氧化锌回收冷却装置
技术领域
本实用新型属于氧化锌加工设备技术领域，尤其涉及氧化锌回收冷却装置。
背景技术
氧化锌，俗称锌白，广泛应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶和润滑油等产品。氧化锌主要以白色粉末形式存在，对于氧化锌的制备一般在高温回转炉内进行，所以氧化锌在回转炉内产出的温度较高，因此，高温的氧化锌需要通过冷却装置进行降温，以便于后续的加工、包装。现有技术中，氧化锌的冷却主要采用电机带动搅拌轴，搅拌轴上设有多个搅拌叶的结构来进行搅拌冷却，由于氧化锌多为粉末状并非流体状，当搅拌叶搅拌时，搅拌叶只能对接触到的粉末进行搅拌冷却，很大一部分粉末氧化锌不能被搅拌，导致冷却不均匀，同时，这种搅拌冷却的方式对于粉末状的氧化锌来说效果并不显著，因此需要设计一种冷却效果更佳的回收冷却装置来解决上述问题。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本申请是为了解决现有氧化锌通过搅拌叶搅拌冷却的问题，进而解决了因传统搅拌方式带来的冷却不均匀，冷却效果不佳的问题，本申请设计氧化锌回收冷却装置，其具体为：
氧化锌回收冷却装置，包括：
外壳体和内壳体，内壳体上设有出料口；
形成于外壳体与内壳体之间的容纳腔，容纳腔内设有冷凝管；
内筒，内筒上部转动设置于内壳体，且内筒上设有进料口，进料口伸出内壳体的外部，内筒壁上周向设有散料孔，内筒用于盛装氧化锌粉末；
驱动单元，驱动单元设置于内筒的底部，驱动单元驱动内筒转动,以使得氧化锌粉末能够通过散料孔出料。
优选的，冷凝管盘绕在内壳体的外壁，这样能够提高内壳体的制冷均匀性，能够对内筒内的氧化锌均匀冷却，制冷效果好。
优选的，内壳体的底面为凹锥面，凹锥面的中心与内壳体上的出料口连接。
优选的，在内壳体上的出料口上设有电磁开关，电磁开关能够通过其间歇开、关来控制内筒内的氧化锌间歇排料。
优选的，在内筒内部的底部设有分料凸起，分料凸起能够将内筒内的高温氧化锌均匀分料，避免氧化锌在内筒中平铺式堆积，加快了氧化锌的导料。
优选的，上述分料凸起为圆锥体结构，圆锥形结构的分料凸起分料更快，提高内筒内部氧化锌的分料效率。
优选的，圆锥体结构的分料凸起的底端面的直径小于所述内筒的直径，这样能够使得内筒的氧化锌出料彻底，能够避免由于内筒内壁与分料凸起之间的空间狭小导致氧化锌不能被内筒出料的现象，造成氧化锌在内筒底部存在残留氧化锌的问题。
优选的，上述驱动单元为一驱动电机，驱动电机通过安装架设置在内壳体的底部，该安装架为三脚架结构，因此不会影响氧化锌的排出。
优选的，为了防止氧化锌进入驱动电机内部，防止驱动电机被损坏，因此在驱动电机的外部设有一保护壳。
本实用新型采用上述技术方案并通过设置内筒，利用内筒的高速旋转将内部的氧化锌给甩出，甩出的氧化锌在离心力的作用下至内壳的外壁上，并与冷凝管配合实现冷却氧化锌的作用，这种冷却方式冷却均匀，冷却效果好，同时还能够对氧化锌进行回收和收集。另外，本申请还通过在内筒内设置分料凸起，加快内筒内氧化锌的分散，防止氧化锌在底部堆积，解决氧化锌在内筒底部残留的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中，1、外壳体，2、内壳体，3、冷凝管，4、驱动电机，5、保护壳，6、安装架，7、出料口，8、电磁开关，9、凹锥面，10、隔热棉，11、换热器， 12、冷凝器，13、分料凸起，14、散料孔，15、进料口，16、内筒。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1所示，氧化锌回收冷却装置，包括：外壳体1、内壳体2、设置在内壳体2上的冷凝管3和内筒16以及驱动单元。
在内壳体2的底端设有出料口7，用于排出氧化锌粉末。
在外壳体1与内壳体2之间有容纳腔，该容纳腔用于提供安装冷凝管3，为了提高冷却均匀性，使得冷却效果更佳，将冷凝管3盘绕在内壳体2的外壁上，冷凝管3的两端与设置在外壳体1外部的冷凝器12和换热器11连接。为了进一步降低热量散失的速度，本实施例中还在容纳腔内设置有隔热棉10，同时还将外壳体1采用硬质聚氨酯泡沫塑料材质，这样能够提高冷凝管3的冷凝效果。
内筒16的上端设有进料口15，内筒16上还设有用于封闭进料口15的盖体(在附图中未画出)，进料口15伸出内壳体2的外部设置，这样有利于进料方便，氧化锌能够从进料口15进入内筒16内，内筒16的上部通过一轴承转动设置在内壳体2的上端面上，内筒16的底端连接驱动单元，驱动单元通过安装架6固定在内壳体2的下部靠近出料口7的位置，安装架6为三脚架结构，因此不会影响氧化锌的出料。内筒16的整个侧壁上设有散料口14，驱动单元为驱动电机4，驱动电机4的外部还设有保护壳5，保护壳5能够防止氧化锌进入驱动电机4内部，防止驱动电机4被损坏，驱动电机4的转速为4000n/min，驱动电机4的转轴通过花键与内筒16的底部连接，带动内筒16转动，进而使得内筒16中的氧化锌从散料孔14甩出至内壳体2的内壁，随后沿内壳体2的内壁掉落至内壳体2的底部，然后经出料口7排出，氧化锌在与内壳体2接触的过程中能够对氧化锌进行冷却，随后在掉至内壳体2底部时，进一步对氧化锌再次冷却，冷却效果好，冷却均匀。进一步的，为了避免氧化锌在内壳体2 的底部堆积，不易排出，将内壳体2的底面为凹锥面9，凹锥面9的中心与内壳体2上的出料口7连接，凹锥面9能够加快氧化锌的排出。
进一步的，为了使得氧化锌能够在内壳体2内冷却充分，避免氧化锌在冷却后直接从出料口7排出，造成冷却不充分的现象，在内壳体2上的出料口7 上设有电磁开关8，电磁开关8能够控制出料口7的开启与关闭，通过控制出料口7的开启与关闭来保证氧化锌在内壳体2内部冷却充分，当冷却充分后，电磁开关8打开出料口7，内部的氧化锌被排出。
进一步的，在内筒16内部的底部设有分料凸起13，在本实施例中，该分料凸起13为圆锥体结构，如此，分料凸起13能够将内筒16内的高温氧化锌均匀分料均匀，避免氧化锌在内筒16中平铺式堆积，加快了氧化锌的导料，提高内筒16内部氧化锌的分料效率。
进一步的，为了保证内筒16中的氧化锌出料彻底，避免由于内筒16内壁与分料凸起13之间的空间狭小导致氧化锌不能被内筒16出料的现象，造成氧化锌在内筒16底部存在残留氧化锌的问题，将圆锥体结构的分料凸起13的底端面的直径小于内筒16的直径，如此能够增大内筒壁与分料凸起13之间的空间，避免氧化锌沉积。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
