一种用于石墨纸生产的膨胀炉结构
技术领域
本实用新型涉及膨胀炉技术领域，尤其涉及一种用于石墨纸生产的膨胀炉结构。
背景技术
石墨纸广泛应用于电力、石油、化工、仪表、机械等行业的机、管、泵、阀的动密封和静密封，是替代橡胶、氟塑料、石棉等传统密封件的理想的新型密封材料，石墨纸在制备过程中，需对高碳石墨鳞片进行膨胀。目前，国内现有的石墨膨胀炉都是利用石油液化气或柴油作为燃料，将石墨膨胀炉炉腔加热到900℃左右，再利用风力送入可膨胀石墨原料，可膨胀石墨在高温时片层间的酸根离子会猛烈气化，产生的膨胀力可拉开天然石墨的层间距，使可膨胀石墨的体积激烈膨胀，膨胀后的体积可达膨胀前酸化石墨体积的100～350倍，有的甚至可达500倍以上。膨胀后的石墨质地膨松，天然石墨被拉长成条状，因其形状似蠕虫，膨胀后的石墨常被称为石墨蠕虫，从而结构松散，多孔而弯曲，表面积扩大、表面能提高、吸附鳞片石墨力增强，蠕虫状石墨之间可自行嵌合，这样增加了它的柔软性、回弹性和可塑性。
但现有的膨胀炉进料不够均匀，使得石墨原料堆积在一起，且仅靠膨胀炉内部的空气作为热传导介质，热传导的效率低，升温速度慢，降低了膨胀效率，膨胀效果也并不明显。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于石墨纸生产的膨胀炉结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于石墨纸生产的膨胀炉结构，包括炉体，所述炉体的顶壁固定连接有两个对称相设的进料漏斗，两个所述进料漏斗均与炉体的内腔相通，所述炉体的顶壁固定安装有位于两个进料漏斗之间的控制箱，所述控制箱的内部设有驱动机构，所述控制箱内插设有贯穿并延伸至炉体内的搅拌轴，所述搅拌轴位于炉体内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆，所述炉体的内顶壁设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有往复机构。
优选地，两个所述进料漏斗的内侧壁固定连接有多个交叉相设的分料板。
优选地，所述驱动机构包括固定安装在控制箱内的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有凸轮，所述控制箱的内侧壁之间滑动连接有隔板，所述隔板与凸轮相抵，所述隔板远离凸轮的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与搅拌轴固定连接。
优选地，所述往复机构包括滑动于伸缩槽内侧壁之间的挡板，所述挡板固定套设在搅拌轴的外壁上，所述挡板的底壁和伸缩槽的内底壁之间固定连接有套设在搅拌轴外壁上的伸缩弹簧。
优选地，每个所述搅拌杆均由中间向四周倾斜设置。
优选地，所述炉体的底壁固定连接有与其内腔相通的出料管，所述出料管上设有出料阀门。
与现有的技术相比，本用于石墨纸生产的膨胀炉结构的优点在于：
1、通过驱动机构带动搅拌轴上下移动，进而驱动搅拌杆对炉体内的石墨原料进行搅动，同时伸缩弹簧与挡板等结构相配合可带动搅拌轴复位，与凸轮等结构组成的驱动结构实现搅动过程的往复运动，大大增加了石墨原料的流动性，保证了对石墨原料进行热传导时的均匀性，提高了膨胀效率；
2、设置在进料漏斗内侧壁的多个交叉相设的分料板，可有效延缓石墨原料的进料速度，避免石墨原料堆积在一起；
3、搅拌杆均由中间向四周倾斜设置，便于石墨原料从搅拌杆上滑落，避免石墨原料在搅拌杆上残留；
综上所述，本实用新型通过驱动机构带动搅拌轴上下移动，进而驱动搅拌杆对炉体内的石墨原料进行搅动，同时伸缩弹簧与挡板等结构相配合可带动搅拌轴复位，与凸轮等结构组成的驱动结构实现搅动过程的往复运动，大大增加了石墨原料的流动性，保证了对石墨原料进行热传导时的均匀性，提高了膨胀效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于石墨纸生产的膨胀炉结构的主视图；
图2为本实用新型提出的一种用于石墨纸生产的膨胀炉结构进料漏斗的内部结构示意图；
图3为图1中A的放大图。
图中：1炉体、2进料漏斗、3分料板、4控制箱、5驱动电机、6凸轮、7隔板、8转动电机、9搅拌轴、10伸缩弹簧、11挡板、12伸缩槽、13搅拌杆、14出料阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于石墨纸生产的膨胀炉结构，包括炉体1，炉体1的顶壁固定连接有两个对称相设的进料漏斗2，两个进料漏斗2的内侧壁固定连接有多个交叉相设的分料板3，两个进料漏斗2均与炉体1的内腔相通，可有效延缓石墨原料的进料速度，避免石墨原料堆积在一起。
炉体1的顶壁固定安装有位于两个进料漏斗2之间的控制箱4，控制箱4的内部设有驱动机构，控制箱4内插设有贯穿并延伸至炉体1内的搅拌轴9，搅拌轴9位于炉体1内的一端外壁固定连接有多个搅拌杆13，每个搅拌杆13均由中间向四周倾斜设置，搅拌杆13均由中间向四周倾斜设置，便于石墨原料从搅拌杆13上滑落，避免石墨原料在搅拌杆13上残留，驱动机构包括固定安装在控制箱4内的驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有凸轮6，控制箱4的内侧壁之间滑动连接有隔板7，隔板7与凸轮6相抵，隔板7远离凸轮6的一侧固定安装有转动电机8，转动电机8的输出端与搅拌轴9固定连接，炉体1的内顶壁设有伸缩槽12，伸缩槽12内设有往复机构，往复机构包括滑动于伸缩槽12内侧壁之间的挡板11，挡板11固定套设在搅拌轴9的外壁上，挡板11的底壁和伸缩槽12的内底壁之间固定连接有套设在搅拌轴9外壁上的伸缩弹簧10，转动电机8带动搅拌轴9转动，进而带动多个搅拌杆13转动对对炉体1内的石墨原料进行搅动，启动驱动电机5，驱动电机5带动凸轮6转动顶起或放下隔板7，同时伸缩弹簧10受挤压回弹推动挡板11移动，进而带动搅拌轴9复位，与驱动结构相配合实现搅动过程的往复运动，大大增加了石墨原料的流动性，保证了对石墨原料进行热传导时的均匀性，提高了膨胀效率。
炉体1的底壁固定连接有与其内腔相通的出料管，出料管上设有出料阀门14。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
驱动机构带动搅拌轴9上下移动，进而驱动搅拌杆13对炉体1内的石墨原料进行搅动，同时伸缩弹簧10与挡板11等结构相配合可带动搅拌轴9复位，与凸轮6等结构组成的驱动结构实现搅动过程的往复运动，大大增加了石墨原料的流动性，保证了对石墨原料进行热传导时的均匀性，提高了膨胀效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
