一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺及应用
技术领域
本发明涉及氢氧化镁领域，尤其是涉及一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺及应用。
背景技术
氢氧化镁是镁化学制品中仅次于镁砂和轻烧氧化镁居第三位的镁化学品，是发达国家在推行可持续发展战略、保护环境、有益生态发展进程中备受青睐和推崇的产品之一。氢氧化镁被称为绿色安全中和剂、环境友好阻燃剂和第三种碱。氢氧化镁按照形态和用途可分成滤饼状、粉状和浆料状三大类，并且三者可以相互转变。其中，氢氧化镁悬浮液具有生产工艺简单、高活性、高吸附能力、较强的缓冲性能、无腐蚀性、无毒、无害以及处理使用安全等诸多独特性能，并且其生产原料丰富，在近几十年来被广泛研究。其主要应用领域有：酸性废水中和、废液重金属离子脱除、烟气脱硫、印染废水处理等。
在烟气脱硫领域，除工业生产及日常排放的烟气外，船舶排放的烟气也迅速成为不可忽视的空气污染源。目前，各国也逐渐开始对船舶排放的烟气提出更高的排放标准，由于船舶普遍采用的稀燃式发动机和低等级燃料，其未处理的烟气中存在高水平的SO%20x和颗粒，这就需要船舶设置有配套的烟气处理系统，以降低船舶排放的烟气对环境的污染。
目前，船舶设置的烟气处理系统中，普遍采用船上现配制浆工艺，即是在船舶上使用氧化镁干粉制成氢氧化镁后再配置成氢氧化镁悬浮液，或在船舶上直接将氢氧化镁干粉与水配置成氢氧化镁悬浮液，对烟气进行处理。申请人发现，在实际应用中，由于水路自然环境的影响，储存在船舶船舱内的氧化镁干粉或氢氧化镁干粉极易出现结块现象，导致无法使用；并且，由于工艺条件的限制，船上现配制浆的氢氧化镁悬浮液稳定性不佳，易在设备底部沉积，影响整体脱硫性能。
CN103641141A公开了一种高固含量、低粘度的浆态氢氧化镁的制备方法，其是在阴离子聚电解质条件下，溶解氢氧化镁粉末，制得浆态氢氧化镁，具有固含量高、流动性好的特点。该专利的不足之处：该浆态氢氧化镁用于船舶烟气除硫中时，储存于容器内的浆态氢氧化镁长时间静置易沉淀，导致浆料固含量低，烟气脱硫效果不好；为保持良好的悬浮性，需一直搅拌，增加设备、人工成本。
CN109069982A公开了一种船舶烟道废气的脱硫系统，其采用制备容器将氢氧化镁粉末与水混合制备氢氧化镁浆料，以用于船舶烟气的处理。该专利的不足之处：储存于船舱的氧化镁干粉易受潮结块，导致船上现配制浆的氢氧化镁悬浮液悬浮性差，易在设备底部沉积，影响整体脱硫性能。
CN11193933C公开了一种氢氧化镁及其水悬浮液的制造方法，其使用轻烧氧化镁通过水合反应，制造粉粒状氢氧化镁，然后将粉粒状氢氧化镁分散于水中，制得氢氧化镁水悬浮液。该专利的不足之处：氢氧化镁悬浮液制备工艺繁琐，反应时间长，成本较高，其氢氧化镁粒径较大，悬浮性、分散性不佳，易在容器内沉淀、结垢。
综上所述，现有氢氧化镁悬浮液生产方法及其在船舶烟气脱硫中的应用，存在以下技术问题：
（1）现有高固含量氢氧化镁悬浮液稳定性不佳，易在设备底部沉积、结垢，影响其使用效果的问题；
（2）采用船上现配制浆工艺处理烟气，其氧化镁干粉或氢氧化镁干粉在船舱环境下易受潮结块的问题。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺及应用，以实现以下发明目的：
（1）提供一种氢氧化镁悬浮液生产工艺，其制备的氢氧化镁悬浮液固含量高，悬浮性、稳定性好，不易在设备底部沉积、结垢；
（2）提供一种氢氧化镁悬浮液生产工艺，其悬浮液应用于船舶烟气处理中，原料储存性好，整体脱硫效果好。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，所述生产工艺包括：粉碎步骤、制浆调配步骤。
取含有氢氧化镁的物质为原料，所述原料中各组分干基含量满足以下指标：Mg(OH)2%20≥96%，CaO≤0.5%，盐酸不溶物≤0.5%；所述盐酸不溶物包括有：SiO2。
所述含有氢氧化镁的物质为以下之一：碳酸锂行业的氢氧化镁副产物；香料香精行业的氢氧化镁副产物；以苦卤、氯化镁、硫酸镁、水氯镁石中的任意一种为原料，以烧碱、氯化铵、氨水、石灰中的任意一种为沉淀剂，经沉淀反应制备的氢氧化镁。
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎和超细粉碎。
所述粗粉碎，将原料通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目。
所述超细粉碎，将所述粗粉碎后的所述原料粉碎至粒径D50小于3μm。
所述超细粉碎，粉碎温度为80~85℃。
所述制浆调配，将所述超细粉碎后的原料按重量分为四等份，搅拌状态下，依次添加至溶解有分散剂的水中；添加时，在前一等份的所述原料加入水中且搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的所述原料；所述四等份的所述原料全部添加至水中后，继续搅拌30min，即制得本发明高固含量的氢氧化镁悬浮液。
所述制浆调配，分散剂添加量为所述氢氧化镁悬浮液总重量的2~3%。
所述制浆调配，分散剂为共聚物钠盐。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明的氢氧化镁悬浮液生产工艺，无需氧化镁水化步骤，操作简单，制备耗时短，成本低廉，安全环保；
（2）本发明的氢氧化镁悬浮液生产工艺，其制备的氢氧化镁悬浮液固含量达25-60%，悬浮性能好，粘度低，品质稳定、均匀；粘度范围139.8~1571.2mPa·s；静置7天条件下，悬浮液上层、中层、下层浆料固含量变化不超过1.8%，各层间最大固含量差不超过2.45%，容器底部无沉积、结垢现象；
（3）本发明的氢氧化镁悬浮液生产工艺，其制备的氢氧化镁悬浮液质量指标如下：
（4）本发明的氢氧化镁悬浮液生产工艺，其制备的氢氧化镁悬浮液易于储存，节省能耗；由于其悬浮性能好，长时间静置时，采用间歇扰动的方式即可确保悬浮液不会出现沉积现象，每隔5天将浆料全部混合一次，比浆料一直保持扰动条件节省能耗约80%。
（5）本发明的氢氧化镁悬浮液生产工艺，其制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，即船舶排放尾气检测S/C值小于4.3，燃油中S含量小于0.1%的排放效果。
（6）本发明的氢氧化镁悬浮液生产工艺，其制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取碳酸锂行业的氢氧化镁副产物为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎和超细粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A2分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A2加入水中，搅拌至无团聚粉料后，再加入后一等份的原料A2；全部原料A2添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的53%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A2：分散剂：水的重量百分比为54.3%:2%:43.7%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
实施例2
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取碳酸锂行业的氢氧化镁副产物为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎和超细粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A2分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A2加入水中，搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的原料A2；全部原料A2添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的53%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A2：分散剂：水的重量百分比为54.3%:3%:42.7%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
实施例3
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取碳酸锂行业的氢氧化镁副产物为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎、超细粉碎、气流粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述气流粉碎，将所述原料A2通过气流粉碎机粉碎，控制气流粉碎机参数如下：进料速度为5Hz，粉碎分级机速度为55Hz，压缩空气压力为1.0MPa，压缩空气流量为20m3/min，引风机风门开度为3，制得原料A3。所述原料A3具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A3分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A3加入水中，搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的原料A3；全部原料A3添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的53%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A3：分散剂：水的重量百分比为54.3%:2%:43.7%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
实施例4
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取碳酸锂行业的氢氧化镁副产物为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎、超细粉碎、气流粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述气流粉碎，将所述原料A2通过气流粉碎机粉碎，控制气流粉碎机参数如下：进料速度为5Hz，粉碎分级机速度为55Hz，压缩空气压力为1.0MPa，压缩空气流量为20m3/min，引风机风门开度为3，制得原料A3。所述原料A3具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A3分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A3加入水中，搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的原料A3；全部原料A3添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的53%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A3：分散剂：水的重量百分比为54.3%:3%:42.7%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
实施例5 不同粒径悬浮效果对比试验
在不加分散剂的条件下，分别将粒径D50=4.65µm的原料A1，以及实施例1-4中所述的原料A2、原料A3配置成固含量32%的浆料，将配置好的浆料转入100ml的量筒中，静置7天，观察量筒中浆料分层后每天的上层清液高度。
对比1：称取A1 33.15g，取自来水66.85ml至250ml的烧杯中，将A1慢慢加入自来水中，搅拌20分钟，搅拌均匀，制成对比1样品，转入100ml的量筒中，备用。
试验2：称取A2 32.78g，取自来水66.22ml至250ml的烧杯中，将A2慢慢加入自来水中，搅拌20分钟，搅拌均匀，制成试验2样品，转入100ml的量筒中，备用。
试验3：称取A3 32.79g，取自来水66.21ml至250ml的烧杯中，将A3慢慢加入自来水中，搅拌20分钟，搅拌均匀，制成试验3样品，转入100ml的量筒中，备用。
不同粒径悬浮效果的试验数据如下：
由上表，通过对比1与试验2、试验3的对比，配浆时使用的氢氧化镁干粉粒径对氢氧化镁悬浮液的悬浮效果影响较大，其粒径越小，氢氧化镁浆料的悬浮效果越好；且由上表可知，粒径D50优选为1.81~2.73μm。
实施例6 不同分散剂添加量对粘度、悬浮效果的影响试验
以实施例1-2中所述的原料A2为试验原料，以共聚物钠盐为分散剂（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02），在不同分散剂添加量的情况下配置固含量53%的浆料，分别检测配置好浆料的粘度，观察浆料静置放置7天过程中的上层清液高度的变化情况，并对放置7天后浆料上、中、下层的固含量进行检测。
试验4：称取试验原料A2 271.46g，称取分散剂F-02 5g，取自来水 223.54ml至500ml的烧杯中。在搅拌条件下将分散剂加入到自来水中，继续搅拌5分钟；在持续搅拌条件下，将A2分四次加入到自来水中，加料速度不要过快，待浆料中没有团聚的粉料时方可继续加料。加料完毕，继续搅拌30分钟后，停止搅拌，检测浆料的粘度。取配置好的浆料100ml至100ml的量筒中，用于观测悬浮效果及7天后检测各层的固含量，其余留样。
试验5：称取试验原料A2 271.46g ，称取分散剂F-02 10g，取自来水218.54ml至500ml的烧杯中。在搅拌条件下将分散剂加入到自来水中，继续搅拌5分钟；在持续搅拌条件下，将A2分四次加入到自来水中，加料速度不要过快，待浆料中没有团聚的粉料时方可继续加料。加料完毕，继续搅拌30分钟后，停止搅拌，检测浆料的粘度。取配置好的浆料100ml至100ml的量筒中，用于观测悬浮效果及7天后检测各层的固含量，其余留样。
试验6：称取试验原料A2 271.46g ，称取分散剂F-02 15g，取自来水213.54ml至500ml的烧杯中。在搅拌条件下将分散剂加入到自来水中，继续搅拌5分钟；在持续搅拌条件下，将A2分四次加入到自来水中，加料速度不要过快，待浆料中没有团聚的粉料时方可继续加料。加料完毕，继续搅拌30分钟后，停止搅拌，检测浆料的粘度。取配置好的浆料100ml至100ml的量筒中，用于观测悬浮效果及7天后检测各层的固含量，其余留样。
试验7：称取试验原料A2 271.46g ，称取分散剂F-02 20g，取自来水208.54ml至500ml的烧杯中。在搅拌条件下将分散剂加入到自来水中，继续搅拌5分钟；在持续搅拌条件下，将A2分四次加入到自来水中，加料速度不要过快，待浆料中没有团聚的粉料时方可继续加料。加料完毕，继续搅拌30分钟后，停止搅拌，检测浆料的粘度。取配置好的浆料100ml至100ml的量筒中，用于观测悬浮效果及7天后检测各层的固含量，其余留样。
试验8：称取试验原料A2 271.46g ，称取分散剂F-02 25g，取自来水203.54ml至500ml的烧杯中。在搅拌条件下将分散剂加入到自来水中，继续搅拌5分钟；在持续搅拌条件下，将A2分四次加入到自来水中，加料速度不要过快，待浆料中没有团聚的粉料时方可继续加料。加料完毕，继续搅拌30分钟后，停止搅拌，检测浆料的粘度。取配置好的浆料100ml至100ml的量筒中，用于观测悬浮效果及7天后检测各层的固含量，其余留样。
不同分散剂添加量对粘度、悬浮效果影响的试验数据如下：
由上表，通过试验4-8的试验数据可知：
浆料的悬浮效果与浆料粘度有关，浆料的粘度越高，其悬浮性能越好，但是浆料的粘度越大，对浆料的搅拌、输送越不利。经对比各试验的结果，试验5和试验6中所述分散剂的添加量，具有明显降低浆料粘度的效果，同时还可以保持较好的浆料悬浮稳定性。因此，分散剂添加量的优选方案为试验5和试验6，最优选的方案为试验5，即分散剂添加量优选为2-3%，最优选为2%。
实施例7
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取香料香精行业的氢氧化镁副产物为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎和超细粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A2分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A2加入水中，搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的原料A2；全部原料A2添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的25%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A2：分散剂：水的重量百分比为25.6%:2%:72.4%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
实施例8
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取香料香精行业的氢氧化镁副产物为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎和超细粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A2分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A2加入水中，搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的原料A2；全部原料A2添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的60%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A2：分散剂：水的重量百分比为61.5%:2%:36.5%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
实施例9
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取以苦卤、氯化镁、硫酸镁、水氯镁石等为原料，以烧碱、氯化铵、氨水、石灰为沉淀剂经沉淀反应制备的氢氧化镁为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎、超细粉碎、气流粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述气流粉碎，将所述原料A2通过气流粉碎机粉碎，控制气流粉碎机参数如下：进料速度为5Hz，粉碎分级机速度为55Hz，压缩空气压力为1.0MPa，压缩空气流量为20m3/min，引风机风门开度为3，制得原料A3。所述原料A3具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A3分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A3加入水中，搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的原料A3；全部原料A3添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的25%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A3：分散剂：水的重量百分比为25.6%:2%:72.4%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
实施例10
一种高固含量的氢氧化镁悬浮液的生产工艺，包括检测步骤、粉碎步骤、制浆调配步骤。
所述检测步骤，取以苦卤、氯化镁、硫酸镁、水氯镁石等为原料，以烧碱、氯化铵、氨水、石灰为沉淀剂经沉淀反应制备的氢氧化镁为原料A，对所述原料A进行检测，若所述原料A的检测结果满足以下指标，则进入下一步：
所述粉碎步骤，为干法粉碎，包括粗粉碎、超细粉碎、气流粉碎；
所述粗粉碎，将所述原料A通过颚式破碎机破碎处理后，再通过锤片粉碎机粉碎至20目~40目，制得原料A0。
所述超细粉碎，将所述原料A0通过卧式机械超细粉碎机粉碎处理，控制超细粉碎机参数如下：进料速度为8Hz，粉碎分级机速度为40Hz，粉碎主机电流为35-45A，引风机风门开度为3，主机粉碎温度为80-85℃（粉碎主机达不到此温度时，可以将空气进行预加热），制得原料A2。所述原料A2具体参数如下：
所述气流粉碎，将所述原料A2通过气流粉碎机粉碎，控制气流粉碎机参数如下：进料速度为5Hz，粉碎分级机速度为55Hz，压缩空气压力为1.0MPa，压缩空气流量为20m3/min，引风机风门开度为3，制得原料A3。所述原料A3具体参数如下：
所述制浆调配步骤，搅拌状态下，将分散剂投入自来水中，继续搅拌5min；保持搅拌状态，将所述原料A3分为四等份，依次添加至水中；添加时，在前一等份的原料A3加入水中，搅拌至无团聚粉料后，加入后一等份的原料A3；全部原料A3添加完成后，继续搅拌30min，即制得本发明的60%固含量氢氧化镁悬浮液成品。其中，所述分散剂为共聚物钠盐（潍坊大东化工有限公司提供，型号：F-02）；所述原料A3：分散剂：水的重量百分比为61.5%:2%:36.5%。
本实施例制备的氢氧化镁悬浮液用于船舶烟气脱硫，其脱硫效果好，可以满足船舶烟气硫氧化物最严格排放标准要求，且脱硫过程中产生的废渣少，节约废渣处理成本。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
