一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统
技术领域
本实用新型属于医用制氧机领域，具体涉及一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统。
背景技术
在现有技术中，小型分子筛制氧机的工艺系统普遍采用电磁分配阀的出气口连接翅片管的方式降低进入分离塔的气体温度，弯管材料多为铝管或铜管，此种结构系统，气流在经过分离塔的分子筛层和管路时由于摩擦的作用，温度会再次升高，无法有效地降低出氧口的温度，经过湿化的氧气在高温的情况下露点上升，易在鼻氧管路中形成冷凝水，冬季以及夏季空调房内尤为明显。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统，在不增加成本的情况下实现降低出氧口温度和出氧口露点，提升用户体验舒适性，降低鼻氧管冷凝水窜入用户鼻腔的发生概率。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统，包括通过管道依次连接的空气压缩机、分子筛制氧机、冷却装置和湿化装置；所述分子筛制氧机包括电磁分配阀和2个分离塔，所述电磁分配阀包括1个进口和2个出口，所述电磁分配阀的进口与所述空气压缩机的出气口通过进气管道相连通，所述电磁分配阀的2个出口分别与相对应的分离塔通过分配管道相连通，2个所述分离塔的出氧口分别通过相对应的出气支管和第一出氧管道与所述冷却装置的进气口相连通，所述冷却装置的出气口与所述湿化装置的进气口通过第二出氧管道连接，所述湿化装置的出气口为总出氧口。
进一步的，按气体流向，所述分子筛制氧机后方的管道上还设置有调压阀、氧气浓度传感器和流量计。
更进一步的，所述调压阀、氧气浓度传感器和所述流量计依次设置于所述第一出氧管道上。
进一步的，所述冷却装置采用弯管或翅片管，所述弯管以锥形螺旋状盘绕设置。
更进一步的，所述弯管上设置有弯管进气口和弯管出气口，所述弯管进气口设置于锥形螺旋的小头端，所述弯管出气口设置于锥形螺旋的大头端。
进一步的，还包括散热装置。
更进一步的，所述散热装置包括倒U型底座，设置于所述倒U型底座顶部的开口，以及设置于所述开口内的散热风扇。
更进一步的，所述开口为圆形开口；所述弯管设置于所述开口的上方、并与所述倒U型底座的固定连接，所述弯管的锥形螺旋的最大内径与所述开口的孔径相等。
更进一步的，所述空气压缩机设置于所述倒U型底座内、且位于所述散热风扇的下方。
进一步的，所述湿化装置为湿化瓶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型将冷却装置从分离塔的前方移至分离塔的后方，一方面，将未湿化前的氧气温度较传统制氧机而言降低了6℃以上，有效解决了经过湿化的氧气因在高温的情况下露点上升而在鼻氧管路中形成冷凝水的问题；另一方面，提升了进入吸附塔气源的温度，起到升温脱附的目的，提高分离塔内分子筛的解吸能力，促进了分子筛的再生。
2.本实用新型将将空气压缩机和弯管分别设置于散热风扇的上下两侧，空间布局合理、紧凑，极大的节约了占用的空间面积，且将弯管设计成锥形盘管状，实现了风扇的直吹，提高了散热效果。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的系统结构图；
图2为本实用新型一个实施例中散热装置的立体图；
图3为本实用新型一个实施例中散热装置、冷却装置和空气压缩机的位置关系图。
在图中：1、空气压缩机，2、分离塔，3、电磁分配阀，4、调压阀；5、氧气浓度传感器，6、流量计，7、冷却装置，8、湿化装置，9、出气支管，10、第一出氧管道，11、第二出氧管道，12、进气管道，13、分配管道，14、弯管，15、弯管进气口，16、弯管出气口，17、倒U型底座，18、开口，19、散热风扇。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。
如图1～3所示的一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统的一个实施例，包括通过管道依次连接的空气压缩机1、分子筛制氧机、冷却装置7和湿化装置8；所述分子筛制氧机包括电磁分配阀3和2个分离塔2，所述电磁分配阀3包括1个进口和2个出口，所述电磁分配阀3的进口与所述空气压缩机1的出气口通过进气管道12相连通，所述电磁分配阀3的2个出口分别与相对应的分离塔2通过分配管道13相连通，2个所述分离塔2的出氧口分别通过相对应的出气支管9和第一出氧管道10与所述冷却装置7的进气口相连通，所述冷却装置7的出气口与所述湿化装置8的进气口通过第二出氧管道11连接，所述湿化装置8的出气口为总出氧口。
进一步的，所述进气管道12、出气支管9、第一出氧管道10、第二出氧主管道均采用硅胶管，所述硅胶管采用邵氏硬度A为70度的硅胶管；所述分配管道13采用PU管。
作为本实用新型一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统的另一个实施例，按气体流向，所述分子筛制氧机后方的管道上还设置有调压阀4、氧气浓度传感器5和流量计6。
进一步的，所述调压阀4、氧气浓度传感器5和所述流量计6依次设置于所述第一出氧管道10上。
作为本实用新型一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统的另一个实施例，所述冷却装置7采用弯管14或翅片管，所述弯管14以锥形螺旋状盘绕设置。
进一步的，所述弯管14采用铜制或铝制材料制作而成，热传导强，有助于空气的散热冷却。
进一步的，所述弯管14上设置有弯管进气口15和弯管出气口16，所述弯管进气口15设置于锥形螺旋的小头端，所述弯管出气口16设置于锥形螺旋的大头端。
作为本实用新型一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统的一个优选实施例，还包括散热装置。
进一步的，所述散热装置包括倒U型底座17，设置于所述倒U型底座17顶部的开口18，以及设置于所述开口18内的散热风扇19。所述散热风扇19采用轴流或离心式风扇。
进一步的，所述开口18为圆形开口18；所述弯管14设置于所述开口18的上方、并与所述倒U型底座17的固定连接，所述弯管14的出气端向下折弯穿过所述倒U型底座17的顶壁后设置所述弯管出气口16，所述弯管出气口16设置于所述倒U型底座17内；所述弯管14的锥形螺旋的最大内径与所述开口18的孔径相等。
进一步的，所述空气压缩机1设置于所述倒U型底座17内、且位于所述散热风扇19的下方。
作为本实用新型一种降低出氧口露点温度的分子筛制氧系统的另一个实施例，所述湿化装置8为湿化瓶。
以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
