式填充块31的一端插合在边立龙骨41的C字型开口414内，将其另一端插合在中立龙骨42的凹槽421中；接着将另一块装配式填充块31一端插合在所述中立龙骨42的平边开口422内，将其另一端插合在另一端边立龙骨41的C字型开口414内；所述边立龙骨41的C字型开口414处的平板结构配合中立龙骨42的凹槽421及平边开口422处的平板结构，使得两块装配式填充块31安装在同一水平线上，同时在避免使用螺钉等固定件的情况下确保装配式填充块31安装牢固，有效提高了施工效率和装配时对周围环境的噪音、粉尘等影响。装配式填充块31安装完毕后，将快装式的隔墙面板组63按照预定尺寸覆盖安装在龙骨骨架上，形成完整的隔墙单元模块，值得注意的是，所述隔墙面板组6表面贴附有防水隔热层，能够避免生活用水渗入隔墙单元的同时也具备隔热性，所述隔墙面板组6提升隔墙整体的外观效果和防水渗漏、隔热保温等功能。
在轻质隔墙装配现场，当需要对以上三种功能的集成式隔墙单元模块1进行组合连接时，则需要利用拼装件5配合设置有拼装槽411的边立龙骨41实现：如图示5、6、8所示，所述拼合部51中部较厚部分与两端较薄部分之间设置有过渡斜面53；所述边立龙骨41外侧设置有拼装槽411，所述拼装槽411槽壁412对应所述过渡斜面53倾斜设置，所述拼装孔设置在拼装槽411中部。所述拼装件5的拼合部51与边立龙骨41外侧的拼装槽411通过相匹配的斜面结构嵌合，使得拼合部51中部较厚部分能够与需要进行装配的两相邻集成式隔墙单元模块1相接处的两背靠设置的边立龙骨41之间的空隙相配合，使得两相邻隔墙单元模块拼装后能够消除缝隙，提高隔音、保温性能并提升外观效果，所述拼装件5的连接部52插合连接于所述边立龙骨41外侧中部位置拼装槽411的模块拼装孔413内并通过胶水固定，最后将两侧边立龙骨41向中部拼装件5压紧，即可完成连接。在不同功能的集成式两隔墙单元模块连接时，拼合部51能够有效填充相邻边立龙骨41拼装槽411之间的空隙，同时，配合所述拼合部51两侧连接部52与边立龙骨41的插合结构实现不同功能的集成式两隔墙单元模块的无缝拼接。
当用户需要在本实施例中所公开的装配式轻质隔墙上开设门洞时，可安装装配式门套7，如图10所示，所述装配式门套7包括两立柱部及配合部72，所述立柱部为矩形结构且一角设置有内凹门挡73，所述立柱部远离内凹门挡73的一侧向外翻折形成配合部72。选择合适位置后将两单元模块的边立龙骨对齐并留出门洞宽度的距离，将两立柱部上的配合部72分别通过螺钉等固定件连接在两背向设置的边立龙骨两侧壁上，两立柱部之间便形成门洞结构。所述内凹门挡73上设置有缓冲胶条74，起到保护门套的作用。
需要说明的是，本实施例中所描述的装配式轻质隔墙的主要模块为集成线盒隔墙单元1、填充型单元模块3和集成给水系统隔墙单元7依次连接形成的，但是本发明所公开的装配式轻质隔墙为自由组合式模块化隔墙，用户可根据需求对上述隔墙单元模块进行排列组合，如仅使用若干填充型单元模块3首尾相接形成装配式隔墙，或是多次使用集成线盒隔墙单元1或集成给水系统隔墙单元7来满足隔墙两侧的用水、用电需求，即除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
