一种适用于陡倾角泥石流排导明渠的防砸防磨损结构
技术领域
本实用新型涉及陡倾角泥石流沟排导结构的防砸防磨损结构，适用于泥石流固体粒径大、泥石流沟陡峭的泥石流防护工程。
背景技术
泥石流防护工程中一般混凝土排导明渠结合泥石流沟地形设置，采用C25混凝土或C30及以上等级混凝土配普通钢筋作为面层筋，浇筑形成泥石流排导明渠。运用于较缓泥石流沟，泥石流流速较缓、固体粒径较小，能抵抗泥石流固体介质的磨损。较陡泥石流沟，实践证明采用一般混凝土排导明渠结构，较难防止排导明渠的磨损，往往仅一次含较大粒径固体介质的泥石流就能将排导明渠底板冲刷破坏。仅提高混凝土等级或钢筋等级难以保证排导明渠底板的破坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是：针对上述问题，提供一种新型的防砸防磨损的陡倾角泥石流排导明渠结构，将有效的减少泥石流排导明渠底板的磨损和破坏，具有推广应用前景。
本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于陡倾角泥石流排导明渠的防砸防磨损结构，其特征在于：所述防砸防磨损结构采用钢轨纵向铺设于排导明渠底板内，并采用钢纤维混凝土浇筑底板。
进一步地，在排导明渠基础上设置钢轨轨枕并在钢轨轨枕上铺设所述钢轨。
进一步地，在排导明渠基础上用混凝土层找平碎石垫层。
进一步地，所述防砸防磨损结构还设置锚筋，所述锚筋插入基岩，锚筋上端露出而和紧固件连接，锚筋和紧固件的配合用于固定钢轨。
进一步地，在排导明渠的底部沿宽度方向设置数条纵向的钢轨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过泥石流排导明渠底板铺设纵向钢轨的办法，有效防止泥石流中的大粒径固体物质砸坏泥石流排导明渠底板。纵向钢轨间配合浇筑C35钢纤维混凝土，进一步防止了泥石流细颗粒对排导明渠底板的磨损以及钢轨结构不被淘刷破坏，使泥石流排导明渠底板结构整体性更强、更耐用。本实用新型增强了泥石流排导明渠抗砸抗冲刷能力，延长了泥石流排导明渠的使用寿命；本实用新型有效控制了排导明渠糙率的增加，保证排导明渠的泥石流泄流量；本实用新型减少了泥石流排导明渠的修复次数，降低工程成本。
附图说明
图1为本实用新型泥石流排导明渠的横剖示意图。
图2位图1所示结构的局部放大图。
具体实施方式
参照附图。本实施例为一种适用于陡倾角泥石流排导明渠的防砸防磨损结构。该结构主要由纵向钢轨1、C35钢纤维混凝土结构2、C25混凝土找平层3、横向钢轨轨枕4、锚筋5和紧固件6组成。
纵向钢轨1用于防止混凝土表面被大粒径固体砸坏，从而防止排导明渠底板发生进一步的破坏。
C35钢纤维结构2浇筑于排导明渠底板表面，浇筑厚度应不小于钢轨1的高度，用于防止泥石流细颗粒对排导明渠底板的冲刷磨损。
C25混凝土找平层3用于找平排导明渠基础，C25混凝土找平层3的厚度不小于3cm，使钢轨1纵向铺设时有一个平整的基础。C25混凝土浇筑于排导明渠底板的碎石垫层之上。
横向钢轨轨枕4设置在排导明渠基础上，用于分散钢轨与底板混凝土的接触面积，减少钢轨在底板混凝土中的变形，为钢轨和底板混凝土形成整体提供了良好的基础。
锚筋5需插入基岩约50cm，其上端露出，锚筋5的上端设置螺纹而和紧固件 6连接，锚筋5和紧固件6的配合，在排导明渠施工期用于固定纵向钢轨1，提供浇筑的条件；排导明渠运行期为钢轨1提供额外的固定保障。锚筋5的直径为 18mm，间距2m。
在纵向钢轨1铺设固定完毕后，浇筑C35钢纤维结构2，填平钢轨之间的间隔空间。
本实施例中，通过纵向钢轨1和C35钢纤维混凝土的配合使用，有效地防止了排导明渠被大粒径固体砸坏，有效防止了排导明渠的进一步磨损，保证了泥石流排导明渠有效平稳的运行。
在防砸防磨损结构中还设置排水管7，排水管7伸入排导明渠基础中的碎石垫层100，排水孔间距1.5m，直径60mm。
图1中，附图标号8为排导明渠的边墙。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
