一种降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置
技术领域
本实用新型涉及燃油产品加工设备技术领域，具体为一种降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置。
背景技术
在一些燃油产品的加工过程中，需要对碳九原料进行加氢处理，为保证节约加氢气体，常常对氢气循化利用，但循环氢中含有较高的硫化氢，不仅气体危害人体健康，排出外界污染环境，还影响油品生产质量，这就需要专门的降低循环氢中硫化氢含量设备加以辅助，但传统的降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置存在诸多不足，操作繁琐，不便于管道间的连接，不可以合理把控注入化学吸收液体量，从而不方便人员管控，不能够做到吸收溶液的合理利用，装置吸收硫化氢的连贯性不好，化学吸收单一，不能够做到大幅度降低循环氢混合气体中的硫化氢含量，碳九产品的生产质量难以得到保障，因此能够解决此类问题的一种降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置的实现势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置，操作简单，装置吸收硫化氢的连贯性较好，实现双重的化学反应吸收，大幅度降低了循环氢混合气体中的硫化氢含量，保证了碳九产品的生产质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置，包括底板、吸收减量结构和降低含量结构；
底板：所述底板的上端左右两侧分别设有第一吸收箱和第二吸收箱；
吸收减量结构：所述吸收减量结构对称设置于第一吸收箱的内部；
降低含量结构：所述降低含量结构对称设置于第二吸收箱的内部；
其中：还包括注气管、输气管、排气管、注液管、电磁计量阀、排液管、排液电磁阀、进液管、进液电磁阀、出液管、出液电磁阀和PLC控制器，所述注气管设置于第一吸收箱的左壁，注气管延伸至第一吸收箱的内部并与吸收减量结构的进气口相连，第一吸收箱上端的出气口通过输气管与降低含量结构的进气口相连，输气管贯穿第二吸收箱的内壁，排气管设置于第二吸收箱的上壁排气口处，注液管设置于第一吸收箱的上壁注液口处，电磁计量阀串联于注液管的管内，排液管设置于第一吸收箱的右壁底端的排液口处，排液电磁阀串联于排液管的管内，进液管设置于第二吸收箱的上壁进液口处，进液电磁阀串联于进液管的管内，出液管设置于第二吸收箱的右壁底端的出液口处，出液电磁阀串联于出液管的管内，PLC控制器设置于底板上端安装板的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电磁计量阀与PLC控制器双向电连接，排液电磁阀、进液电磁阀和出液电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，操作简单，便于管道间的连接，可以合理把控注入化学吸收液体量，方便人员管控，做到吸收溶液的合理利用，装置吸收硫化氢的连贯性较好，实现双重的化学反应吸收，大幅度降低了循环氢混合气体中的硫化氢含量，保证了碳九产品的生产质量。
进一步的，所述吸收减量结构包括漏孔板、蛇形管、气管和连接管，所述漏孔板均匀设置于第一吸收箱的内部，蛇形管设置于对应的漏孔板上端，蛇形管的管壁上设有均匀分布的气孔，气管设置于蛇形管壁体对应的气孔处，两个相邻的蛇形管通过连接管相连，连接管与漏孔板的连接处设有通孔，注气管与最低端的蛇形管进气口相连，实现硫化氢气体的第一层全面的氢氧化钠溶液化学吸收。
进一步的，所述降低含量结构包括漏孔筒、螺旋管和连接气管，所述漏孔筒对称设置于第二吸收箱的内部底端，螺旋管缠绕设置于对应的漏孔筒外壁面上，螺旋管的管壁上设有均匀分布的气孔，两个相邻的螺旋管通过连接气管相连，最左端的螺旋管进气口与输气管相连，实现硫化氢气体的第二层全面的氧化铁脱硫剂化学吸收。
进一步的，还包括显示器，所述显示器设置于底板上端安装板的前侧面，显示器的输入端电连接PLC控制器的输出端，直观显示各个反应化学溶液的添加量。
进一步的，还包括超声波液位计，所述超声波液位计设置于第二吸收箱上壁边缘处的安装孔内，超声波液位计的输出端电连接PLC控制器的输入端，方便检测注入氧化铁脱硫剂量。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置，具有以下好处：
1、将待处理的混合气体管道与注气管相连，将氢氧化钠溶液的输送管道与注液管相连，将氢气干燥设备的管道与排气管相连，将氧化铁脱硫剂管道与进液管相连，将反应收集管道分别与排液管和出液管相连，通过氢氧化钠溶液的输送管道经注液管向第一吸收箱内注入适量氢氧化钠液体，直至液面淹没最上端的蛇形管和气管，电磁计量阀监测输送的氢氧化钠溶液的流量信号，并将信息呈递给PLC控制器整合分析，计算出输送流量，进而通过PLC控制器调控电磁计量阀的阀体开闭，实现注液管的开闭，通过进液管向第二吸收箱内注入氧化铁脱硫剂，超声波液位计实时发出高频脉冲声波，遇到被测氧化铁脱硫剂的表面被发射回来，折回的反射回波被超声波液位计中换能器接收，转化成电信号，声波的传播时间与换能器到被测介质表面的距离成正比，将检测数据传递给PLC控制器整合分析，刨除内部结构占用空间，合理管控注入氧化铁脱硫剂的溶液量，根据反应时间，分别定时给排液电磁阀和出液电磁阀通电，反应生成的液体通过排液管和出液管排出收集，并及时填充新鲜化学吸收溶液，以保证装置吸收的连贯性，便于管道间的连接，可以合理把控注入吸收液体量，方便人员管控与吸收溶液合理利用。
2、外部循环氢混合气体通过注气管输入，经漏孔板上的蛇形管和连接管输送，通过气管排出，漏孔板增大了与氢氧化钠溶液的接触面积，从而提高化学吸收效率，混合气体通过气管排出，也不断翻腾液体，保证内部氢氧化钠溶液都能充分进行化学反应，氢氧化钠溶液与循环氢混合气体中的硫化氢反应吸收，从而实现第一层全面的化学吸收，吸收后的混合气体通过输气管输送至漏孔筒上缠绕的螺旋管，经螺旋管壁体上均匀分布的气孔排出，均匀分布的螺旋管保证管内混合气体中的硫化氢与氧化铁脱硫剂的进一步充分接触化学吸收，经过双重化学吸收的循环氢气体已大幅度降低了硫化氢含量，通过排气管经氢气干燥设备的管道输送至干燥设备干燥，进而再次注入到碳九产品加工生产中，实现双重的化学反应吸收，大幅度降低了循环氢混合气体中的硫化氢含量，保证了碳九产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型内部剖视平面结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型B处放大结构示意图。
图中：1底板、2第一吸收箱、3吸收减量结构、31漏孔板、32蛇形管、33气管、34连接管、4第二吸收箱、5降低含量结构、51漏孔筒、52螺旋管、53连接气管、6注气管、7输气管、8排气管、9注液管、10电磁计量阀、11排液管、12排液电磁阀、13进液管、14进液电磁阀、15出液管、16出液电磁阀、17 PLC控制器、18显示器、19超声波液位计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降低循环氢中硫化氢含量的碳九加氢装置，包括底板1、吸收减量结构3和降低含量结构5；
底板1：底板1提供支撑与安装平台，底板1的上端左右两侧分别设有第一吸收箱2和第二吸收箱4，第一吸收箱2和第二吸收箱4提供吸收降低硫化氢气体的反应空间；
吸收减量结构3：吸收减量结构3对称设置于第一吸收箱2的内部，吸收减量结构3包括漏孔板31、蛇形管32、气管33和连接管34，漏孔板31均匀设置于第一吸收箱2的内部，蛇形管32设置于对应的漏孔板31上端，蛇形管32的管壁上设有均匀分布的气孔，气管33设置于蛇形管32壁体对应的气孔处，两个相邻的蛇形管32通过连接管34相连，连接管34与漏孔板31的连接处设有通孔，注气管6与最低端的蛇形管32进气口相连，外部循环氢混合气体经漏孔板31上的蛇形管32和连接管34输送，通过气管33排出，漏孔板31增大了与氢氧化钠溶液的接触面积，从而提高化学吸收效率，混合气体通过气管33排出，也不断翻腾液体，保证内部氢氧化钠溶液都能充分进行化学反应，氢氧化钠溶液与循环氢混合气体中的硫化氢反应吸收，从而实现第一层全面的化学吸收；
降低含量结构5：降低含量结构5对称设置于第二吸收箱4的内部，降低含量结构5包括漏孔筒51、螺旋管52和连接气管53，漏孔筒51对称设置于第二吸收箱4的内部底端，螺旋管52缠绕设置于对应的漏孔筒51外壁面上，螺旋管52的管壁上设有均匀分布的气孔，两个相邻的螺旋管52通过连接气管53相连，最左端的螺旋管52进气口与输气管7相连，吸收后的混合气体通过输气管7输送至漏孔筒51上缠绕的螺旋管52，经螺旋管52壁体上均匀分布的气孔排出，均匀分布的螺旋管52保证管内混合气体中的硫化氢与氧化铁脱硫剂的进一步充分接触化学吸收；
其中：还包括注气管6、输气管7、排气管8、注液管9、电磁计量阀10、排液管11、排液电磁阀12、进液管13、进液电磁阀14、出液管15、出液电磁阀16和PLC控制器17，注气管6实现外部循环氢混合气体的注入，输气管7起到气体的输送，注液管9实现氢氧化钠溶液的注入，电磁计量阀10实现氢氧化钠溶液的注入计量和注液管9的开闭，出液管15和排液管11均实现化学反应生产溶液的排出，排液电磁阀12和出液电磁阀16的通电与断电，分别实现排液管11和出液管15的开闭，进液管13实现氧化铁脱硫剂的注入，进液电磁阀14通电与断电实现进液管13的开闭，PLC控制器17调控各电器元件的正常运转，注气管6设置于第一吸收箱2的左壁，注气管6延伸至第一吸收箱2的内部并与吸收减量结构3的进气口相连，第一吸收箱2上端的出气口通过输气管7与降低含量结构5的进气口相连，输气管7贯穿第二吸收箱4的内壁，排气管8设置于第二吸收箱4的上壁排气口处，注液管9设置于第一吸收箱2的上壁注液口处，电磁计量阀10串联于注液管9的管内，排液管11设置于第一吸收箱2的右壁底端的排液口处，排液电磁阀12串联于排液管11的管内，进液管13设置于第二吸收箱4的上壁进液口处，进液电磁阀14串联于进液管13的管内，出液管15设置于第二吸收箱4的右壁底端的出液口处，出液电磁阀16串联于出液管15的管内，PLC控制器17设置于底板1上端安装板的前侧面，PLC控制器17的输入端电连接外部电源，电磁计量阀10与PLC控制器17双向电连接，排液电磁阀12、进液电磁阀14和出液电磁阀16的输入端均电连接PLC控制器17的输出端。
其中：还包括显示器18，显示器18设置于底板1上端安装板的前侧面，显示器18的输入端电连接PLC控制器17的输出端。
其中：还包括超声波液位计19，超声波液位计19设置于第二吸收箱4上壁边缘处的安装孔内，超声波液位计19的输出端电连接PLC控制器17的输入端。
在使用时：将待处理的混合气体管道与注气管6相连，将氢氧化钠溶液的输送管道与注液管9相连，将氢气干燥设备的管道与排气管8相连，将氧化铁脱硫剂管道与进液管13相连，将反应收集管道分别与排液管11和出液管15相连，通过氢氧化钠溶液的输送管道经注液管9向第一吸收箱2内注入适量氢氧化钠液体，直至液面淹没最上端的蛇形管32和气管33，电磁计量阀10监测输送的氢氧化钠溶液的流量信号，并将信息呈递给PLC控制器17整合分析，计算出输送流量，进而通过PLC控制器17调控电磁计量阀10的阀体开闭，实现注液管9的开闭，通过进液管13向第二吸收箱4内注入氧化铁脱硫剂，超声波液位计19实时发出高频脉冲声波，遇到被测氧化铁脱硫剂的表面被发射回来，折回的反射回波被超声波液位计19中换能器接收，转化成电信号，声波的传播时间与换能器到被测介质表面的距离成正比，将检测数据传递给PLC控制器17整合分析，刨除内部结构占用空间，合理管控注入氧化铁脱硫剂的溶液量，外部循环氢混合气体通过注气管6输入，经漏孔板31上的蛇形管32和连接管34输送，通过气管33排出，漏孔板31增大了与氢氧化钠溶液的接触面积，从而提高化学吸收效率，混合气体通过气管33排出，也不断翻腾液体，保证内部氢氧化钠溶液都能充分进行化学反应，氢氧化钠溶液与循环氢混合气体中的硫化氢反应吸收，从而实现第一层全面的化学吸收，吸收后的混合气体通过输气管7输送至漏孔筒51上缠绕的螺旋管52，经螺旋管52壁体上均匀分布的气孔排出，均匀分布的螺旋管52保证管内混合气体中的硫化氢与氧化铁脱硫剂的进一步充分接触化学吸收，经过双重化学吸收的循环氢气体已大幅度降低了硫化氢含量，通过排气管8经氢气干燥设备的管道输送至干燥设备干燥，进而再次注入到碳九产品加工生产中，根据反应时间，分别定时给排液电磁阀12和出液电磁阀16通电，反应生成的液体通过排液管11和出液管15排出收集，并及时填充新鲜化学吸收溶液，以保证装置吸收的连贯性。
值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器17具体型号为西门子S7-200，超声波液位计19可选用杭州安布雷拉自动化科技有限公司HHYX防腐超声波液位计，电磁计量阀10可选用LDDC-20YNE氢氧化钠溶液电磁计量阀，PLC控制器17控制显示器18、排液电磁阀12、进液电磁阀14和出液电磁阀16工作均采用现有技术中常用的方法，电磁计量阀10、超声波液位计19、显示器18、排液电磁阀12、进液电磁阀14和出液电磁阀16均为现有技术中燃油产品加工设备常用的原件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
