一种回收铜磷钎料制备过程中产生的烟尘的装置
技术领域
本实用新型涉及钎焊材料领域，具体的说是一种回收铜磷钎料制备过程中产生的烟尘的装置。
背景技术
铜磷钎料广泛应用于制冷、电机、电力、汽车等行业。铜磷钎料常用制备方法有直接熔炼法和间接熔炼法，直接熔炼法是采用赤磷或黄磷与铜在高温直接反应的熔炼方法，在铜磷钎料生产过程中铜与赤磷或黄磷在熔炼过程中会形成大量的P2O5烟尘。P2O5急性中毒可引起肺炎或肺水肿，严重者可致急性肝坏死、循环衰竭乃至死亡，长期接触者有呼吸道刺激症状、胃炎、肝炎、贫血、骨质疏松及坏死，此外P2O5烟尘可形成酸雨，严重危害生态环境。目前铜磷钎料生产工艺都是在敞开系统中高温合成，不可避免的会产生P2O5烟尘，严重危害作业人员身体健康，因此需要一种回收铜磷钎料制备过程中产生的烟尘的装置，可处理熔炼过程中生成的大量P2O5烟尘，避免造成环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题的不足，本实用新型提出一种回收铜磷钎料制备过程中产生的烟尘的装置，实现铜磷钎料制备的低排放、批量化生产。
本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：
一种回收铜磷钎料制备过程中产生的烟尘的装置，由熔炼反应系统、抽风系统和烟尘吸收反应塔依次连接组成，所述熔炼反应系统包括密闭炉体、中频感应线圈、氮气罐、自动升降系统和石墨坩埚；所述抽风系统包括轴流风机、涡流风机和烟尘加热器，所述烟尘吸收反应塔包括塔体、电控系统、冷却除雾系统和尾气处理系统，所述塔体侧壁上设有与所述密闭炉体连通的进烟管道，所述抽风系统连接在所述进烟管道上，所述塔体顶部设有出烟管道，所述冷却除雾系统设置在所述出烟管道内，所述尾气处理系统设置在所述冷却除雾系统后部；所述塔体内设有管体加热系统、喷雾系统和隔流系统，顶部设有压力计。
进一步的，所述塔体为不锈钢塔体或聚四氟乙烯塔体中的一种，且高度为100-200mm。
进一步的，所述密闭炉体内侧设有耐火隔热衬层，所述自动升降系统设置在所述密闭炉体的底部，所述石墨坩埚设置在所述自动升降系统上，所述中频感应线圈环绕在所述石墨坩埚外，所述中频感应线圈与密闭炉体的侧壁之间的距离为200-250mm，所述氮气罐通过耐高温气管与所述密闭炉体下部连通。
进一步的，所述管体加热系统包括设置在水中的不锈钢加热棒、设置在水上方的不锈钢加热管和斜置在所述不锈钢加热管上的波浪板，所述进烟管道位于所述不锈钢加热管下方、水面上方，所述喷雾系统包括喷雾支架、6个设置在喷雾支架上的喷头，所述隔流系统设置在所述喷头上方，包括3-5层带有中心圆孔的冲孔板，且上下相邻的两层冲孔板之间的中心圆孔相互不对应。
进一步的，所述管体加热系统包括设置在水中的不锈钢加热棒，所述进烟管道插入水里面，所述喷雾系统包括喷雾支架、6个设置在喷雾支架上的喷头，所述隔流系统设置在所述喷头下方，包括3-5层带有中心圆孔的冲孔板，且上下相邻的两层冲孔板之间的中心圆孔相互不对应。
进一步的，所述不锈钢加热棒包括多排，所述不锈钢加热管、波浪板包括多组，所述波浪板与不锈钢加热管的水平线之间的斜置角度为30-60度，所述喷雾支架一端连接有耐腐蚀循环泵，且伸入所述塔体底部的水里，另一端设置在所述波浪板的上方，6个所述喷头均匀设置在所述波浪板上方的喷雾支架上，且喷洒方向向上。
进一步的，所述不锈钢加热棒包括多排，所述喷雾支架一端连接有耐腐蚀循环泵，且伸入所述塔体底部的水里，另一端设置在所述隔流系统的上方，且所述喷头的喷洒方向向下。
进一步的，所述波浪板为不锈钢波浪板或聚四氟乙烯波浪板中的一种，所述冲孔板为聚四氟乙烯板，且中心圆孔的直径为1-3mm，所述不锈钢加热棒下方的水里设有温度计，所述不锈钢加热棒、不锈钢加热管、温度计、压力计均与所述电控系统电连接。
本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型的装置生产铜磷钎料，可实现成铜磷钎料直接合成，避免了采用铜磷合金熔炼铜磷钎料方法带来的二次污染和能源和资源消耗，具有节能减排的意义，P2O5烟尘经烟尘反应吸收塔吸收后剩余烟气依次经冷却除雾系统、尾气处理系统处理后排入到大气，具有重要的环保意义，同时采用本实用新型所述装置自动回收P2O5烟尘制备成磷酸，减少了人为随意性、经验性，提高质量稳定性和回收效率，降低了回收成本；
本实用新型所述的装置，熔炼反应系统采用密闭炉体，当熔炼反应系统内的氧反应完全后，磷将不再生成P2O5，整个铜磷制备过程中磷烧损少，这种烧损可通过计算密闭反应系统中的氧含量来实现铜磷合金中磷含量的精确控制；烟尘吸收反应塔内设有用于加热水的不锈钢加热棒组、使喷头喷出的水雾进一步蒸腾的不锈钢加热管，二者配合使用令烟尘吸收反应塔内充满水蒸汽，使熔炼铜磷钎料产生的P2O5烟尘与水大面积接触，保证了熔炼铜磷钎料产生的P2O5烟尘与水充分反应，生成磷酸，高温P2O5烟尘通过烟尘吸收反应塔充分吸收，将其收集与水反应制备成磷酸，杜绝了污染物排放，实现了铜磷合金的无烟熔炼以及环境的近零污染；制备的磷酸还用于铜磷钎料的表面洁净清洗处理，使生产工艺构成半循环，不仅节约了生产成本，且有效利用了生产废弃物，实现资源的综合利用，形成了区域内循环经济。
附图说明
图1是回收铜磷钎料制备过程中产生烟尘的装置的结构示意图；
图2为实施例1中塔体的结构示意图；
图3为实施例2中塔体的结构示意图；
图4为隔流系统的结构示意图；
图5为喷雾系统的结构示意图；
附图标记：1、自动升降系统，2、中频感应线圈，3、密闭炉体，4、石墨坩埚，5、氮气罐，6、进烟管道，7、塔体，8、出烟管道，9、冷却除雾系统，10、尾气处理系统，11、压力计，12、喷头，13、喷雾支架，14、不锈钢加热管，15、耐腐蚀循环泵，16、温度计，17、不锈钢加热棒，18、波浪板，19、冲孔板，20、烟尘加热器，21、涡流风机，22、轴流风机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的阐述。
实施例1
一种回收铜磷钎料制备过程中产生的烟尘的装置，由熔炼反应系统、抽风系统和烟尘吸收反应塔依次连接组成，可实现成铜磷钎料直接合成，避免了采用铜磷合金熔炼铜磷钎料方法带来的二次污染和能源和资源消耗，具有节能减排的意义，P2O5烟尘经烟尘反应吸收塔吸收后剩余烟气依次经冷却除雾系统、尾气处理系统处理后排入到大气，具有重要的环保意义，同时采用本实用新型所述装置自动回收P2O5烟尘制备成磷酸，减少了人为随意性、经验性，提高质量稳定性和回收效率，降低了回收成本；
所述熔炼反应系统包括密闭炉体3、中频感应线圈2、氮气罐5、自动升降系统1和石墨坩埚4；所述密闭炉体3内侧设有耐火隔热衬层，所述自动升降系统1设置在所述密闭炉体3的底部，所述石墨坩埚4设置在所述自动升降系统1上，所述中频感应线圈2环绕在所述石墨坩埚4外，所述中频感应线圈2与密闭炉体3的侧壁之间的距离为200-250mm，所述氮气罐5通过耐高温气管与所述密闭炉体3下部连通；熔炼反应系统采用密闭炉体，当熔炼反应系统内的氧反应完全后，磷将不再生成P2O5，整个铜磷制备过程中磷烧损少，这种烧损可通过计算密闭反应系统中的氧含量来实现铜磷合金中磷含量的精确控制；
所述抽风系统包括轴流风机22、涡流风机21和烟尘加热器20，所述烟尘吸收反应塔包括塔体7、电控系统、冷却除雾系统9和尾气处理系统10，所述塔体7为不锈钢塔体或聚四氟乙烯塔体中的一种，且高度为100-200mm，所述塔体7侧壁上设有与所述密闭炉体3连通的进烟管道6，所述抽风系统连接在所述进烟管道6上，所述塔体7顶部设有出烟管道8，所述冷却除雾系统9设置在所述出烟管道8内，所述尾气处理系统10设置在所述冷却除雾系统9后部；所述塔体7内设有管体加热系统、喷雾系统和隔流系统，顶部设有压力计11，底部装有水；
所述管体加热系统包括设置在水中的不锈钢加热棒17、设置在水上方的不锈钢加热管14和斜置在所述不锈钢加热管14上的波浪板18，所述波浪板18为不锈钢波浪板或聚四氟乙烯波浪板中的一种，所述进烟管道6位于所述不锈钢加热管14下方、水面上方，所述喷雾系统包括喷雾支架13、6个设置在喷雾支架13上的喷头12，所述隔流系统设置在所述喷头12上方，包括3-5层带有中心圆孔的冲孔板19，所述冲孔板19为聚四氟乙烯板，中心圆孔的直径为1-3mm，且上下相邻的两层冲孔板19之间的中心圆孔相互不对应；
所述不锈钢加热棒17包括多排，所述不锈钢加热管14、波浪板18包括多组，所述波浪板18与不锈钢加热管14的水平线之间的斜置角度为30-60度，所述喷雾支架13一端连接有耐腐蚀循环泵15，且伸入所述塔体7底部的水里，另一端设置在所述波浪板18的上方，6个所述喷头12均匀设置在所述波浪板18上方的喷雾支架13上，且喷洒方向向上，所述不锈钢加热棒17下方的水里设有温度计16，所述不锈钢加热棒17、不锈钢加热管14、温度计16、压力计11均与所述电控系统电连接；
本实用新型装置的塔内设有用于加热水的不锈钢加热棒组、用于喷出水雾的喷头、使喷头喷出的水雾充满塔体上半部分的隔流系统、使从隔流板中心圆孔流出的水雾进一步蒸腾的不锈钢加热管和波浪板，多种结构配合使用令烟尘吸收反应塔的上半部分和下半部分均充满水蒸汽，使熔炼铜磷钎料产生的P2O5烟尘与水大面积接触，保证了熔炼铜磷钎料产生的P2O5烟尘与水充分反应，生成磷酸，高温P2O5烟尘通过两级烟尘吸收反应塔充分吸收，将其收集与水反应制备成磷酸，杜绝了污染物排放，实现了铜磷合金的无烟熔炼以及环境的近零污染；制备的磷酸还用于铜磷钎料的表面洁净清洗处理，使生产工艺构成半循环，不仅节约了生产成本，且有效利用了生产废弃物，实现资源的综合利用，形成了区域内循环经济。
实施例2
一种回收铜磷钎料制备过程中产生的烟尘的装置，由熔炼反应系统、抽风系统和烟尘吸收反应塔依次连接组成，可实现成铜磷钎料直接合成，避免了采用铜磷合金熔炼铜磷钎料方法带来的二次污染和能源和资源消耗，具有节能减排的意义，P2O5烟尘经烟尘反应吸收塔吸收后剩余烟气依次经冷却除雾系统、尾气处理系统处理后排入到大气，具有重要的环保意义，同时采用本实用新型所述装置自动回收P2O5烟尘制备成磷酸，减少了人为随意性、经验性，提高质量稳定性和回收效率，降低了回收成本；
所述熔炼反应系统包括密闭炉体3、中频感应线圈2、氮气罐5、自动升降系统1和石墨坩埚4；所述密闭炉体3内侧设有耐火隔热衬层，所述自动升降系统1设置在所述密闭炉体3的底部，所述石墨坩埚4设置在所述自动升降系统1上，所述中频感应线圈2环绕在所述石墨坩埚4外，所述中频感应线圈2与密闭炉体3的侧壁之间的距离为200-250mm，所述氮气罐5通过耐高温气管与所述密闭炉体3下部连通；熔炼反应系统采用密闭炉体，当熔炼反应系统内的氧反应完全后，磷将不再生成P2O5，整个铜磷制备过程中磷烧损少，这种烧损可通过计算密闭反应系统中的氧含量来实现铜磷合金中磷含量的精确控制；
所述抽风系统包括轴流风机22、涡流风机21和烟尘加热器20，所述烟尘吸收反应塔包括塔体7、电控系统、冷却除雾系统9和尾气处理系统10，所述塔体7为不锈钢塔体或聚四氟乙烯塔体中的一种，且高度为100-200mm，所述塔体7侧壁上设有与所述密闭炉体3连通的进烟管道6，所述抽风系统连接在所述进烟管道6上，所述塔体7顶部设有出烟管道8，所述冷却除雾系统9设置在所述出烟管道8内，所述尾气处理系统10设置在所述冷却除雾系统9后部；所述塔体7内设有管体加热系统、喷雾系统和隔流系统，顶部设有压力计11，底部装有水；
所述管体加热系统包括设置在水中的不锈钢加热棒17，所述进烟管道6插入水里面，所述喷雾系统包括喷雾支架13、6个设置在喷雾支架13上的喷头12，所述隔流系统设置在所述喷头12下方，包括3-5层带有中心圆孔的冲孔板19，所述冲孔板19为聚四氟乙烯板，中心圆孔的直径为1-3mm，且上下相邻的两层冲孔板19之间的中心圆孔相互不对应；
所述不锈钢加热棒17包括多排，所述喷雾支架13一端连接有耐腐蚀循环泵15，且伸入所述塔体7底部的水里，另一端设置在所述隔流系统的上方，且所述喷头12的喷洒方向向下；所述不锈钢加热棒17下方的水里设有温度计16，所述不锈钢加热棒17、温度计16、压力计11均与所述电控系统电连接；
本实用新型装置的塔内设有用于加热水的不锈钢加热棒组、用于喷出水雾的喷头、使喷头喷出的水雾缓缓充满整个塔体的隔流系统，多种结构配合使用令烟尘吸收反应塔内充满水蒸汽，使熔炼铜磷钎料产生的P2O5烟尘与水大面积接触，保证了熔炼铜磷钎料产生的P2O5烟尘与水充分反应，生成磷酸，高温P2O5烟尘通过两级烟尘吸收反应塔充分吸收，将其收集与水反应制备成磷酸，杜绝了污染物排放，实现了铜磷合金的无烟熔炼以及环境的近零污染；制备的磷酸还用于铜磷钎料的表面洁净清洗处理，使生产工艺构成半循环，不仅节约了生产成本，且有效利用了生产废弃物，实现资源的综合利用，形成了区域内循环经济。
对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
