一种对工业废氢气回收再利用的系统装置
技术领域
本实用新型涉及节能减排中的废氢气再利用技术领域，具体为一种对工业废氢气回收再利用的系统装置。
背景技术
常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体，医学上用氢气来治疗疾病，在化工业也被广泛应用，在一些化工设备运行过程中，由于氢气中含有杂质，因此这些含有杂质的氢气被排放到空气中，这样不仅对生态环境造成严重的破坏，而且浪费了氢资源，从而增加了原料成本，而现有的处理费氢气的方法，通常使用物理吸附的方法，但这种方法由于吸附剂本身的特性，吸附效果有限，而且需要经常更换吸附材料，从而提高了劳动成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对工业废氢气回收再利用的系统装置，操作简单、循环利用、能源利用效率高，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对工业废氢气回收再利用的系统装置，包括处理箱，所述处理箱的左侧设有生产箱，所述处理箱内部的底面固定有气液分离罐和冷冻盐水换热器，且气液分离罐位于冷冻盐水换热器的左侧，所述处理箱内部的底面右侧固定有过滤分离器，所述处理箱内部的底面固定有吸附塔和水箱，且水箱位于吸附塔的左侧，所述生产箱内通过进气管连接在处理箱内气液分离罐的进气口，所述气液分离罐的出气口通过第一管道依次连接在冷冻盐水换热器、过滤分离器和吸附塔的内部，所述吸附塔上侧的出气口通过第一管道连接在支管的内部，所述支管固定在处理箱的底面，且支管位于水箱的左侧，所述冷冻盐水换热器底侧的出气口通过第二管道依次与过滤分离器和吸附塔的内部连通，所述吸附塔底侧的出气口通过第二管道与水箱的内部连通，所述支管的出气口通过出气管与生产箱的内部连通，所述气液分离罐的前侧固定有第一压缩机，所述第一压缩机的排气口与气液分离罐的内部连通，所述第一压缩机的输入端电连接单片机的输出端，所述处理箱的前侧固定有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，生产箱内含有杂质的氢气通过进气管进入气液分离罐内，气液分离罐分离掉含有杂质的氢气中的机械液滴，通过第一压缩机加压，使含有杂质的氢气通过第一管道进入冷冻盐水换热器内，冷冻盐水换热器将温度冷却，从而使氢气中大量的杂质分离，冷冻盐水换热器内的氢气通过第一管道进入过滤分离器和吸附塔内，再通过第一管道、支管和出气管进入生产箱内循环使用，冷冻盐水换热器内含有少量杂质的氢气通过第二管道进入过滤分离器内部，通过过滤分离器将氢气中少量的杂质分离，过滤分离器内含有少量的杂质的氢气通过第二管道进入吸附塔内，吸附塔吸附氢气中的少量杂质，剩余的氢气再通过第二管道进入水箱内进一步处理。
进一步的，还包括抽水管、进水管、高压喷头和水泵，所述水箱的后侧固定有水泵，所述水泵的进水口通过抽水管与水箱的出水口连通，所述水泵的出水口通过进水管与水箱的进水口连通，所述进水管靠近水箱内的一端连接有高压喷头，所述水泵的输入端电连接单片机的输出端，水泵通过抽水管将水箱内的水抽出，再通过进水管和高压喷头喷进水箱内，使氢气中剩余的杂质溶于水。
进一步的，还包括第二压缩机和第三导管，所述水箱内部的左侧固定有第二压缩机，所述第二压缩机的排气口通过第三导管与第一管道的内部连通，所述第二压缩机的输入端电连接单片机的输出端，当杂质溶于水后，第二压缩机加压，剩余的少量氢气通过第三导管进入第一管道内，再通过支管和出气管进入生产箱内循环使用。
进一步的，还包括防回流阀门，所述第三导管的侧面设有防回流阀门，防回流阀门防止剩余的少量氢气回流到水箱内，从而防止氢气的二次污染。
进一步的，还包括第二阀门和第一阀门，所述进气管的侧面设有第一阀门，所述出气管的侧面设有第二阀门，第二阀门和第一阀门方便控制所处理含有杂质的氢气的量，使反应更完全。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本对工业废氢气回收再利用的系统装置，具有以下好处：
1、通过设置水箱，对吸附塔内含有少量杂质的氢气进一步处理，通过设置高压喷头，增大了杂质与水的接触面积，使氢气中的杂质更易溶于水，使回收的氢气纯度更高。
2、通过低温分离和变温吸附的方法，操作简单、所用成本低、回收效率高。
3、通过整个装置对废氢气的回收处理，循环利用，减少了含有杂质的氢气的排放，避免了资源的浪费，减轻了对大气污染的伤害。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图中：1处理箱、2生产箱、3进气管、4气液分离罐、5冷冻盐水换热器、6过滤分离器、7吸附塔、8第一压缩机、9水箱、10抽水管、11进水管、12高压喷头、13水泵、14第二压缩机、15单片机、16第三导管、17防回流阀门、18出气管、19第二阀门、20第一阀门、21第一管道、22第二管道、23支管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对工业废氢气回收再利用的系统装置，包括处理箱1，处理箱1的左侧设有生产箱2，处理箱1内部的底面固定有气液分离罐4和冷冻盐水换热器5，且气液分离罐4位于冷冻盐水换热器5的左侧，处理箱1内部的底面右侧固定有过滤分离器6，处理箱1内部的底面固定有吸附塔7和水箱9，且水箱9位于吸附塔7的左侧，生产箱2内通过进气管3连接在处理箱1内气液分离罐4的进气口，气液分离罐4的出气口通过第一管道21依次连接在冷冻盐水换热器5、过滤分离器6和吸附塔7的内部，吸附塔7上侧的出气口通过第一管道21连接在支管23的内部，支管23固定在处理箱1的底面，且支管23位于水箱9的左侧，冷冻盐水换热器5底侧的出气口通过第二管道22依次与过滤分离器6和吸附塔7的内部连通，吸附塔7底侧的出气口通过第二管道22与水箱9的内部连通，支管23的出气口通过出气管18与生产箱2的内部连通，气液分离罐4的前侧固定有第一压缩机8，第一压缩机8的排气口与气液分离罐4的内部连通，还包括第二阀门19和第一阀门20，进气管3的侧面设有第一阀门20，出气管18的侧面设有第二阀门19，第二阀门19和第一阀门20方便控制所处理含有杂质的氢气的量，使反应更完全，生产箱2内含有杂质的氢气通过进气管3进入气液分离罐4内，气液分离罐4分离掉含有杂质的氢气中的机械液滴，通过第一压缩机8加压，使含有杂质的氢气通过第一管道21进入冷冻盐水换热器5内，冷冻盐水换热器5将温度冷却，从而使氢气中大量的杂质分离，冷冻盐水换热器5内的氢气通过第一管道21进入过滤分离器6和吸附塔7内，再通过第一管道21、支管23和出气管18进入生产箱2内循环使用，冷冻盐水换热器5内含有少量杂质的氢气通过第二管道22进入过滤分离器6内部，通过过滤分离器6将氢气中少量的杂质分离，过滤分离器6内含有少量的杂质的氢气通过第二管道22进入吸附塔7内，吸附塔7吸附氢气中的少量杂质，剩余的氢气再通过第二管道22进入水箱9内进一步处理，还包括抽水管10、进水管11、高压喷头12和水泵13，水箱9的后侧固定有水泵13，水泵13的进水口通过抽水管10与水箱9的出水口连通，水泵13的出水口通过进水管11与水箱9的进水口连通，进水管11靠近水箱内的一端连接有高压喷头12，水泵13通过抽水管10将水箱9内的水抽出，再通过进水管11和高压喷头12喷进水箱9内，使氢气中剩余的杂质溶于水，还包括第二压缩机14和第三导管16，水箱9内部的左侧固定有第二压缩机14，第二压缩机14的排气口通过第三导管16与第一管道21的内部连通，当杂质溶于水后，第二压缩机14加压，剩余的少量氢气通过第三导管16进入第一管道21内，再通过支管23和出气管18进入生产箱2内循环使用，还包括防回流阀门17，第三导管16的侧面设有防回流阀门17，防回流阀门17防止剩余的少量氢气回流到水箱9内，从而防止氢气的二次污染。
其中，还包括单片机15，处理箱1的前侧固定有单片机15，单片机15的输入端电连接外部电源的输出端，单片机15的输出端电连接第一压缩机8、第二压缩机14和水泵13的输入端。
在使用时：打开单片机15和第一阀门20，生产箱2内含有杂质的氢气通过进气管3进入气液分离罐4内，气液分离罐4分离掉含有杂质的氢气中的机械液滴，通过第一压缩机8加压，使含有杂质的氢气通过第一管道21进入冷冻盐水换热器5内，冷冻盐水换热器5将温度冷却，从而使氢气中大量的杂质分离，冷冻盐水换热器5内的氢气通过第一管道21进入过滤分离器6和吸附塔7内，再通过第一管道21、支管23和出气管18进入生产箱2内循环使用，冷冻盐水换热器5内含有少量杂质的氢气通过第二管道22进入过滤分离器6内部，通过过滤分离器6将氢气中少量的杂质分离，过滤分离器6内含有少量的杂质的氢气通过第二管道22进入吸附塔7内，吸附塔7吸附氢气中的少量杂质，剩余的氢气再通过第二管道22进入水箱9内，水泵13通过抽水管10将水箱9内的水抽出，再通过进水管11和高压喷头12喷进水箱9内，使氢气中剩余的杂质溶于水，当杂质溶于水后，第二压缩机14加压，剩余的少量氢气通过第三导管16进入第一管道21内，再通过支管23和出气管18进入生产箱2内循环使用，防回流阀门17防止剩余的少量氢气回流到水箱9内，从而防止氢气的二次污染，第二阀门19和第一阀门20方便控制所处理含有杂质的氢气的量，使反应更完全。
值得注意的是，本实施例中所公开的单片机15，具体型号为德州仪器TMS370，第一压缩机8、第二压缩机14和水泵13则可根据实际应用场景自由配置，第一压缩机8、第二压缩机14可选用谷轮压缩机，具体型号为ZR61KC-TFD-522，水泵13可选用酷龙水泵，具体型号为JET-G17-37，单片机15控制第一压缩机8、第二压缩机14和水泵13工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
