一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体为一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置。
背景技术
活性炭是利用富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。
在活性炭生产过程中，需要利用传输机构将活性炭原料从存储筒内传送到活化炉中，但是活性炭的原料通常含有一定的水分，导致原料容易附着在筒体内壁上，在生产活性炭时，造成活性炭原料不能完全的从存储筒内腔排出，进而造成了活性炭原料的浪费，且若筒体内壁上积累过多的活性炭原料，也会影响存储筒的存储能力。
为解决上述问题，本实用新型提出一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置，包括下筒体、中筒体和上筒体；
所述中筒体顶部和底部分别一体成型有上筒体和下筒体，所述中筒体外壁中部螺栓连接有高频振动电机，所述中筒体内壁中部竖向固定焊接有限位滑条，所述中筒体内腔中部设置有固定圆块B，所述固定圆块B贯穿焊接于刮板中部，所述中筒体右侧面底部螺丝连接有控制面板，所述控制面板底部贯穿连接有电源线；
所述下筒体左右两侧面底部横向贯穿插入有隔板，所述隔板右侧面中部固定焊接有手柄，所述下筒体内腔中部设置有固定圆块A，所述固定圆块A左右两侧中部均固定焊接有刮片；
所述上筒体顶端中部垂直转动贯穿有丝杆，所述丝杆贯穿固定圆块B中部，且丝杆与固定圆块B螺纹连接，所述丝杆底部垂直固定焊接于固定圆块A顶端中部，所述上筒体顶部左侧垂直贯穿焊接有进料斗，所述上筒体顶部右侧螺栓连接有步进电机，所述步进电机底端中部垂直设置有转轴，所述转轴垂直贯穿上筒体顶部，所述转轴底部固定焊接有齿轮B，所述丝杆外壁上固定焊接有齿轮A，所述齿轮A与齿轮B通过链条连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述刮片具体均为弧形，且两组刮片贴在下筒体内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板边缘与限位滑条滑动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刮板中部左侧贯穿开设有下料孔，所述下料孔顶部与进料斗底部之间固定粘接有波纹软管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电源线的电能输出端与步进电机、高频振动电机的电能输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置，丝杆通过固定圆块B带动刮板沿限位滑条在中筒体内腔移动，刮板可以有效的将中筒体内壁上附着的活性炭原料刮除，同时刮片通过转动也可以有效的去除下筒体内壁上附着的活性炭原料，使得筒体内壁上附着的活性炭原料可以方便且彻底的清除掉，有效的避免了活性炭原料的浪费。
2.本实用新型一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置，高频振动电机带动筒体振动，使得筒体内壁上附着的原料可以被振落，进而可以有效的减少筒体内壁上附着的原料，减少活性炭原料的浪费，且使得筒体内壁更加容易清理干净。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置的前视剖面图；
图2为本实用新型一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置的刮板俯视图；
图3为本实用新型一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置的刮片俯视图。
图中：手柄1、隔板2、固定圆块A3、刮片4、下筒体5、丝杆6、中筒体7、限位滑条8、高频振动电机9、固定圆块B10、下料孔11、波纹软管12、上筒体13、齿轮A14、进料斗15、步进电机16、链条17、转轴18、齿轮B19、控制面板20、电源线21、刮板22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置，包括下筒体5、中筒体7和上筒体13；
所述中筒体7顶部和底部分别一体成型有上筒体13和下筒体5，所述中筒体7外壁中部螺栓连接有高频振动电机9，所述中筒体7内壁中部竖向固定焊接有限位滑条8，所述中筒体7内腔中部设置有固定圆块B10，所述固定圆块B10贯穿焊接于刮板22中部，所述中筒体7右侧面底部螺丝连接有控制面板20，所述控制面板20底部贯穿连接有电源线21；
所述下筒体5左右两侧面底部横向贯穿插入有隔板2，所述隔板2右侧面中部固定焊接有手柄1，所述下筒体5内腔中部设置有固定圆块A3，所述固定圆块A3左右两侧中部均固定焊接有刮片4；
所述上筒体13顶端中部垂直转动贯穿有丝杆6，所述丝杆6贯穿固定圆块B10中部，且丝杆6与固定圆块B10螺纹连接，所述丝杆6底部垂直固定焊接于固定圆块A3顶端中部，所述上筒体13顶部左侧垂直贯穿焊接有进料斗15，所述上筒体13顶部右侧螺栓连接有步进电机16，所述步进电机16底端中部垂直设置有转轴18，所述转轴18垂直贯穿上筒体13顶部，所述转轴18底部固定焊接有齿轮B19，所述丝杆6外壁上固定焊接有齿轮A14，所述齿轮A14与齿轮B19通过链条17连接。
其中，两组所述刮片4具体均为弧形，且两组刮片4贴在下筒体5内壁上。
其中，所述刮板22边缘与限位滑条8滑动连接。
其中，所述刮板22中部左侧贯穿开设有下料孔11，所述下料孔11顶部与进料斗15底部之间固定粘接有波纹软管12。
其中，所述电源线21的电能输出端与步进电机16、高频振动电机9的电能输入端连接。
需要说明的是，本实用新型为一种活性炭生产用筒体内壁自动清理装置，包括手柄1、隔板2、固定圆块A3、刮片4、下筒体5、丝杆6、中筒体7、限位滑条8、高频振动电机9、固定圆块B10、下料孔11、波纹软管12、上筒体13、齿轮A14、进料斗15、步进电机16、链条17、转轴18、齿轮B19、控制面板20、电源线21、刮板22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
工作原理，活性炭原材料从进料斗15投入，然后通过波纹软管12再穿过下料孔11进入原料筒内腔，当原料筒内腔的原料排完后，通过控制面板20控制步进电机16和高频振动电机9工作，高频振动电机9带动筒体振动，使得筒体内壁上附着的原料可以被振落，进而可以有效的减少筒体内壁上附着的原料，减少活性炭原料的浪费，且使得筒体内壁更加容易清理干净，步进电机16通过转轴18带动齿B19转动，齿轮B19通过链条17带动齿轮A14转动，齿轮A14带动丝杆6转动，丝杆6通过固定圆块A3带动刮片4转动，同时丝杆6通过固定圆块B10带动刮板22沿限位滑条8在中筒体7内腔移动，刮板22可以有效的将中筒体7内壁上附着的活性炭原料刮除，同时刮片4通过转动也可以有效的去除下筒体5内壁上附着的活性炭原料，使得筒体内壁上附着的活性炭原料可以方便且彻底的清除掉，有效的避免了活性炭原料的浪费，筒体内壁上掉落的活性炭原料从筒体底端中部排出，通过手柄1将隔板2从筒体底部拔出，就可以使筒体内腔的活性炭原料排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
