一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置
技术领域
本实用新型涉及连续式去除氯化钾母液中重金属技术领域，具体涉及一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置。
背景技术
重金属主要是指汞、镉、铅、铬、镍以及类金属砷等生物毒性显著的重元素。重金属不能被生物降解，相反却能在食物链的生物放大作用下，成千百倍地富集，最后进入人体。重金属在人体内能和蛋白质及酶等发生强烈的相互作用，使它们失去活性，也可能在人体的某些器官中累积，造成慢性中毒。
生产食用氯化钾所使用的原料氯化钾工业或农用氯化钾和溶解用水中均含有微量的重金属，生产过程中所使用的设备和管道均为不锈钢金属制品，由于氯化钾对金属的腐蚀作用，也会有少量的铬、镍等重金属离子进入氯化钾溶液中。在食用氯化钾的生产过程中重金属离子逐渐在母液中富集，当富集到一定量时就会造成食用氯化钾产品中重金属超标，不能满足食用氯化钾的质量要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置。
本实用新型为一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置，包括螯合反应器、螯合剂稀释器、絮凝器、絮凝剂稀释器、静置器、过滤器、传动组件和搅拌组件；
所述螯合反应器的第一出料管与絮凝器连通，螯合反应器的第一进料管外接氯化钾母液泵，所述螯合剂稀释器的第二出料管与螯合反应器连通，所述絮凝器的第三出料管与静置器连通，所述絮凝剂稀释器的第四出料管与絮凝器连通，所述静置器与过滤器连通，所述传动组件分别设置在螯合反应器、螯合剂稀释器、絮凝器和絮凝剂稀释器顶部，所述搅拌组件分别设置在螯合反应器、螯合剂稀释器、絮凝器和絮凝剂稀释器内腔中，所述传动组件与搅拌组件之间通过联轴器连接。
进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌器，所述搅拌轴上设置有搅拌器。
进一步地，所述传动组件包括驱动电机、减速机和机架，所述机架分别设置在螯合反应器、螯合剂稀释器、絮凝器和絮凝剂稀释器顶部，所述驱动电机设置在机架上，驱动电机输出轴通过联轴器与搅拌轴连接，所述减速机设置在驱动电机上。
进一步地，所述第一进料管、第二出料管和第四出料管分别安装有电动调节阀和流量计，所述第一出料管和第三出料管分别安装有电动调节阀。
进一步地，所述过滤器底部设置有排泥管道，顶部设置有进水管道，上侧设置有排液管道；所述排泥管道上设置有排泥阀，所述进水管道和排液管道上各设置有电动调节阀，所述过滤器内腔的中部从下往上依次设置有孔板、滤布和砂滤层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型充分利用“螯合沉淀法”原理，将螯合反应器、螯合剂稀释器、絮凝器、絮凝剂稀释器、静置器、过滤器、传动组件和搅拌组件组合在一起，加入螯合剂和絮凝剂，可有效去除氯化钾母液中的重金属离子，提高产品质量，提高产品的优质品率，增加经济效益，本实用新型该装置具有加工制作方便，适用范围广，便于工业化和自动化操作等诸多优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置示意图；
图2是本实用新型一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置安装示意图；
图3是本实用新型静置器和过滤器示意图；
图4是本实用新型传动组件和搅拌组件示意图；
图5是本实用新型一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置示意图A处放大示意图；
图6是本实用新型一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置示意图B处放大示意图。
附图标记如下：
1-螯合反应器，101-第一出料管，102-第一进料管，2-螯合剂稀释器，201-第二出料管，3-絮凝器，301-第三出料管，4-絮凝剂稀释器，401-第四出料管，5-静置器，6-过滤器，601-排泥管道，602-进水管道，603-排液管道，604-排泥阀，605-孔板，606-滤布，607-砂滤层，7-传动组件，701-驱动电机，702-减速机，703-机架，8-搅拌组件，801-搅拌轴，802-搅拌器，9-联轴器，10-电动调节阀，11-流量计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，一种连续式去除氯化钾母液中重金属的装置，包括螯合反应器1、螯合剂稀释器2、絮凝器3、絮凝剂稀释器4、静置器5、过滤器6、传动组件7和搅拌组件8；
螯合反应器1的第一出料管101与絮凝器3连通，螯合反应器1的第一进料管102外接氯化钾母液泵，螯合剂稀释器2的第二出料管201与螯合反应器1连通，絮凝器3的第三出料管301与静置器5连通，絮凝剂稀释器4的第四出料管401与絮凝器3连通，静置器5与过滤器6连通，传动组件7分别设置在螯合反应器1、螯合剂稀释器2、絮凝器3和絮凝剂稀释器4顶部，搅拌组件8分别设置在螯合反应器1、螯合剂稀释器2、絮凝器3和絮凝剂稀释器4内腔中，传动组件7与搅拌组件8之间通过联轴器9连接。
本实施例中，搅拌组件8包括搅拌轴801和搅拌器802，搅拌轴801上设置有搅拌器802；传动组件7包括驱动电机701、减速机702和机架703，机架703分别设置在螯合反应器1、螯合剂稀释器2、絮凝器3和絮凝剂稀释器4顶部，驱动电机701设置在机架703上，驱动电机701输出轴通过联轴器9与搅拌轴801连接，减速机702设置在驱动电机701上。
本实施例中，第一进料管102、第二出料管201和第四出料管401分别安装有电动调节阀10和流量计11，第一出料管101和第三出料管301分别安装有电动调节阀10。
本实施例中，过滤器6底部设置有排泥管道601，顶部设置有进水管道602，上侧设置有排液管道603；排泥管道601上设置有排泥阀604，进水管道602和排液管道603上各设置有电动调节阀10，过滤器6内腔的中部从下往上依次设置有孔板605、滤布606和砂滤层607。
本实施例的工作原理如下：
使用时，第一步：将适量的螯合剂、絮凝剂分别加入螯合剂稀释器2和絮凝剂稀释器4中，再分别加入纯水，调到适当浓度备用。
第二步，开启螯合反应器1的搅拌组件和第一进料管102上的电动调节阀10，氯化钾母液以一定的流量由第一进料管102连续进入螯合反应器1内。其流量由第一进料管102上的电动调节阀10和流量计11控制，流量大小以满足氯化钾母液在螯合反应器1中的停留时间在15-25分钟。
第三步，开启螯合剂稀释器2的第二出料管道201上的电动调节阀10，并调至事先计算好的流量(此流量由氯化钾母液的重金属离子含量，进入螯合反应器1的流量，以及螯合剂的浓度确定，需事先通过试验进行验证)，螯合剂DTCR(高分子重金属离子捕集沉淀剂)与氯化钾母液中的重金属离子生成难溶性的螯合盐。
第四步，当螯合反应器1中的氯化钾母液达最大有效容积时，打开螯合反应器1第一出料管道101上的电动调节阀10，含有难溶性螯合盐的氯化钾母液进入后置的絮凝器3内，此时开启絮凝器3的搅拌组件8，同时开启絮凝剂稀释器4第四出料管道401上的电动调节阀10，并调至事先计算好的流量，将絮凝剂溶液加入絮凝器3内，在絮凝器3内难溶性螯合盐与絮凝剂结合形成粗大的絮状物。
第五步，当絮凝器3内的氯化钾母液达最大有效容积时，打开第三出料管道301上的电动调节阀10，经絮凝后的氯化钾母液进入静置器5内，在静置器5内粗大的絮状物迅速沉淀，堆积一定时经与过滤器6连接的底部通道自动滑入过滤器6锥形底底部。含有少量絮状物的氯化钾母液经由底部通道进入过滤器6，在过滤器6内含有絮状物的氯化钾母液自下而依次通过孔板605，滤网606，砂滤层607进入过滤器6上部，这时絮状物被滤网606和砂滤层607拦截，只有液体通过，这部分液体称之为滤液。滤液经排液管道603排出，絮状沉淀物在过滤器6下部的锥形部分积聚(称之为污泥)，定期打开排泥阀604排出污泥。
第六步，当过滤器6过滤阻力明显增大，过滤速度明显降低时，关闭所有电动调节阀10，从排泥阀604排干过滤器内6内所有液体，打开进水管道602上的电动调节阀10对过滤装置进行反冲洗再生。
驱动电机701外接电源，其控制方式为公知常识，本说明书不再进行详细说明。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
