一种高纯度二氧化碳生产设备
技术领域
本发明涉及二氧化碳生产技术领域，更具体的说，涉及一种高纯度二氧化碳生产设备。
背景技术
固态二氧化碳广泛用于冷藏奶制品、肉类、冷冻食品和其它转运中易腐败的食品，在许多工业加工中作为冷冻剂，气态二氧化碳用于碳化软饮料、食品保存、化学和食品加工过程的惰性保护，常规的制备方法有煅烧法、炭窑法、副产气体回收法、发酵气回收法。
本装置采用的是煅烧法，普通石灰窑炉产生的气体中时，由于设备的密封性差，产出的二氧化碳含量低，大概为20%，如果想达到高纯度的生产食品级二氧化碳需要复杂的工艺流程，生产成本也很高，为了达到均匀受热的效果，单元罐内通常设有螺旋转，电机的数量通常设有多个，其成本较大；在生产时，为了使二氧化碳气体能够达到更高的纯度，通常采用人工的方式将进料口堵住，从而起到相对密封的效果，由于进料口高度较高，人工操作不仅具有安全隐患，而且影响设备的工作效率，在工作时需要复杂的操作流程，容错率较高，从而导致气体的质量不稳定。
发明内容
针对以上缺陷，本发明提供一种高纯度二氧化碳生产设备，以解决的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高纯度二氧化碳生产设备，包括矩形底座，所述矩形底座上放设有搅拌提升机构，所述搅拌提升机构下方设有出料联动机构，所述搅拌提升机构上方设有联动开启机构；
所述搅拌提升机构包括矩形底座上表面的蓄热式燃烧器，蓄热式燃烧器与矩形底座固定连接，蓄热式燃烧器内安装有单元罐，单元罐设有两排，蓄热式燃烧器上表面安装有落料室，落料室下端与单元罐处于互通的状态，落料室侧表面安装有矩形斜板，落料室一侧安装有排气管，排气管与落料室处于互通的状态，落料室上端安装有螺旋送料机，螺旋送料机下端与落料室处于互通的状态，螺旋送料机一端安装有矩形料斗，蓄热式燃烧器下端安装有螺旋出料机，螺旋出料机动力输入端安装有皮带轮一；所述单元罐内安装有耐高温轴承，单元罐与单元罐固定连接，耐高温轴承内安装有搅拌轴，搅拌轴外表面安装有螺纹带，搅拌轴上端安装有双链轮一，双链轮一外侧安装有链条一，蓄热式燃烧器上表面一端安装有电机支架，电机支架上端安装有旋转电机一，电机支架下端安装有减速机，旋转电机一输出端与减速机输入端固定连接，减速机输出端安装有主动轮，双链轮一一侧安装有L形支架，L形支架设有两个，L形支架上端安装有卧式轴承一，卧式轴承一内圈安装有匚形连杆，匚形连杆一端安装有普通轴承一，匚形连杆另一端安装有普通轴承二，普通轴承一外圈安装有双链轮二，双链轮二下端与双链轮一下端之间安装有链条二，普通轴承二外圈安装有单链轮，单链轮与双链轮二上端之间安装有链条三，单链轮下表面安装有从动轮，从动轮与主动轮的位置相对应，L形支架一侧安装有支撑杆，支撑杆设有一个，支撑杆上端安装有液压杆，液压杆一端与支撑杆铰接，液压杆另一端安装有推动杆，推动杆两端开有矩形口，匚形连杆上表面安装有滑动块，滑动块与矩形口滑动连接，滑动块两侧安装有压缩弹簧；
所述出料联动机构包括蓄热式燃烧器一侧的旋转电机二，旋转电机二与矩形底座固定连接，旋转电机二旋转端安装有普通轴承三，普通轴承三设有两对，普通轴承三外表面安装有皮带轮二，皮带轮二与皮带轮一之间安装有传动带，皮带轮二内圈开有卡槽，旋转电机二旋转端安装有棘爪，棘爪与卡槽的位置相对应，棘爪与一侧安装有V形弹簧片；所述蓄热式燃烧器下端安装有滑槽一，滑槽一两端与蓄热式燃烧器固定连接，滑槽一内安装有滑动板，滑动板上表面安装有圆形孔，圆形孔与单元罐的位置相对应，滑动板一侧安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆与蓄热式燃烧器固定连接，电动伸缩杆伸缩端与滑动板固定连接，电动伸缩杆伸缩端安装有干涉杆，蓄热式燃烧器下端安装有触点开关，触点开关与干涉杆的位置相对应；
所述联动开启机构包括矩形料斗上端两侧的滑槽二，滑槽二与矩形料斗固定连接，滑槽二内安装有矩形框架，矩形框架内圈安装有石棉板，矩形框架两侧与滑槽二滑动连接，矩形框架侧表面安装有螺纹杆，螺纹杆一端安装有圆形挡片，圆形挡片侧表面安装有缓冲弹簧一，矩形框架侧表面安装有缓冲弹簧二，滑槽二两端安装有横杆，横杆上表面安装有立式轴承一，立式轴承一内圈安装有空心筒，空心筒一端安装有伞齿轮一，空心筒另一端安装有固定环，固定环侧表面开有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆互相啮合，横杆外表面安装有卧式轴承二，卧式轴承二内圈安装有传动轴一，传动轴一上端安装有与伞齿轮一互相啮合的伞齿轮二，传动轴一下端安装有伞齿轮三，滑槽二下端安装有立式轴承二，立式轴承二内圈安装有传动轴二，传动轴二两端安装有伞齿轮四，伞齿轮四与伞齿轮三互相啮合，旋转电机一上端安装有输出轴，输出轴上端安装有与伞齿轮四互相啮合的伞齿轮五。
进一步的，矩形口一端安装有限位杆。
进一步的，螺旋出料机设有两个。
进一步的，螺纹杆两端没有螺纹。
进一步的，蓄热式燃烧器一侧安装有引风机，引风机与排气管固定连接。
进一步的，单元罐内安装有温度传感器。
进一步的，排气管内安装有压力传感器。
本发明的有益效果是：通过搅拌提升机构的作用可以减小二氧化碳的生产成本，并且大幅提高二氧化碳的含量，通过联动开启机构的作用可以达到简化操作流程的效果，同时提高设备的生产效率。
附图说明
图1是本发明所述一种高纯度二氧化碳生产设备的结构示意图；
图2是蓄热式燃烧器的侧视示意图；
图3是联动开启机构的放大示意图；
图4是矩形料斗的侧视示意图；
图5是搅拌提升机构的俯视示意图；
图6是搅拌提升机构的侧视示意图；
图7是出料联动机构的俯视示意图；
图8是皮带轮二的示意图；
图9是滑动板的俯视示意图；
图10是出料联动机构的局部示意图；
图11是推动杆的剖切示意图；
图12是旋转电机一的放大示意图；
图13是推动杆的局部示意图；
图14是滑槽一的横截面示意图；
图中，1、矩形底座；2、蓄热式燃烧器；3、单元罐；4、落料室；5、矩形斜板；6、排气管；7、螺旋送料机；8、矩形料斗；9、螺旋出料机；10、皮带轮一；11、耐高温轴承；12、搅拌轴；13、螺纹带；14、双链轮一；15、链条一；16、电机支架；17、旋转电机一；18、减速机；19、主动轮；20、L形支架；21、卧式轴承一；22、匚形连杆；23、普通轴承一；24、普通轴承二；25、双链轮二；26、链条二；27、单链轮；28、链条三；29、从动轮；30、支撑杆；31、液压杆；32、推动杆；33、矩形口；34、滑动块；35、压缩弹簧；36、旋转电机二；37、普通轴承三；38、皮带轮二；39、传动带；40、卡槽；41、棘爪；42、V形弹簧片；43、滑槽一；44、滑动板；45、圆形孔；46、电动伸缩杆；47、干涉杆；48、触点开关；49、滑槽二；50、矩形框架；51、石棉板；52、螺纹杆；53、圆形挡片；54、缓冲弹簧一；55、缓冲弹簧二；56、横杆；57、立式轴承一；58、空心筒；59、伞齿轮一；60、固定环；61、螺纹孔；62、卧式轴承二；63、传动轴一；64、伞齿轮二；65、伞齿轮三；66、立式轴承二；67、传动轴二；68、伞齿轮四；69、输出轴；70、伞齿轮五；71、引风机；72、温度传感器；73、压力传感器；74、限位杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-14所示，一种高纯度二氧化碳生产设备，包括矩形底座1，矩形底座1上放设有搅拌提升机构，搅拌提升机构下方设有出料联动机构，搅拌提升机构上方设有联动开启机构；
搅拌提升机构包括矩形底座1上表面的蓄热式燃烧器2，蓄热式燃烧器2与矩形底座1固定连接，蓄热式燃烧器2内安装有单元罐3，单元罐3设有两排，蓄热式燃烧器2上表面安装有落料室4，落料室4下端与单元罐3处于互通的状态，落料室4侧表面安装有矩形斜板5，落料室4一侧安装有排气管6，排气管6与落料室4处于互通的状态，落料室4上端安装有螺旋送料机7，螺旋送料机7下端与落料室4处于互通的状态，螺旋送料机7一端安装有矩形料斗8，蓄热式燃烧器2下端安装有螺旋出料机9，螺旋出料机9动力输入端安装有皮带轮一10；单元罐3内安装有耐高温轴承11，单元罐3与单元罐3固定连接，耐高温轴承11内安装有搅拌轴12，搅拌轴12外表面安装有螺纹带13，搅拌轴12上端安装有双链轮一14，双链轮一14外侧安装有链条一15，蓄热式燃烧器2上表面一端安装有电机支架16，电机支架16上端安装有旋转电机一17，电机支架16下端安装有减速机18，旋转电机一17输出端与减速机18输入端固定连接，减速机18输出端安装有主动轮19，双链轮一14一侧安装有L形支架20，L形支架20设有两个，L形支架20上端安装有卧式轴承一21，卧式轴承一21内圈安装有匚形连杆22，匚形连杆22一端安装有普通轴承一23，匚形连杆22另一端安装有普通轴承二24，普通轴承一23外圈安装有双链轮二25，双链轮二25下端与双链轮一14下端之间安装有链条二26，普通轴承二24外圈安装有单链轮27，单链轮27与双链轮二25上端之间安装有链条三28，单链轮27下表面安装有从动轮29，从动轮29与主动轮19的位置相对应，L形支架20一侧安装有支撑杆30，支撑杆30设有一个，支撑杆30上端安装有液压杆31，液压杆31一端与支撑杆30铰接，液压杆31另一端安装有推动杆32，推动杆32两端开有矩形口33，匚形连杆22上表面安装有滑动块34，滑动块34与矩形口33滑动连接，滑动块34两侧安装有压缩弹簧35；
出料联动机构包括蓄热式燃烧器2一侧的旋转电机二36，旋转电机二36与矩形底座1固定连接，旋转电机二36旋转端安装有普通轴承三37，普通轴承三37设有两对，普通轴承三37外表面安装有皮带轮二38，皮带轮二38与皮带轮一10之间安装有传动带39，皮带轮二38内圈开有卡槽40，旋转电机二36旋转端安装有棘爪41，棘爪41与卡槽40的位置相对应，棘爪41与一侧安装有V形弹簧片42；蓄热式燃烧器2下端安装有滑槽一43，滑槽一43两端与蓄热式燃烧器2固定连接，滑槽一43内安装有滑动板44，滑动板44上表面安装有圆形孔45，圆形孔45与单元罐3的位置相对应，滑动板44一侧安装有电动伸缩杆46，电动伸缩杆46与蓄热式燃烧器2固定连接，电动伸缩杆46伸缩端与滑动板44固定连接，电动伸缩杆46伸缩端安装有干涉杆47，蓄热式燃烧器2下端安装有触点开关48，触点开关48与干涉杆47的位置相对应；
联动开启机构包括矩形料斗8上端两侧的滑槽二49，滑槽二49与矩形料斗8固定连接，滑槽二49内安装有矩形框架50，矩形框架50内圈安装有石棉板51，矩形框架50两侧与滑槽二49滑动连接，矩形框架50侧表面安装有螺纹杆52，螺纹杆52一端安装有圆形挡片53，圆形挡片53侧表面安装有缓冲弹簧一54，矩形框架50侧表面安装有缓冲弹簧二55，滑槽二49两端安装有横杆56，横杆56上表面安装有立式轴承一57，立式轴承一57内圈安装有空心筒58，空心筒58一端安装有伞齿轮一59，空心筒58另一端安装有固定环60，固定环60侧表面开有螺纹孔61，螺纹孔61与螺纹杆52互相啮合，横杆56外表面安装有卧式轴承二62，卧式轴承二62内圈安装有传动轴一63，传动轴一63上端安装有与伞齿轮一59互相啮合的伞齿轮二64，传动轴一63下端安装有伞齿轮三65，滑槽二49下端安装有立式轴承二66，立式轴承二66内圈安装有传动轴二67，传动轴二67两端安装有伞齿轮四68，伞齿轮四68与伞齿轮三65互相啮合，旋转电机一17上端安装有输出轴69，输出轴69上端安装有与伞齿轮四68互相啮合的伞齿轮五70。
矩形口33一端安装有限位杆74，通过限位杆74支撑的作用可以对压缩弹簧35起到保护的作用。
螺旋出料机9设有两个。
螺纹杆52两端没有螺纹。
蓄热式燃烧器2一侧安装有引风机71，引风机71与排气管6固定连接。
单元罐3内安装有温度传感器72。
排气管6内安装有压力传感器73。
在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，螺旋出料机9设有两个切共用一个动力源，螺旋送料机7采用单独的动力源，按照需要的产能可以进行不同单元的组合，但是最少组合单元不能少于6个，单元太少由于切换工作原因会造成产气量不稳定，该装置采用的是两排单元罐3每排之间交替工作，该装置在工作时通过温度传感器72的感应可以感知单元罐3内的反应温度，当单元罐3内的温度达到设定值时（约为950摄氏度）反应一定时间，此时利用石灰石煅烧分解产生CO2的反应完成，需要将煅烧后的生石灰排出；
当需要将煅烧后的生石灰排出的时候，此时控制器控制旋转电机一17反向转动，旋转电机二36反向转动，电动伸缩杆46伸长，电动伸缩杆46伸长一端距离，电动伸缩杆46的伸长直接带动滑动板44滑动，使圆形孔45与单元罐3冲齐，使单元罐3的下方可以排出物料，一段时间之后排料完毕，电动伸缩杆46收缩，收缩到最短值时带动干涉杆47触碰触点开关48，之后再次向前移动一小段距离，此伸缩过程是完整的伸缩过程，此时滑动板44堵住单元罐3下方，滑槽一43可以使滑动板44稳定的滑动；在石灰石排出的同时旋转电机一17的反向转动带动其中一排搅拌轴12转动，搅拌轴12的转动带动螺纹带13向下推动物料，有助于提升生石灰的排出速度；通过调整不同皮带轮二38内的卡槽40、棘爪41的不同朝向，旋转电机二36的反向转动带动其中一个皮带轮二38转动，也就是带动需要生石灰排出那一排正下方的螺旋出料机9转动；
旋转电机一17的反向转动带动伞齿轮五70转动，伞齿轮五70与其中一个伞齿轮四68啮合，通过传动轴二67的作用带动另一端的伞齿轮四68转动，伞齿轮四68的转动带动伞齿轮三65转动，伞齿轮三65的转动通过传动轴一63的传动直接带动伞齿轮二64转动，伞齿轮二64的转动带动伞齿轮一59转动，伞齿轮一59的转动带动空心筒58转动，空心筒58的转动直接带动固定环60转动，利用螺纹孔61与螺纹杆52互相啮合的作用，固定环60的转动带动螺纹杆52向引风机71一侧滑动，螺纹杆52的滑动带动矩形框架50、石棉板51打开，当打开到最大值的时候，固定环60会转动到没有螺纹的地方，此时空心筒58的转动不在对螺纹杆52传动，当螺纹杆52反向转动的时候利用缓冲弹簧二55的推理使螺纹杆52与螺纹孔61重新啮合；
当干涉杆47接触触点开关48的时候，说明此时石灰石排出的工作已完成，控制器控制螺旋送料机7工作，螺旋送料机7的工作将矩形料斗8的物料输送到排空的单元罐3内，从靠近矩形料斗8到远离矩形料斗8的单元罐3依次加满，在加料的同时旋转电机一17带动搅拌轴12依然翻转，有利于物料在单元罐3快速下落，当单元罐3加满之后，旋转电机一17停止旋转，此时借助外部工具将石灰石放进矩形料斗8内，之后控制器控制液压杆31收缩，液压杆31的收缩带动推动杆32移动，当推动杆32移动的时候会带动滑动块34以及匚形连杆22向同侧移动，匚形连杆22移动的时候会使一侧的从动轮29与主动轮19分离，另一侧的从动轮29与主动轮19啮合，从而达到使两排单元罐交替工作的目的；
此时旋转电机一17正转，旋转电机一17的正转间接带动空心筒58与之前转动方向相反，从而间接带动矩形框架50、石棉板51将矩形料斗8封住，旋转电机一17的正转还带动另一排的主动轮19、从动轮29、链条三28、双链轮二25、链条二26、双链轮一14转动，从而带动搅拌轴12、螺纹带13向上推动靠近螺纹带13的石灰石，而远离螺纹带13一侧的石灰石向下运动，达到搅拌提升、均匀受热的效果；利用压缩弹簧35的作用可以使从动轮29与主动轮19啮合的时候不会发生刚性接触；通过两排单元罐3组合换向操作获得连续的CO2气体，单元罐3内的CO2气体处于高温的状态，CO2气体向上流动的时候会经过落料室4，此时落料室4内的石灰石处于常温的状态，高温CO2气体与常温石灰石相遇时会发生热交换，从而达到石灰石预热，CO2气体冷却的效果；CO2气体不断的向上运动使排气管6内的压力传感器73气压增大，控制器控制引风机71工作，引风机71的工作使排气管6内产生负压，从而使CO2气体顺着排气管6引出；在加料时石灰石落在矩形斜板5上，在下落过程中物料实现翻转、搅动，达到均匀受热的效果；
此时将需要等待大约50分钟，当前单元罐3内的石灰石反应完之后将当前单元罐3的石灰石排出，达到循环产气的目的。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
