一种仲钨酸铵生产设备
技术领域
本实用新型涉及仲钨酸铵生产技术领域，特别是涉及一种仲钨酸铵生产设备。
背景技术
仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。仲钨酸铵结晶主要过程是通过加热(一般采用蒸汽)饱和仲钨酸铵溶液，使溶液中的水分大量蒸发，浓度过饱和而产生仲钨酸铵结晶，最后通过晶液分离装置得到仲钨酸铵的晶体产品。
目前仲钨酸铵的生产工艺包括：首先母液在结晶釜中结晶，结晶完成后转移到仲钨酸铵晶液分离装置进行晶体和液体的分离，最终获得固态的仲钨酸铵晶体。
仲钨酸铵在结晶釜中进行结晶的时，晶体形成的过程中，会附着在釜体的内壁面上，长此以往，釜体内壁越积越厚，需要定期进行清理，影响正常的生产效率。
同时，目前的仲钨酸铵晶液分离装置主要包括罐体，在罐体的底部设有溶液出口上设有过滤网。将含有仲钨酸氨晶体的溶液投入罐体后，经过过滤网的过滤，溶液被排出，留下仲钨酸铵晶体。这种仲钨酸铵晶液分离装置的结构简单，成本低。
但是，仲钨酸铵晶体在结晶的时候，晶体成型的时候会随机长成不同大小的晶体。现在的仲钨酸铵晶液分离装置中，过滤网只有一层，因此过滤网的过滤网孔只有一种规格。如果过滤网的过滤网孔设计成较大的孔径的话，过滤的速度比较快，但是一些小的晶体颗粒就会随着液体流失，造成浪费。如果滤网的过滤网孔设计成孔径较小的话，虽然可以将小颗粒的晶体也保留下来，但是过滤的速度又比较慢，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种仲钨酸铵生产设备，提高仲钨酸铵的生产效率。
本实用新型所采用的技术方案是：一种仲钨酸铵生产设备，包括结晶釜和晶液分离装置；
所述结晶釜包括釜体和晶体刮刀；
所述釜体的底部设有出料通道，所述釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴竖向转动连接在釜体的中部；
所述晶体刮刀随搅拌轴联动，所述晶体刮刀的刀刃面贴合在釜体的内壁且可沿釜体的内壁旋转；
所述晶液分离装置包括第一过滤分离装置、第二过滤分离装置、中转池和溶液收集池；
所述釜体中的溶液通过出料通道排入第一过滤分离装置内；
所述第一过滤分离装置和第二过滤分离装置并排设置，所述中转池位于第一过滤分离装置的出料口下方，所述中转池通过泵送管将中转池的溶液送入第二过滤分离装置中；
所述溶液收集池位于第二过滤分离装置的出料口下方，所述第一过滤分离装置的过滤网孔大于第二过滤分离装置的过滤网孔。
进一步优化，所述釜体内还设有冲洗装置，所述冲洗装置包括至少四根喷水管和高压泵，所述喷水管和高压泵，所述喷水管环设在釜体内壁上部，所述喷水管的喷口朝向相对的侧壁面。
进一步优化，所述搅拌轴的下端设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括圆盘和若干第一搅拌叶，所述圆盘的上端与搅拌轴固定连接，所述第一搅拌叶设置在圆盘的下端面，所述第一搅拌叶为波浪状。
进一步优化，所述晶体刮刀为“]”状，所述晶体刮刀的两端与搅拌轴固定连接，所述晶体刮刀的刀刃与釜体的内壁贴合，所述晶体刮刀的背刃面设有第二搅拌叶。
进一步优化，所述晶体刮刀为塑料刀具。
进一步优化，所述釜体的釜壁内设有冷却水管道，所述冷却水管道的两端分别与冷却水进水口和冷却水出水口连接。
进一步优化，所述第一过滤分离装置包括固液分离桶、过滤网布，所述固液分离桶的底部设有溶液出口，所述过滤网布设在溶液出口的上方，所述溶液出口上设有电磁阀。
进一步优化，所述第二过滤分离装置包括溶液罐，所述泵送管的出口设在溶液罐的顶部，所述溶液罐内由上到下间隔设有多层过滤板，且每层过滤板的过滤网孔由上到下逐一减小，所述溶液收集池位于最下一层的过滤板的下方。
进一步优化，所述过滤板的数量为两层，且上层的过滤板的过滤网孔为是160-200目，下一层的过滤板的过滤网孔为是100-160目。
进一步优化，所述中转池内设有搅拌装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的仲钨酸铵生产设备，在仲钨酸铵生产的过程中，将仲钨酸铵母液投入结晶釜中结晶，结晶过程中，在搅拌轴的强制搅拌作用下，仲钨酸铵加速循环，加速析出晶体并促使晶体长大，同时晶体刮刀随着搅拌轴的运动，不断的对釜体的内壁刮动，除去在釜体的内壁的晶体，保证釜体的内壁清洁度，从而不用定期停工清理；
结晶完成后，含有仲钨酸铵晶体的混合液经过第一过滤分离装置过滤，获得具有较大体积的仲钨酸铵晶体，第一过滤分离装置的过滤网孔孔径比较大，分离的速度比较快，随后混合液经过中转池和泵送管进入第二过滤分离装置中，将小体积的仲钨酸铵晶体过滤分离出来，从而既保留快速过滤分离的生产效率，又避免了小体积的仲钨酸铵晶体的流失。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的晶液分离装置的结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的结晶釜的结构示意图；
图4是本实用新型的一个实施例的搅拌桨叶的结构示意图；
图5是本实用新型的一个实施例的第一过滤分离装置的结构示意图；
图6是本实用新型的一个实施例的第二过滤分离装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1到图3所示的一种实施方式，仲钨酸铵生产设备包括结晶釜和晶液分离装置；
结晶釜包括釜体110和晶体刮刀130；
釜体110的底部设有出料通道111，釜体110内设有搅拌轴112，搅拌轴112竖向转动连接在釜体110的中部；
晶体刮刀130随搅拌轴112联动，晶体刮刀130的刀刃面贴合在釜体110的内壁且可沿釜体110的内壁旋转；
在仲钨酸铵生产过程中，将仲钨酸铵母液投入釜体110中，在搅拌轴112的强制搅拌作用下，加快析出晶体并促使晶体长大，搅拌轴112旋转搅拌过程中，晶体刮刀130随搅拌轴112一起转动，不断的对釜体110的内壁刮动，将附着在釜体110的内壁的晶体刮除，避免晶体在釜体110的内壁上越积越厚，从而避免定期停工对结晶釜进行清理。
晶液分离装置包括第一过滤分离装置210、第二过滤分离装置220、中转池230和溶液收集池240；
釜体110中的溶液通过出料通道111排入第一过滤分离装置210内；
第一过滤分离装置210位于釜体110的出料通道111下方用于承接釜体110内排出的晶体溶液；
在结晶釜中完成结晶后，含有仲钨酸铵晶体的混合液顺着出料通道111被送入第一过滤分离装置210，第一过滤分离装置210将混合液中体积较大的晶体分离出来。
第一过滤分离装置210和第二过滤分离装置220并排设置，中转池230位于第一过滤分离装置210的出料口下方，中转池230通过泵送管250将中转池230中的溶液送入第二过滤分离装置220中；
溶液收集池240位于第二过滤分离装置220的出料口下方，第一过滤分离装置210的过滤网孔大于第二过滤分离装置220的过滤网孔。
经过第一过滤分离装置210初步过滤后，混合液进入中转池230中，并通过泵送管250将混合液送入二过滤分离装置220中进行再次过滤。从而将小体积的晶体也过滤出来，从而避免小体积的晶体被浪费了。因为第二过滤分离装置220的过滤网孔相对来说比较小，过滤速度会慢一些，通过设置中转池230可以起到一个暂时存放溶液的缓冲作用。
同时，第一过滤分离装置210和第二过滤分离装置220也可以竖直设置，但是这样的话，整个仲钨酸铵晶液分离系统就会占据一个比较高的体积，制造成本比较高，同时投料也比较困难。第一过滤分离装置210和第二过滤分离装置220采用并排设计，可以减低整体的高度，减少建造成本。溶液经过第二过滤分离装置220过滤后，最终被排到溶液收集池240中。
釜体110内还设有冲洗装置120，冲洗装置120包括至少四根喷水管121和高压泵122，喷水管121和高压泵122，喷水管121环设在釜体110内壁上部，喷水管121的喷口朝向相对的侧壁面。
在对釜体110的内腔进行清理的时候，启动搅拌轴112，晶体刮刀300将残留在釜体110内壁上的残留刮除，同时启动冲洗装置120，喷水管121喷出水的冲击釜体110的内壁，将残留在釜体110内壁上的晶体冲洗干净。喷水管121环形设置可以无死角的对釜体110内壁进行冲洗，喷水管121与高压泵122相连，可以提高水的冲击力，提高冲洗效果。
图3和图4所示，搅拌轴112的下端设有搅拌桨叶300，搅拌桨叶300包括圆盘310和若干第一搅拌叶320，圆盘310的上端与搅拌轴112固定连接，第一搅拌叶320设置在圆盘的下端面，第一搅拌叶320为波浪状。通过设置搅拌桨叶300，圆盘310随着搅拌轴112转动，带动第一搅拌叶320转动，从而提高对釜体110母液的扰动，提高结晶速度。
如图3所示，晶体刮刀130为“]”状，晶体刮刀130的两端与搅拌轴112固定连接，晶体刮刀130的刀刃与釜体110的内壁贴合。晶体刮刀130为“]”状，具有结构简单，可以和釜体110的内壁密切贴合，保证对釜体110内壁上的晶体的刮除，晶体刮刀130的长度根据釜体110高度适应性的作出调节。
进一步的，晶体刮刀130的背刃面设有第二搅拌叶131。在仲钨酸铵结晶的时候，晶体刮刀130随着搅拌轴112转动，第二搅拌叶131可以加强搅动，起到搅拌的作用，提高搅拌效果。
进一步的，晶体刮刀130为塑料刀具。釜体110内壁经过高度抛光，晶体刮刀130采用塑料刀具，硬度低于釜体110的内壁可以避免将釜体110内壁刮花，损坏设备。
釜体110的釜壁内设有冷却水管道400，冷却水管道400的两端分别与冷却水进水口和冷却水出水口连接。
通过在釜体110的釜壁内设有冷却水管道400，在仲钨酸铵结晶的时候，通过在冷却水管道400注入冷却水，使得仲钨酸铵急剧降温，提高过冷度，提高结晶速度。
如图5所示，第一过滤分离装置210包括固液分离桶211、过滤网布212，固液分离桶211的底部设有溶液出口，过滤网布212设在溶液出口的上方，溶液出口上设有电磁阀213。
含有仲钨酸氨晶体的混合液被投到固液分离桶211，在重力的作用下经过滤网布212过滤，仲钨酸氨晶体被留在固液分离桶211中，滤网布212的过滤网孔可以根据实际需要，调节过滤网孔大小。当中转池230中的液体过多，第二过滤分离装置220来不及过滤的时候，可以关闭电磁阀213，避免液体溢出。等中转池230中的液体下降到一定的高度后，再打开电磁阀230继续作业。
如图6所示，第二过滤分离装置220包括溶液罐221，泵送管250的出口设在溶液罐221的顶部，溶液罐221内由上到下间隔设有多层过滤板222，且每层过滤板222的过滤网孔由上到下逐一减小，溶液收集池240位于最下一层的过滤板222的下方。
第二过滤分离装置220通过设计多层的过滤板222，且每层过滤板222的过滤网孔由上到下依次减小，可以进一步的对仲钨酸氨晶体溶液进行细化筛分。
进一步的，过滤板220的层数不宜过多，层数过多，会造成整体的结构比较复杂，制造成本增加，过滤板220的层数也不能太少，否则筛分的效果比较差，经过多次试验发现过滤板22的层数设计为两层比较适宜。且上层的过滤板220的过滤网孔为是160-200目，下一层的过滤板222的过滤网孔为是100-160目。
中转池230内设有搅拌装置500。经过第一过滤分离装置210初步过滤的溶液被排到中转池230中后，由于其中还还有较多的晶体，晶体在重力的作用下会沉降到中转池230的内壁上，最后会有一部分残留在中转池230中，通过设置搅拌装置500，定期的进行搅拌，使得沉降的晶体再次扬起，最终被泵送管250抽走，从而避免中转池230的内壁中沉积仲钨酸氨晶体。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
