一种自动复位组件和具有其的进水阀高度调节结构
技术领域
本实用新型涉及一种自动复位组件和具有该自动复位组件的进水阀高度调节结构。
背景技术
目前市面上，普遍流行工作水位高度可以调节的进水阀，进水阀工作水位可调使得进水阀可以根据马桶水箱的不同高度，相应调节自身高度，从而使得进水阀的市场通配性更好，比高度不可调的进水阀更能获得消费者的青睐。
然而，目前市面上的高度可调进水阀，还存在安全隐患，因为，经常会出现高度调整后，忘记将进水阀的高度调节机构重新锁定的问题。而一旦进水阀的高度调节机构忘记锁定，就将进水阀装入马桶水箱中使用，当消费者使用马桶时，进水阀打开，自来水的压力会将进水阀直接冲击到最高的高度，具有造成水箱盖被掀翻的重大安全隐患；如果进水阀的零件强度不够，在水压冲击过程中，还会造成进水阀自身的破坏，导致卫生间严重漏水事故，造成消费者重大的财产损失。因此，如何使得锁紧件能自动复位至关重要，而现有的自动复位结构通常都仅是直接利用一个弹性件进行施加弹性力，弹性件的安装相对比较不方便。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题，提供一种自动复位组件及具有该自动复位组件的进水阀高度调节结构，其能在撤去调节进水阀高度的外力后，将锁紧件自动复位至锁紧位置，从而可以有效地避免锁紧件漏锁的问题，使得产品更加安全可靠，并且自动复位组件整体性好、结构简单、方便安装。
为达上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种自动复位组件，包括具有中空内腔的弹性件安装座、活动设置在所述弹性件安装座上的复位件以及安装在所述中空内腔中的弹性件；所述复位件包括侧壁和与所述侧壁连接的底壁，所述中空内腔的一端形成开口，所述中空内腔的一侧设有滑槽，所述滑槽靠近所述开口的一端与所述开口相连通，所述复位件的侧壁沿所述滑槽滑动，所述复位件的底壁由所述开口装入所述中空内腔中，所述弹性件弹顶在所述复位件的底壁与所述中空内腔的顶壁之间；所述复位件和所述弹性件安装座之间还设有用于阻止所述复位件在所述弹性件的弹性力作用下脱离所述弹性件安装座的限位结构。
作为上述方案的进一步改进，所述限位结构包括设于在所述中空内腔的侧壁上且沿所述复位件滑动方向开设的限位槽和设于所述复位件上的限位扣，所述限位扣在所述限位槽中滑动。
作为上述方案的进一步改进，所述中空内腔为方形的内腔，所述限位槽设有两个并对称设置在所述中空内腔的两个相对的侧壁上，所述滑槽开设在所述中空内腔的位于两个的所述限位槽之间的侧壁上。
作为上述方案的进一步改进，所述弹性件安装座上设有卡接部。
作为上述方案的进一步改进，所述弹性件为压缩弹簧，所述复位件的底壁上和/或所述中空内腔的顶壁上还设有弹簧支撑柱或弹簧支撑槽，所述压缩弹簧的端部套在所述弹簧支撑柱之外或所述弹簧支撑槽之内。
根据本实用新型的另一个方面，本实用新型提供了一种进水阀高度调节结构，包括进水阀的本体、能与所述本体伸缩配合的进水管以及能在锁紧位置和解锁位置之间活动的锁紧件，所述锁紧件位于所述锁紧位置时将所述本体和进水管进行锁定，所述锁紧件位于所述解锁位置时，所述本体和所述进水管能相对伸缩配合；
还包括上述任一项所述的自动复位组件，所述弹性件安装座固设于所述本体上，所述锁紧件与所述复位件联动配合，所述锁紧件由所述锁紧位置活动至所述解锁位置时联动所述复位件，所述复位件使得所述弹性件发生弹性变形；当施加在所述锁紧件上的外力撤去后，所述弹性件驱动所述复位件，进而通过所述复位件联动所述锁紧件由所述解锁位置活动至所述锁紧位置。
作为上述方案的进一步改进，所述本体的侧部设有供所述弹性件安装座由所述本体的侧面安装至所述本体的安装部，所述安装部与所述弹性件安装座之间设有卡接结构，所述弹性件安装座安装在所述安装部时，所述复位件朝外设置，所述弹性件安装座固定安装在所述锁紧件的上方或下方，所述锁紧件能沿所述本体的上下方向滑动地装接在所述本体的侧面上，所述锁紧件的顶端或底端与所述复位件联动配合。
作为上述方案的进一步改进，所述本体上还设有用于对流入所述进水阀内的水流进行过滤的过滤组件，所述过滤组件设置在所述本体的顶部，所述本体的顶部设有内外贯通的通孔，所述过滤组件经由所述通孔密封插设在所述本体中，还包括一用于将所述过滤组件从所述通孔中拔出的把手，所述把手与所述过滤组件的顶端能相对活动地连接，所述复位件与所述把手传动配合，所述锁紧件由所述锁定位置活动至所述解锁位置时，所述锁紧件通过所述复位件带动所述把手相对所述本体活动至提醒位置。
作为上述方案的进一步改进，所述本体和所述进水管二者之一上沿轴向设有若干个齿，所述本体和所述进水管二者之另一上设有弹扣，所述进水管与所述本体相对伸缩时，所述弹扣通过弹性变形依次与各个所述齿相配合；
所述锁紧件位于所述锁紧位置时，所述锁紧件限制所述弹扣使得所述弹扣无法弹性变形以将所述本体和进水管进行锁定，所述锁紧件位于所述解锁位置时，所述锁紧件解除对所述弹扣弹性变形的限制使得所述本体和所述进水管能相对伸缩配合。
作为上述方案的进一步改进，所述本体和所述进水管二者之另一上设有供所述弹扣弹性变形的空间，所述锁紧件位于所述锁紧位置时，所述锁紧件上的抵接部活动至所述弹性变形的空间中从而使得所述弹扣无法弹性变形；所述锁紧件位于所述解锁位置时，所述锁紧件上的抵接部退出所述弹性变形的空间从而使得所述弹扣能够弹性变形。
相比现有技术，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的自动复位组件包括中空内腔的弹性件安装座、活动设置在所述弹性件安装座上的复位件以及安装在所述中空内腔中的弹性件；所述复位件包括侧壁和与所述侧壁连接的底壁，所述中空内腔的一端形成开口，所述中空内腔的一侧设有滑槽，所述滑槽靠近所述开口的一端与所述开口相连通，所述复位件的侧壁沿所述滑槽滑动，所述复位件的底壁由所述开口装入所述中空内腔中，所述弹性件弹顶在所述复位件的底壁与所述中空内腔的顶壁之间；所述复位件和所述弹性件安装座之间还设有用于阻止所述复位件在所述弹性件的弹性力作用下脱离所述弹性件安装座的限位结构；从而使得自动复位组件整体性好、结构简单、方便安装。
2、本实用新型通过在进水阀上设置自动复位组件，使得施加在锁紧件上的外力撤去后，锁紧件能在弹性件的弹性力作用下自动由所述解锁位置活动至所述锁紧位置，从而实现对锁紧件的自动锁紧，更加方便，避免因为使用者在调节进水阀高度后忘记对锁紧件进行锁紧操作而导致进水阀高度改变的问题，从而可以有效地避免锁紧件漏锁的问题，使得产品更加安全可靠。
3、弹性件设置在所述弹性件安装座与所述复位件之间，所述锁紧件与所述复位件联动配合，所述锁紧件由所述锁紧位置活动至所述解锁位置时联动所述复位件，所述复位件使得所述弹性件发生弹性变形；当施加在所述锁紧件上的外力撤去后，所述弹性件驱动所述复位件，进而通过所述复位件联动所述锁紧件由所述解锁位置活动至所述锁紧位置，自动复位结构简单、功能可靠、设计新颖巧妙。
4、所述本体的侧部设有供所述弹性件安装座由所述本体的侧面安装至所述本体的安装部，所述安装部与所述弹性件安装座之间设有卡接结构，弹性件安装座的安装仅需要从本体的侧面装入本体中，从而使得弹性件安装座的装配更方便、简单。
5、由于压缩弹簧的端部套在所述弹簧支撑柱之外或所述弹簧支撑槽之内，压缩弹簧被压缩时不会出现扭曲或是移动，从而避免压缩弹簧复位失效的问题，确保复位功能的稳定性。
6、所述把手与所述过滤组件的顶端能相对活动地连接，所述复位件与所述把手传动配合，所述锁紧件由所述锁定位置活动至所述解锁位置时，所述锁紧件通过所述复位件带动所述把手相对所述本体活动至提醒位置，从而通过把手来提醒用户锁紧件未锁紧，具有防呆功能，把手使得锁紧件是否锁紧更能直观地被用户了解到，从而可以进一步有效地避免锁紧件漏锁的问题，使得产品更加安全可靠。把手同时具有将过滤组件从通孔中拔出的作用和提醒锁紧件未锁紧的提醒作用，可节省零部件的设置，结构设计巧妙。
附图说明
为了使本实用新型的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本实用新型。可以理解这些附图只描绘了本实用新型的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本实用新型。在附图中：
图1为本实用新型一实施例的进水阀的立体组装图；
图2为本实用新型一实施例的进水阀的立体分解图；
图3为本实用新型一实施例的上本体与自动复位组件相配合的立体示意图；
图4为本实用新型一实施例的进水阀在锁紧件处于锁紧位置时的剖视图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本实用新型一实施例的进水阀在锁紧件处于解锁位置时的剖视图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为本实用新型一实施例的自动复位组件在弹性件处于初始状态时的立体组装图；
图9为本实用新型一实施例的自动复位组件在弹性件处于初始状态时的剖视图；
图10为本实用新型一实施例的自动复位组件在弹性件处于弹性变形时的立体组装图；
图11为本实用新型一实施例的自动复位组件在弹性件处于弹性变形时的剖视图；
图12为本实用新型一实施例的自动复位组件的立体分解图。
附图标记为：
10-本体；10a-上本体；10b-下本体；11-弹扣；111-悬臂；112-配合齿；12-弹性变形的空间；13-倒扣；14-上盖；15-安装部；
20-进水管；21-齿；
30-锁紧件；31-抵接部；32-驱动部；
40-过滤组件；41-把手；
50-弹性件；
60-弹性件安装座；61-中空内腔；62-开口；63-滑槽；64-限位槽；65-扣孔；
70-复位件；71-侧壁；72-底壁；73-弹簧支撑柱；74-限位扣。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在下文的讨论中，给出了细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，本领域技术人员可以了解，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在特定的示例中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行详尽地描述。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
请查阅图1至图7，本实用新型的一优选实施例的一种进水阀的高度调节结构，包括进水阀的本体10、进水管20、锁紧件30和自动复位组件。其中，本体10与进水管20能伸缩的配合以调节进水阀的高度，锁紧件30对本体10和进水管20的相对位置进行锁定或解锁，具体实现方式如下：本体10和进水管20二者之一上沿轴向设有若干个齿21，本体10和进水管20二者之另一上设有弹扣11，进水管20与本体10相对伸缩时，弹扣11通过弹性变形依次与各个齿21相配合。当然，还可以采用本领域其他锁定和解锁的结构实现锁紧件30对本体10和进水管20的锁定和解锁。
锁紧件30能在锁紧位置和解锁位置之间活动，当锁紧件30位于锁紧位置时，锁紧件30限制弹扣11使得弹扣11无法弹性变形以将本体10和进水管20进行锁定；锁紧件30位于解锁位置时，锁紧件30解除对弹扣11弹性变形的限制使得本体10和进水管20能相对伸缩配合。
本实施例中，若干个齿21设于进水管20的外侧壁上，弹扣11设于本体10上，锁紧件30活动设置在本体10上。本体10上设有供弹扣11弹性变形的空间12。锁紧件30位于锁紧位置时，锁紧件30上的抵接部31活动至弹性变形的空间12中从而使得弹扣11无法弹性变形；锁紧件30位于解锁位置时，锁紧件30上的抵接部31退出弹性变形的空间12从而使得弹扣11能够弹性变形。可以理解的，在其他实施例中，当选择将弹扣11设于进水管20上时，则对应的，在进水管20上设置供弹扣11弹性变形的空间。
本实施例中，本体10包括相固定连接的上本体10a和下本体10b，下本体10b套装在进水管20之外，弹扣11采用设置在下本体10b上。
本实施例中，进水管20外壁上的齿21设有一排，弹扣11的端部设有与齿21相啮合的配合齿112，配合齿112并沿进水管20的径向方向弹性变形以与齿21相啮合或相分离。锁紧件30位于锁紧位置时，锁紧件30上的抵接部31活动至与弹扣11的端部相对应的位置，此时，在进水管20的径向方向上，弹扣11的端部位于抵接部31与进水管20的外壁之间，也即，弹扣11的端部夹在锁紧件30的抵接部31和进水管20的外壁之间，弹扣11的端部没有变形的空间，因此弹扣11上的配合齿112与进水管20上的齿21形成锁定。
本实施例中，锁紧件30为一锁杆，锁杆能沿本体10的上下方向滑动地装接在本体10上，以相对本体10在锁紧位置和解锁位置之间滑动，锁杆上设有用于驱动锁杆的驱动部32，驱动部32位于本体10的上部，具体的，本实施例中驱动部32为一体成型在锁杆表面的凸片，从而方便人手对其进行驱动。
本实施例中，弹扣11还包括一悬臂111，配合齿112设于悬臂111的端部，从而通过悬臂111实现弹扣11的弹性变形。
以下对自动复位组件的具体结构进行展开说明：
请查阅图8至图12，自动复位组件包括弹性件50、弹性件安装座60和复位件70。锁紧件30由锁紧位置活动至解锁位置时使得弹性件50发生弹性变形，当施加在锁紧件30上的外力撤去后，锁紧件30能在弹性件50的弹性力作用下自动由解锁位置活动至锁紧位置。
请查阅图1至图3，本实施例中，弹性件安装座60上设有卡接部，弹性件安装座60通过卡接部固设于本体10上，复位件70活动设置在弹性件安装座60上，弹性件50设置在弹性件安装座60与复位件70之间。锁紧件30与复位件70联动配合，锁紧件30由锁紧位置活动至解锁位置时联动复位件70，复位件70使得弹性件50发生弹性变形；当施加在锁紧件30上的外力撤去后，弹性件50驱动复位件70，进而通过复位件70联动锁紧件30由解锁位置活动至锁紧位置。
请继续查阅图8至图12，具体的，本实施例中，弹性件安装座60包括中空内腔61，弹性件50安装在中空内腔61中。复位件70包括侧壁71和与侧壁71连接的底壁72，中空内腔61的一端形成开口62，中空内腔61的一侧设有滑槽63，滑槽63靠近开口62的一端与开口62相连通，复位件70的侧壁71沿滑槽63滑动，复位件70的底壁72由开口62装入中空内腔61中。弹性件50弹顶在复位件70的底壁72与中空内腔61的顶壁之间，复位件70和弹性件安装座60之间还设有用于阻止复位件70在弹性件50的弹性力作用下脱离弹性件安装座60的限位结构。
本实施例中，该限位结构包括设于在中空内腔61的侧壁上且沿复位件70滑动方向开设的限位槽64和设于复位件70上的限位扣74，限位扣74在限位槽64中滑动，从而避免复位件70在弹性件50作用下脱离弹性件安装座60。限位扣74具体是设置在复位件70的底壁72的侧边上。更具体的，中空内腔61为方形的内腔，限位槽64设有两个并对称设置在中空内腔61的两个相对的侧壁上，滑槽63开设在中空内腔61的位于两个限位槽64之间的侧壁上。
本实施例中，弹性件50为压缩弹簧，复位件70的底壁72上设有弹簧支撑柱73，压缩弹簧的端部套在弹簧支撑柱73之外，从而对弹性件50进行定位和导向；当然弹簧支撑柱73也可以替换为弹簧支撑槽（未图示），压缩弹簧的端部套在弹簧支撑槽之内，从而对弹性件50进行定位和导向。或者，在其他实施例中，也可以选择在中空内腔61的顶壁上设置弹簧支撑柱或弹簧支撑槽，又或者，也可以选择在复位件70的底壁72上和中空内腔61的顶壁上均设置弹簧支撑柱或弹簧支撑槽。
请查阅图1至图3，本实施例中，本体10的侧部设有供弹性件安装座60由本体10的侧面安装至本体10的安装部15，安装部15与弹性件安装座60之间设有卡接结构，卡接结构具体包括设于本体10上的倒扣13和设于弹性件安装座60上的扣孔65，扣孔65形成弹性件安装座60上的所述卡接部，通过倒扣13与扣孔65的扣接使得弹性件安装座60固定在本体10上。
弹性件安装座60安装在安装部15时，复位件70朝外设置，弹性件安装座60固定安装在锁紧件30的上方，锁紧件30能沿本体10的上下方向滑动地装接在本体10的侧面上，锁紧件30的顶端与复位件70联动配合。当然，也可以是，弹性件安装座60固定安装在锁紧件30的下方，锁紧件30能沿本体10的上下方向滑动地装接在本体10的侧面上，锁紧件30的底端与复位件70联动配合。
请查阅图1至图7，本实施例中，本体10上还设有用于对流入进水阀内的水流进行过滤的过滤组件40，过滤组件40设置在本体10的顶部，本体10的顶部设有内外贯通的通孔（未图示），过滤组件40经由通孔密封插设在本体10中。还包括一用于将过滤组件40从通孔中拔出的把手41，把手41与过滤组件40的顶端能相对活动地连接，复位件70与把手41传动配合，锁紧件30由锁定位置活动至解锁位置时，锁紧件30通过复位件70带动把手41相对本体10活动至提醒位置，从而提交用户锁紧件30处于解锁位置，避免锁紧件30漏锁的问题。
具体的，本实施例中，锁紧件30由锁紧位置活动至解锁位置时通过复位件70联动把手41相对本体10由第一位置活动至第二位置，也即，把手41位于第一位置时表示锁紧件30处于锁紧位置，而把手41位于第二位置时则表示锁紧件30处于解锁位置，从而通过把手41的位置来提示使用者锁紧件30的位置。
本实施例中，驱动把手41由第二位置复位至第一位置时，把手41通过复位件70带动锁紧件30由解锁位置活动至锁紧位置，从而使得使用者可以通过驱动把手41复位进而带动锁紧件30活动至锁紧位置，操作更方便。
本实施例中，把手41转动装接在过滤组件40上，并且，把手41位于第二位置时，把手41至少有一部分凸出本体10的外表面。具体的，把手41具有第一端和第二端，第一端转动装接在过滤组件40上，第二端与锁紧件30联动配合，把手41由第一位置转动至第二位置时，第二端绕第一端转动并凸出本体10的外表面。
为了使得把手41能更容易被看到，从而使得提醒效果更好，本实施例将把手41活动设置在本体10的上部，具体是将把手41活动设置在本体10的上盖14的顶面上。
本实施例中，锁紧件30为一锁杆30，锁杆30能沿本体10的上下方向滑动地装接在本体10上，以相对本体10在锁紧位置和解锁位置之间滑动。把手41位于锁杆30的上方，锁杆30由锁紧位置向上滑动至解锁位置时通过复位件70向上顶推把手41，使得把手41由第一位置活动至第二位置，在第二位置时，把手41相对本体10翘起，从而能十分直观地看出把手41的位置状态。当然，把手41位于第二位置时，也可以是使把手41向本体10的侧部凸出本体10的表面。
此外，可替换的，锁杆30也可以是采用向下运动，使得锁杆30由锁紧位置滑动至解锁位置，锁杆30传动复位件和把手41的方向可根据需要进行设计。
在其他实施例中，把手41也可以是采用滑动装接在本体10上，提示的效果是一样的。
使用时，请参见图4和图5，此时，进水阀的高度处于锁定状态，也即，锁紧件30处于锁紧位置，本体10上的弹扣12扣接于进水管20上的齿21，并且由于锁紧件30的限制，弹扣12无法发生弹性变形，从而使得本体10和进水管20之间无法进行相对伸缩。自动复位组件的弹性件50处于初始状态，把手41处于第一位置，此时，把手41嵌入本体10的顶面设有的凹槽（未图示）中，把手41未翘起。
当需要对进水阀的高度进行调节时，此时，向上拨动锁紧件30的驱动部32，使得锁紧件30由锁紧位置向上活动至解锁位置，参见图6和图7，锁紧件30带动复位件70向上运动，复位件70压缩弹性件50使得弹性件50发生弹性变形，与此同时，向上滑动的复位件70带动把手41的第二端绕第一端转动并凸出本体10的外表面，从而使得把手41翘起而处于第二位置，翘起的把手41表示锁紧件3处于锁紧位置，十分直观。处于解锁位置的锁紧件30对弹扣12的弹性变形进行让位，从而使得本体10和进水阀20之间能够相对伸缩运动以调节进水阀的高度。
当进水阀的高度调节到需要的位置时，撤去对锁紧件30施加的向上的力后，弹性件50驱动复位件70向下滑动，进而通过复位件70联动锁紧件30使得锁紧件30由解锁位置向下活动至锁紧位置，从而确保锁紧件30不会被漏锁。并且，在自动复位组件万一失效的情况下，由于锁紧件30处于解锁位置，使得把手41处于翘起的第二位置，因此还可以通过向下强制按压把手41，把手41通过复位件70带动锁紧件30由解锁位置回到锁紧位置，从而回到图4和图5所示的状态，以进一步确保锁紧件30不会被漏锁，使用更加安全。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
