一种生产二硫化碳过程中硫磺回收的设备
技术领域
本实用新型属于硫磺回收技术领域，具体涉及一种生产二硫化碳过程中硫磺回收的设备。
背景技术
在原油加工、煤化工、天然气净化等过程中，产生了大量含硫化氢的酸性气，为保护环境并回收硫磺，工业上常用克劳斯工艺处理这种含硫化氢的酸性气，将绝大部分硫以硫磺的形式回收，尾气含硫很少，排入大气。其主要流程是，约三分之一流量的含硫化氢酸性气先与含氧气体如空气或富氧空气在焚烧炉燃烧，生成含二氧化硫的中间气，含二氧化硫的中间气再和其余约三分之二流量的含硫化氢酸性气进入转化反应器，在适当的温度和催化反应条件下转化生成单质硫和水，单质硫和水经冷凝，先后分离出来，尾气中硫化氢、二氧化硫等的含量就能达到或接近环保法律法规所允许的排放标准。其中，焚烧炉中硫化氢与氧气燃烧生成二氧化硫时，由于酸性气中通常还含有一些有机物和二氧化碳，还会生成羰基硫和二硫化碳，二硫化碳生产过程中必须将这部分硫磺进行回收处理，节省原料降低成本，传统的回收工艺是通过粗脱塔后硫磺进入硫磺缓冲罐后用泵送至硫磺闪蒸罐进行闪蒸，用电量大且不便保证回收效果，存在相应的局限性，如何发明一种生产二硫化碳过程中硫磺回收的设备来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产二硫化碳过程中硫磺回收的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产二硫化碳过程中硫磺回收的设备，包括支撑架，所述支撑架的上端通过螺钉固定安设有粗脱塔，所述粗脱塔的左端留设有进料管，所述粗脱塔的右端对接安设有蒸汽进管，所述粗脱塔的底端出口通过输送管右端的硫磺缓冲罐进料端对接相连，所述硫磺缓冲罐的右上端对接安设有氮气进管，所述氮气进管的底端对接有水管，所述硫磺缓冲罐的底侧通过送料管与硫磺闪蒸罐边侧的第一进料口对接相连，所述送料管的边侧对接安设有辅助送料管，所述辅助送料管与硫磺闪蒸罐边侧的第二进料口对接相连，所述送料管上套接安设有硫磺泵，所述硫磺闪蒸罐的上下两侧通过安装架分别安设有第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管，所述第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管的右端通过连接管与输气管对接相连。
优选的，所述蒸汽进管、输送管、氮气进管、水管、送料管、输气管以及辅助送料管的边侧均安设有阀门。
优选的，所述送料管整体呈“几”字形，所述送料管的截面直径长度大于辅助送料管的截面直径长度。
优选的，所述第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管规格相同，且所述第一蒸汽盘管、第二蒸汽盘管对称设置。
优选的，所述粗脱塔的截面宽度大于粗脱塔、硫磺闪蒸罐的截面宽度。
优选的，所述硫磺闪蒸罐的底侧留设有出料口。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过湿法对其进行粗脱处理，经过粗脱处理的回收物进入到硫磺缓冲罐中，相应的氮气沿氮气进管进入到硫磺缓冲罐中，对其进行压料使其沿辅助送料管进入到硫磺闪蒸罐中，节省电能同时便于提升自动化程度，相应的蒸汽沿连接管进入到第一蒸汽盘管与第二蒸汽盘管中，由此实现蒸煮再次回收，同时配设了送料管与硫磺泵，由此当氮气不足或是出现故障时，可以通过水封在硫磺泵的带动下送入到硫磺闪蒸罐，便于保证相应的回收效果，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-支撑架、2-进料管、3-粗脱塔、4-蒸汽进管、5-硫磺缓冲罐、6-氮气进管、7-水管、8-硫磺泵、9-送料管、10-硫磺闪蒸罐、11-第一蒸汽盘管、12-连接管、13-输气管、14-第二蒸汽盘管、15-第二进料口、16-第一进料口、17-辅助送料管、18-阀门、19-输送管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种生产二硫化碳过程中硫磺回收的设备，包括支撑架1，所述支撑架1的上端通过螺钉固定安设有粗脱塔3，所述粗脱塔3的左端留设有进料管2，所述粗脱塔3的右端对接安设有蒸汽进管4，所述粗脱塔3的底端出口通过输送管19右端的硫磺缓冲罐5进料端对接相连，所述硫磺缓冲罐5的右上端对接安设有氮气进管6，所述氮气进管6的底端对接有水管7，所述硫磺缓冲罐5的底侧通过送料管9与硫磺闪蒸罐10边侧的第一进料口16对接相连，所述送料管9的边侧对接安设有辅助送料管17，所述辅助送料管17与硫磺闪蒸罐10边侧的第二进料口15对接相连，所述送料管9上套接安设有硫磺泵8，所述硫磺闪蒸罐10的上下两侧通过安装架分别安设有第一蒸汽盘管11、第二蒸汽盘管14，所述第一蒸汽盘管11、第二蒸汽盘管14的右端通过连接管12与输气管13对接相连。
具体的，所述蒸汽进管4、输送管19、氮气进管6、水管7、送料管9、输气管13以及辅助送料管17的边侧均安设有阀门18。
具体的，述送料管9整体呈“几”字形，所述送料管9的截面直径长度大于辅助送料管17的截面直径长度。
具体的，所述第一蒸汽盘管11、第二蒸汽盘管14规格相同，且所述第一蒸汽盘管11、第二蒸汽盘管14对称设置。
具体的，所述粗脱塔3的截面宽度大于粗脱塔3、硫磺闪蒸罐10的截面宽度。
具体的，所述硫磺闪蒸罐10的底侧留设有出料口。
该实用新型在使用时，相应的回收物通过进料管2进入到粗脱塔3中，相应锅炉中的蒸汽通过蒸汽进管4进入到粗脱塔3中，通过湿法对其进行粗脱处理，经过粗脱处理的回收物进入到硫磺缓冲罐5中，相应的氮气沿氮气进管6进入到硫磺缓冲罐5中，对其进行压料使其沿辅助送料管17进入到硫磺闪蒸罐10中，相应的蒸汽沿连接管12进入到第一蒸汽盘管11与第二蒸汽盘管14中，由此实现蒸煮再次回收，同时配设了送料管9与硫磺泵8，由此当氮气不足或是出现故障时，可以通过水封在硫磺泵8的带动下送入到硫磺闪蒸罐10，便于保证相应的回收效果，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。
需要说明的是硫磺泵8、阀门18的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。
硫磺泵8的控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
