一种低羟基石英砂的制备方法
技术领域
本发明属于石英砂生产技术领域，具体涉及一种低羟基石英砂的制备方法。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的颗粒，石英石是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的应用领域十分广泛，主要用于建筑工业、玻璃制造、陶瓷工业和铸造工业。
传统石英砂提纯工艺采用真空高温炉脱除羟基，脱羟基效果不佳，导致低羟基石英砂对原料矿石的依赖性极大。然而可利用的原生脉石英矿极少且价格昂贵，致使成产成本高昂。有鉴于此，本申请人提供一种低羟基石英砂的制备方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低羟基石英砂的制备方法，以实现去除羟基的目的。
为实现上述目的，本发明具体提供的技术方案为：一种低羟基石英砂的制备方法，包括如下步骤：步骤一：选料；步骤二：酸洗；步骤三：洗涤；步骤四：干燥；步骤五：酯化；步骤六：煅烧。
进一步，步骤一：选料：选用粒度范围在200～300目的精制石英砂；
步骤二：酸洗：将石英砂放入酸洗机中，加入去离子水和草酸，搅拌沉淀后把酸洗机中的液体排出；
步骤三：洗涤，将经过酸洗的石英砂加入去离子水，搅拌清洗至pH值达到中性；
步骤四：干燥，将石英砂烘干后，冷却至室温；
步骤五：酯化：将石英砂浸泡于含丙酸酐的无水乙醚中，在室温吹氮条件下，磁力搅拌过滤分离；
步骤六：煅烧：将酯化后的石英砂煅烧炉中，在氮气中冷却至室温，得到目标石英砂产品。
步骤一进一步：60℃下加超声搅拌2-4h，沉淀18-22min后把酸洗机中的液体排出。
步骤四进一步：石英砂烘干的温度为57-65℃
步骤五进一步：石英砂浸泡于含有0.1-0.3mol/L丙酸酐的无水乙醚中。
步骤五进一步：磁力搅拌7-9小时后过滤分离。
步骤六进一步：煅烧的温度为1100-1300℃。
步骤六进一步：煅烧的时间为0.8-1.2h。
本发明相对于现有技术具有如下效果：在采用草酸作为酸洗液，比常用强酸更加环保，也更经济。在无水乙醚中，丙酸酐能够与石英砂表面的羟基缩合反应脱水生成相应的酯，再通过高温煅烧出去酯基，达到去除羟基的目的。
具体实施方式
实施例一：
一种低羟基石英砂的制备方法，包括如下步骤：
(1)选料：选用粒度范围在200目的精制石英砂；
(2)酸洗：将石英砂放入酸洗机中，加入去离子水和草酸，60℃下加超声搅拌2h，沉淀18min后把酸洗机中的液体排出；
(3)洗涤，将经过酸洗的石英砂加入去离子水，搅拌清洗至pH值达到中性；
(4)干燥，将石英砂57℃烘干后，冷却至室温；
(5)酯化：将石英砂浸泡于含有0.1mol/L丙酸酐的无水乙醚中，在室温吹氮条件下，磁力搅拌7小时后过滤分离；
(6)煅烧：将酯化后的石英砂置入充满氮气的煅烧炉中，1100℃煅烧0.8h，在氮气中冷却至室温，得到目标石英砂产品。
实施例二：
一种低羟基石英砂的制备方法，包括如下步骤：(1)选料：选用粒度范围在200～300目的精制石英砂；
(2)酸洗：将石英砂放入酸洗机中，加入去离子水和草酸，60℃下加超声搅拌3h，沉淀20min后把酸洗机中的液体排出；
(3)洗涤，将经过酸洗的石英砂加入去离子水，搅拌清洗至pH值达到中性；
(4)干燥，将石英砂60℃烘干后，冷却至室温；
(5)酯化：将石英砂浸泡于含有0.2mol/L丙酸酐的无水乙醚中，在室温吹氮条件下，磁力搅拌8小时后过滤分离；
(6)煅烧：将酯化后的石英砂置入充满氮气的煅烧炉中，1200℃煅烧1h，在氮气中冷却至室温，得到目标石英砂产品。
实施例三：
一种低羟基石英砂的制备方法，包括如下步骤：
(1)选料：选用粒度范围在200目的精制石英砂；
(2)酸洗：将石英砂放入酸洗机中，加入去离子水和草酸，60℃下加超声搅拌4h，沉淀22min后把酸洗机中的液体排出；
(3)洗涤，将经过酸洗的石英砂加入去离子水，搅拌清洗至pH值达到中性；
(4)干燥，将石英砂65℃烘干后，冷却至室温；
(5)酯化：将石英砂浸泡于含有0.3mol/L丙酸酐的无水乙醚中，在室温吹氮条件下，磁力搅拌9小时后过滤分离；
(6)煅烧：将酯化后的石英砂置入充满氮气的煅烧炉中，1300℃煅烧1.2h，在氮气中冷却至室温，得到目标石英砂产品。
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