一种环保型育肥舍用粪便处理设备
技术领域
本发明涉及育肥舍附属装置的技术领域，特别是涉及一种环保型育肥舍用粪便处理设备。
背景技术
众所周知，育肥，指使禽畜(一般为肉用禽畜)变得肥胖或丰满的养殖过程。常见的有肉牛育肥、肉羊育肥、肉鹅育肥等等。我国牛羊育肥，一般是将产自饲养条件较差地区的成年牛羊集中育肥，也有直接从幼仔断奶就开始育肥的。育肥舍的下面是粪池，在粪池与养殖区域之间设置有格栅板，方便粪尿进入粪池，现在的育肥舍用粪便处理一般在粪便达到一定量后，通过排污泵将粪池中的粪水抽送到外部粪坑中，粪池中的粪水清理不干净，粪水长期粘在粪池中容易滋生细菌，增加禽畜的患病率，并且粪水也会产生一定的氨气进入养殖区域，对禽畜的生长造成影响，导致实用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种可以对粪池充分进行清理，避免粪池中粪水由于时间较长滋生细菌，降低禽畜的患病率，并且有效避免粪池中产生的氨气进入养殖区域，提高实用性的环保型育肥舍用粪便处理设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型育肥舍用粪便处理设备，安装于育肥舍内，育肥舍内设置有格栅板，格栅板将育肥舍隔成养殖区域和粪池；包括排污泵、冲洗泵和储水箱，所述粪池为圆形结构，并在粪池的内底壁中部设置有电机槽，所述电机槽内固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端与储水箱的底端固定连接，所述转轴的外侧等角度均匀设置有三组刮粪支架，所述三组刮粪支架的底端均设置有第一刮粪板，所述第一刮粪板的底端与粪池的内底壁贴紧，三组刮粪支架的端部均设置有第二刮粪板，所述第二刮粪板与粪池的内侧壁贴紧，所述粪池的内底壁外侧设置有环形粪沟，所述环形粪沟位于第二刮粪板的下方，所述排污泵的输出端与环形粪沟连通，排污泵的输出端连通外部粪坑，三组刮粪支架上均安装有冲洗水管，所述冲洗水管倾斜设置，并在冲洗水管的底端设置有多组冲洗喷头，所述多组冲洗喷头均外倾斜，多组冲洗水管的输入端均设置有连通软管，所述连通软管与储水箱连通，所述冲洗泵的输入端连通外部水源，冲洗泵的输出端设置有供水管，所述储水箱的顶端可转动设置有竖管，所述供水管的输出端与竖管的顶端连通。
优选的，所述刮粪支架上设置有条形调节孔，刮粪支架的顶端设置有与条形调节孔相通的条形孔，所述冲洗水管穿过条形调节孔，并在冲洗水管的顶端设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的顶端穿过条形孔至刮粪支架的上方，并在锁紧螺杆的顶部螺装设置有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽的底端与刮粪支架的顶端贴紧。
优选的，所述粪池的内侧壁上设置有环形支撑槽，所述三组刮粪支架的端部均设置有支撑板，所述支撑板伸入至环形支撑槽内，并在支撑板的底端可转动设置有行走轮，所述行走轮的底端与环形支撑槽的内底壁贴紧。
优选的，所述第一刮粪板包括第一安装板、第一连接轴、多组限位杆和两组调节板，所述刮粪支架的底端设置有条形槽，并在条形槽内安装有压紧板，所述压紧板的顶端设置有多组缓冲槽，所述多组缓冲槽内均安装有压紧弹簧，条形槽与条形调节孔之间连通设置有多组竖孔，所述多组限位杆的底端分别与多组缓冲槽的内底壁固定连接，多组缓冲槽的顶端分别穿过多组竖孔至条形调节孔内，并在多组限位杆的顶端均设置有限位扣，所述第一连接轴的底端与第一安装板的顶端固定连接，第一连接轴的顶端与压紧板的底端中部可转动连接，第一安装板的顶端两侧均设置有调节螺杆，并在两组所述调节螺杆上均螺装设置有调节螺母，所述两组调节板的一端分别与压紧板底端的两侧可转动连接，两组调节板上均设置有多组与调节螺杆配合的卡槽，第一安装板的底端设置有第一刮板，所述第一刮板的底端与粪池的内底壁贴紧。
优选的，所述压紧弹簧的顶端和底端分别与条形槽的内顶壁和缓冲槽的内底壁贴紧。
优选的，所述刮粪支架的底端外侧均设置有第三刮粪板，所述第三刮粪板的底端伸入至环形粪沟内并与环形粪沟的内底壁贴紧。
优选的，所述第二刮粪板包括第二安装板和拉紧弹簧，所述刮粪支架的端部设置有矩形开口，所述第二安装板的一端与矩形开口可转动连接，第二安装板的另一端设置有第二刮板，所述第二刮板与粪池的内侧壁贴紧，所述拉紧弹簧的一端与刮粪支架的端部连接，拉紧弹簧的另一端与第二安装板邻近第二刮板的一端连接。
优选的，所述粪池的内底壁由中部向四周缓缓放坡。
优选的，所述格栅板上设置有维护口，并在维护口处设置有格栅盖板。
优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机罩，所述电机罩将电机槽盖住。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保型育肥舍用粪便处理设备，具备以下有益效果：
1、该环保型育肥舍用粪便处理设备，将粪池设置成圆形结构，通过驱动电机带动转轴转动，通过转轴带动三组刮粪支架缓缓转动，通过刮粪支架底端的第一刮粪板对粪池的内底壁的粪水进行清理，通过第二刮粪板对粪池侧壁上的粪污进行清理，通过冲洗泵将外部水源的清水抽送至储水箱，储水箱中的水通过连通软管进入冲洗水管并自冲洗喷头喷出，喷出的水对粪池的内底壁进行冲洗，将粪水冲刷进环形粪沟中，通过排污泵将环形粪沟内的粪水抽走，可以对粪池充分进行清理，避免粪池中粪水由于时间较长滋生细菌，降低禽畜的患病率，并且有效避免粪池中产生的氨气进入养殖区域，提高实用性；
2、该环保型育肥舍用粪便处理设备，驱动电机可以持续工作，也可以设定时间段每隔一段时间启动一次，冲洗泵按照需要每隔一段时间启动一次进行冲洗作业。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明粪池的截面结构示意图；
图3是本发明刮粪支架的立体结构示意图；
图4是本发明刮粪支架的正视结构示意图；
图5是本发明图4的A处局部放大结构示意图；
图6是本发明刮粪支架另一角度的立体结构示意图；
附图中标记：1、格栅板；2、粪池；3、排污泵；4、冲洗泵；5、储水箱；6、电机槽；7、驱动电机；8、转轴；9、刮粪支架；10、第一刮粪板；11、第二刮粪板；12、环形粪沟；13、冲洗水管；14、冲洗喷头；15、连通软管；16、供水管；17、竖管；18、条形调节孔；19、条形孔；20、锁紧螺杆；21、锁紧螺帽；22、环形支撑槽；23、支撑板；24、行走轮；25、第一安装板；26、第一连接轴；27、限位杆；28、调节板；29、压紧板；30、压紧弹簧；31、限位扣；32、调节螺杆；33、调节螺母；34、卡槽；35、第一刮板；36、第三刮粪板；37、第二安装板；38、拉紧弹簧；39、第二刮板；40、格栅盖板；41、电机罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明的一种环保型育肥舍用粪便处理设备，安装于育肥舍内，育肥舍内设置有格栅板1，格栅板1将育肥舍隔成养殖区域和粪池2；包括排污泵3、冲洗泵4和储水箱5，所述粪池2为圆形结构，并在粪池2的内底壁中部设置有电机槽6，所述电机槽6内固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的顶部输出端设置有转轴8，所述转轴8的顶端与储水箱5的底端固定连接，所述转轴8的外侧等角度均匀设置有三组刮粪支架9，所述三组刮粪支架9的底端均设置有第一刮粪板10，所述第一刮粪板10的底端与粪池2的内底壁贴紧，三组刮粪支架9的端部均设置有第二刮粪板11，所述第二刮粪板11与粪池2的内侧壁贴紧，所述粪池2的内底壁外侧设置有环形粪沟12，所述环形粪沟12位于第二刮粪板11的下方，所述排污泵3的输出端与环形粪沟12连通，排污泵3的输出端连通外部粪坑，三组刮粪支架9上均安装有冲洗水管13，所述冲洗水管13倾斜设置，并在冲洗水管13的底端设置有多组冲洗喷头14，所述多组冲洗喷头14均外倾斜，多组冲洗水管13的输入端均设置有连通软管15，所述连通软管15与储水箱5连通，所述冲洗泵4的输入端连通外部水源，冲洗泵4的输出端设置有供水管16，所述储水箱5的顶端可转动设置有竖管17，所述供水管16的输出端与竖管17的顶端连通，供水管16固定和竖管17固定，转轴8带动储水箱5转动，竖管17与储水箱5之间设置有旋转密封件，将粪池2设置成圆形结构，通过驱动电机7带动转轴8转动，通过转轴8带动三组刮粪支架9缓缓转动，通过刮粪支架9底端的第一刮粪板10对粪池2的内底壁的粪水进行清理，通过第二刮粪板11对粪池2侧壁上的粪污进行清理，通过冲洗泵4将外部水源的清水抽送至储水箱5，储水箱5中的水通过连通软管15进入冲洗水管13并自冲洗喷头14喷出，喷出的水对粪池2的内底壁进行冲洗，将粪水冲刷进环形粪沟12中，通过排污泵3将环形粪沟12内的粪水抽走，可以对粪池2充分进行清理，避免粪池2中粪水由于时间较长滋生细菌，降低禽畜的患病率，并且有效避免粪池2中产生的氨气进入养殖区域，提高实用性。
所述刮粪支架9上设置有条形调节孔18，刮粪支架9的顶端设置有与条形调节孔18相通的条形孔19，所述冲洗水管13穿过条形调节孔18，并在冲洗水管13的顶端设置有锁紧螺杆20，所述锁紧螺杆20的顶端穿过条形孔19至刮粪支架9的上方，并在锁紧螺杆20的顶部螺装设置有锁紧螺帽21，所述锁紧螺帽21的底端与刮粪支架9的顶端贴紧；冲洗喷头14向外倾斜，可以在旋转的过程中将粪池2内的粪水充分冲刷进环形粪沟12中，可以对冲洗水管的角度和位置进行调节，然后通过锁紧螺帽21对冲洗水管进行固定即可，三组冲洗水管的角度可以不同，保证对粪池2内底壁粪水的冲刷效果。
所述粪池2的内侧壁上设置有环形支撑槽22，所述三组刮粪支架9的端部均设置有支撑板23，所述支撑板23伸入至环形支撑槽22内，并在支撑板23的底端可转动设置有行走轮24，所述行走轮24的底端与环形支撑槽22的内底壁贴紧；通过行走轮24在环形支撑槽22内起到一定的支撑效果，保证刮粪支架9的稳定性。
所述第一刮粪板10包括第一安装板25、第一连接轴26、多组限位杆27和两组调节板28，所述刮粪支架9的底端设置有条形槽，并在条形槽内安装有压紧板29，所述压紧板29的顶端设置有多组缓冲槽，所述多组缓冲槽内均安装有压紧弹簧30，条形槽与条形调节孔18之间连通设置有多组竖孔，所述多组限位杆27的底端分别与多组缓冲槽的内底壁固定连接，多组缓冲槽的顶端分别穿过多组竖孔至条形调节孔18内，并在多组限位杆27的顶端均设置有限位扣31，所述第一连接轴26的底端与第一安装板25的顶端固定连接，第一连接轴26的顶端与压紧板29的底端中部可转动连接，第一安装板25的顶端两侧均设置有调节螺杆32，并在两组所述调节螺杆32上均螺装设置有调节螺母33，所述两组调节板28的一端分别与压紧板29底端的两侧可转动连接，两组调节板28上均设置有多组与调节螺杆32配合的卡槽34，第一安装板25的底端设置有第一刮板35，所述第一刮板35的底端与粪池2的内底壁贴紧；通过压紧弹簧30使得第一刮板35的底端与粪池2的内顶壁紧贴，通过第一连接轴26可以对第一安装板25的角度进行调节，然后通过两组调节螺杆32分别卡入不同的卡槽34中对第一安装板25进行固定，在通过调节螺母33将调节板28锁紧，所述压紧弹簧30的顶端和底端分别与条形槽的内顶壁和缓冲槽的内底壁贴紧，保证第一刮板35的底端与粪池2的内底壁贴紧。
所述刮粪支架9的底端外侧均设置有第三刮粪板36，所述第三刮粪板36的底端伸入至环形粪沟12内并与环形粪沟12的内底壁贴紧；通过第三刮粪板36可以对环形粪沟12中的粪水进行汇聚，方便环形粪沟12中的水被排污泵3排出。
所述第二刮粪板11包括第二安装板37和拉紧弹簧38，所述刮粪支架9的端部设置有矩形开口，所述第二安装板37的一端与矩形开口可转动连接，第二安装板37的另一端设置有第二刮板39，所述第二刮板39与粪池2的内侧壁贴紧，所述拉紧弹簧38的一端与刮粪支架9的端部连接，拉紧弹簧38的另一端与第二安装板37邻近第二刮板39的一端连接；通过拉紧弹簧38使得第二刮板39与粪池2的内侧壁贴紧，保证对粪池2内侧壁的清理效果。
所述粪池2的内底壁由中部向四周缓缓放坡，放坡角度大于5°小于15°；粪池2中的粪水在自身重力作用下就可以沿缓坡流入环形粪沟12中，配合第一刮粪板10和冲洗水管的冲洗，可以保证对粪池2内底壁的冲刷效果。
所述格栅板1上设置有维护口，并在维护口处设置有格栅盖板；打开格栅盖板可以对第一刮粪板10和冲洗水管进行调节。
所述驱动电机7的外侧设置有电机罩41，所述电机罩41将电机槽6盖住；通过电机罩41防止粪池2中的粪水浸入电机槽6。
在使用时，将粪池2设置成圆形结构，通过驱动电机7带动转轴8转动，通过转轴8带动三组刮粪支架9缓缓转动，通过刮粪支架9底端的第一刮粪板10对粪池2的内底壁的粪水进行清理，通过第二刮粪板11对粪池2侧壁上的粪污进行清理，通过冲洗泵4将外部水源的清水抽送至储水箱5，储水箱5中的水通过连通软管15进入冲洗水管13并自冲洗喷头14喷出，喷出的水对粪池2的内底壁进行冲洗，将粪水冲刷进环形粪沟12中，通过排污泵3将环形粪沟12内的粪水抽走，可以对粪池2充分进行清理，避免粪池2中粪水由于时间较长滋生细菌，降低禽畜的患病率，并且有效避免粪池2中产生的氨气进入养殖区域，提高实用性；驱动电机7可以持续工作，也可以设定时间段每隔一段时间启动一次，冲洗泵4按照需要每隔一段时间启动一次进行冲洗作业，冲洗喷头14向外倾斜，可以在旋转的过程中将粪池2内的粪水充分冲刷进环形粪沟12中，可以对冲洗水管的角度和位置进行调节，然后通过锁紧螺帽21对冲洗水管进行固定即可，三组冲洗水管的角度可以不同，保证对粪池2内底壁粪水的冲刷效果，通过压紧弹簧30使得第一刮板35的底端与粪池2的内顶壁紧贴，通过第一连接轴26可以对第一安装板25的角度进行调节，然后通过两组调节螺杆32分别卡入不同的卡槽34中对第一安装板25进行固定，在通过调节螺母33将调节板28锁紧，所述压紧弹簧30的顶端和底端分别与条形槽的内顶壁和缓冲槽的内底壁贴紧，保证第一刮板35的底端与粪池2的内底壁贴紧，通过第三刮粪板36可以对环形粪沟12中的粪水进行汇聚，方便环形粪沟12中的水被排污泵3排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
