一种工业混盐废水中氯化钠和氯化铵的连续分质结晶提纯装置
技术领域
本实用新型涉及工业废水中结晶分离提纯盐技术领域，具体涉及一种工业混盐废水中氯化钠和氯化铵的连续分质结晶提纯装置。
背景技术
目前的现有的工业混盐废水中氯化钠和氯化铵的连续分质结晶提纯技术中采用蒸发结晶技术，料液经过一级加热提浓，再经过二级真空浓缩，再经过三级真空浓缩，逐渐提浓，设备复杂，维护费用大，操作废水残留盐浓度高，两种盐分离不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种工业混盐废水中氯化钠和氯化铵的连续分质结晶提纯装置，它采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；工艺中两步真空蒸发结晶，在保证盐缓慢浓缩的情况下，首先采出氯化钠，然后采出氯化铵，结晶分离纯，顺序正确。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上料泵1、第一加热器2、分离室3、第一循环泵4、出料泵5、第一离心机6、第一母液槽7、第一母液泵8、第二加热器9、结晶器10、第二循环泵11、出料泵12、第二离心机13、第二母液槽14、第二母液泵15、冷凝器16、真空泵17、换热器18，所述的上料泵1与换热器18相连接，换热器18与第一加热器2相连接，第一加热器2与分离室3相连接，分离室3与第一循环泵4相连接，第一加热器2与第一循环泵4相连接，分离室3与出料泵5相连接，出料泵5与第一离心机6相连接，第一离心机6与第一母液槽7相连接，第一母液槽7与第一母液泵8相连接，第一母液泵8与第二加热器9相连接，第二加热器9与结晶器10相连接，结晶器10与第二循环泵11相连接，第二循环泵11与第二加热器9相连接，结晶器10与出料泵12相连接，出料泵12与第二离心机13相连接，第二离心机13与第二母液槽14相连接，第二母液槽14与第二母液泵15相连接，结晶器10与冷凝器16相连接，冷凝器16与真空泵17相连接。
所述的分离室3与冷凝器16相连接。
所述的第一离心机6为产品A出料口。
所述的第二离心机13为产品B出料口。
本实用新型的工作原理：本工艺采用蒸汽加热连续结晶工艺，原料液中的盐主要为氯化钠和氯化铵，料液在蒸发流程中，与冷凝水换热器换热的原料，首先采取强制循环加热形式，然后氯化钠在换热器和分离室至103℃，真空浓缩，淘析腿沉降出结晶；第二步也是采取强制循环提浓结晶，温度在加热器加热到115℃，在结晶器气液分离，沉降出氯化铵。系统分离后的母液分别回到蒸发装置，再经过真空提浓结晶，循环利用。设备均采用大流量轴流泵，蒸发加热器提浓，分离器高效分离装置，不结疤，换热效率好，分离效果显著，两步蒸发操作实用性很强。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有以下优点：
1、采用列管式强制循环蒸发器，换热效果好，流量大，结晶堵塞故障率低；
2、工艺中两步真空蒸发结晶，在保证盐缓慢浓缩的情况下，首先采出氯化钠，然后采出氯化铵，结晶分离纯，顺序正确；
3、在工艺设计方面做了以下方面的考虑，具体表现为：
①结晶设备管道抛光，采取大管路、直管道，大曲率半径，减少弯头；
②结晶小管路设计充分考虑蒸汽吹扫，防止管路的堵塞；
③淘析柱等结晶设备抛光内壁，防止晶体结疤；
④根据物料的特点设计独特的工艺路线和指标；
⑤对含固体流体的管道流速设计上采用适宜的流速；
⑥离心机后的母液循环利用，生产连续性强，产能大；
⑦蒸汽冷凝液热量均衡利用，节能降耗明显。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：上料泵1、第一加热器2、分离室3、第一循环泵4、出料泵5、第一离心机6、第一母液槽7、第一母液泵8、第二加热器9、结晶器10、第二循环泵11、出料泵12、第二离心机13、第二母液槽14、第二母液泵15、冷凝器16、真空泵17、换热器18。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含上料泵1、第一加热器2、分离室3、第一循环泵4、出料泵5、第一离心机6、第一母液槽7、第一母液泵8、第二加热器9、结晶器10、第二循环泵11、出料泵12、第二离心机13、第二母液槽14、第二母液泵15、冷凝器16、真空泵17、换热器18，所述的上料泵1与换热器18相连接，换热器18与第一加热器2相连接，第一加热器2与分离室3相连接，分离室3与第一循环泵4相连接，第一加热器2与第一循环泵4相连接，分离室3与出料泵5相连接，出料泵5与第一离心机6相连接，第一离心机6与第一母液槽7相连接，第一母液槽7与第一母液泵8相连接，第一母液泵8与第二加热器9相连接，第二加热器9与结晶器10相连接，结晶器10与第二循环泵11相连接，第二循环泵11与第二加热器9相连接，结晶器10与出料泵12相连接，出料泵12与第二离心机13相连接，第二离心机13与第二母液槽14相连接，第二母液槽14与第二母液泵15相连接，结晶器10与冷凝器16相连接，冷凝器16与真空泵17相连接，原料液经上料泵1提压后，依次经换热器18，第一加热器2升温后，进入分离室3，分离室3内的物料进入第一循环泵4后，经第一加热器2回到分离室3进行物料循环加热，分离室3下部含晶物料进入出料泵5，再进入第一离心机6，离心得产品产品A氯化钠；离心母液进入第一母液槽7，再经过第一母液泵8提压后，经第二加热器9升温后，进入结晶器10。结晶器10内的物料进入第二循环泵11后，经第二加热器9对结晶器10内的物料进行循环加热，结晶器10下部的淘析柱含晶物料进入出料泵12，再通过第二离心机13离心获得产品B氯化铵，离心母液进入第二母液槽14，经过第二母液泵15提压后送至换热器18出口，分离室3、结晶器10上部气体进入冷凝器16，冷凝后气体进入真空泵17，真空泵的尾气送回收系统清洗排空，第一加热器2和第二加热器9的冷凝水进入换热器18对原料预热。
本实用新型的工作原理：本工艺采用蒸汽加热连续结晶工艺，原料液中的盐主要为氯化钠和氯化铵，料液在蒸发流程中，与冷凝水换热器换热的原料，首先采取强制循环加热形式，然后氯化钠在换热器和分离室至103℃，真空浓缩，淘析腿沉降出结晶；第二步也是采取强制循环提浓结晶，温度在加热器加热到115℃，在结晶器气液分离，沉降出氯化铵。系统分离后的母液分别回到蒸发装置，再经过真空提浓结晶，循环利用。设备均采用大流量轴流泵，蒸发加热器提浓，分离器高效分离装置，不结疤，换热效率好，分离效果显著，两步蒸发操作实用性很强。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
