一种氨气分解炉
技术领域
本实用新型涉及氨气分解技术领域，具体为一种氨气分解炉。
背景技术
氨气分解炉主要用于高温分解氨气，得到氢氮混合气，但是目前的氨气分解方式分解不完全，分解出来的混合气体中残余氨气量较大，达不到氢氮混合气所需要的比例，对企业造成了不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨气分解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨气分解炉，包括设置在氨气分解炉下的耐火砖，所述耐火砖上端周围设有保温棉，所述耐火砖与所述保温棉形成炉膛，所述炉膛内腔中设有炉胆，所述炉胆内设有电炉丝，所述炉胆穿过所述保温棉的上端设有炉胆顶盖。
优选的，所述保温棉呈U型结构，且U型结构两侧边对称设置在所述耐火砖两侧。
优选的，所述耐火砖可为不定型耐火材料或定型耐火材料，且不定型耐火材料可通过不同容器浇注成所需求的形状。
优选的，所述保温棉为陶瓷纤维材质保温棉。
优选的，所述炉膛内腔中设置的炉胆为U型结构，且U型结构的两侧内腔中均设有所述电炉丝。
优选的，所述炉胆内腔中还设有氨气催化剂，且所述炉胆为焊接结构。
有益效果
本实用新型所设计的氨气分解炉，可避免过度消耗液态氨气，可为企业节省大量成本，炉胆中设置的电炉丝保持恒温，并通过炉胆中的催化剂与分解炉内的氨气进行反应，得到比例适合的氢氮混合气体，并且氨气可充分混合。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的炉胆内电炉丝结构示意图。
附图标记
1-耐火砖，2-保温棉，3-炉膛，4-炉胆，5-炉胆顶盖，6-电炉丝。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1-2所示，一种氨气分解炉，包括设置在氨气分解炉下的耐火砖1，耐火砖1上端周围设有保温棉2，耐火砖1与保温棉2形成炉膛3，炉膛3内腔中设有炉胆4，炉胆4内设有电炉丝6，炉胆4穿过保温棉2的上端设有炉胆顶盖5。
优选的，保温棉2呈U型结构，且U型结构两侧边对称设置在耐火砖1两侧。
优选的，耐火砖1可为不定型耐火材料或定型耐火材料，且不定型耐火材料可通过不同容器浇注成所需求的形状。
优选的，保温棉2为陶瓷纤维材质保温棉。
优选的，炉膛3内腔中设置的炉胆4为U型结构，且U型结构的两侧内腔中均设有电炉丝6。
优选的，炉胆4内腔中还设有氨气催化剂，且炉胆4为焊接结构。
首先将液氨汽化，然后送入加热到八百度的分解炉内，在高温下氨气和炉胆内的催化剂反应得到氢氮混合气，避免过度消耗液态氨气，可为企业节省大量成本，炉胆中设置的电炉丝保持恒温设定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
