一种燃烧通道廻转贯穿的碳化活化一体炉
技术领域
本发明涉及了一种窑炉，用于活性炭的生产。
背景技术
目前，市场上煤质的碳化料和活性炭两种产品虽然都是煤制品，生产形式和生产过程也很相似，但生产工艺的技术要求和理化指标却差别很大。因此，活性炭生产厂家多以碳化料加工成活性炭的原料后再生产。显然，这种生产方式，费工、费时，热效率低，生产成本高，产品质量不稳定。
发明内容
本发明为了降低活性炭的生产成本，提高生产效率和产品质量，设计研制了一种燃烧通道廻转贯穿的碳化活化一体炉。
本发明解决技术问题的技术方案是：为了简化生产过程，便于掌控生产工艺技术指标，将碳化炉、活化炉设计为碳化活化一体的窑炉，其上部为碳化炉，中部为活化炉，下部为冷却系统。碳化炉內设有碳化室，活化炉內设有活化室，碳化室、活化室均为中空容器。碳化炉采用了集气漏管及挡板型的碳化炉，利用集气漏管和交错排列的傾斜挡板阻挡和支撑作用，既避免了原料的破碎，又有利于炉內的燃烧。活化室內设有由三角漏管组成的排列组合，三角漏管之间留有足够的空隙，以满足原料入炉后容料和泄料的需求。三角漏管上设有气孔，使原料燃烧时产生的可燃气由气孔析出，经三角漏管进入燃烧室燃烧。碳化室和活化室的上端均设有进料口，其下端均设有出料口。碳化室的出料口与活化室的进料口相连接。碳化室外四周和活化室外两侧的空间设为燃烧室。燃烧室內设有隔断，利用隔断将燃烧室分隔成有序的层次，各层次的燃烧室与相应的三角漏管相通，这样，在隔断的阻隔作用下，由燃烧室和三角漏管自然形成了有序廻转的燃烧通道，由燃烧通道的进口至出口廻转贯穿了活化炉和碳化炉，自动引导控制火焰的流向。各层次的燃烧室均设有可调节风量的补氧孔，通过调节补氧孔的进风量控制燃烧室的燃烧强度，使高温火焰能够满足原料碳化、活化过程中各间段不同温度的需求。燃烧通道的进口设在碳化室与活化室连接处的燃烧室內。燃烧通道的进口处设有燃烧器，燃烧通道的出口设在碳化炉的上部，其上设有引风机和出烟口。在活化炉的燃烧通道进入碳化炉的接口处设有焰温调节装置。冷却系统由水池、水泵、水管、鼓风机、散热器组成，以对高温出料、焰温调节装置散热。冷却系统下方设有水冷出料机。炉体、炉顶和炉底均由耐火材料砌筑或制作。
本发明的有益效果是：，热效率高，生产成本低，产品质量稳定。
附图说明
下面结合附图对本发明实施例进一步详细说明：
图1是本发明实施例的纵剖正视图。
图2是本发明实施例的纵剖侧视图。
附图中：碳化室进料口(1)、碳化室(2)、隔断(3)、碳化室出料口(4)、活化室进料口(5)、焰温调节装置(6)、活化室(7)、燃烧室(8)、燃烧通道(9)、三角漏管(10)、气孔(11)、活化室出料口(12)、冷却系统(13)、水冷出料机(14)、燃烧器(15)、燃烧通道进口(16)、补氧孔(17)、燃烧通道出口(18)、引风机(19)、出烟口(20)、碳化炉(21)、活化炉(22)、炉体(23)。
如图所示：本炉结构是整体窑炉，上部采用了集气漏管及挡板型的碳化炉(21)，中部为活化炉(22)，下部为冷却系统(13)。碳化炉(21)內设有碳化室(2)，活化炉(22)內设有活化室(7)。活化室(7)內设有由三角漏管(10)组成的排列组合。三角漏管(10)上设有气孔(11)。碳化室(2)上端设有碳化室进料口(1)，其下端设有碳化室出料口(4)，活化室(7)的上端设有活化室进料口(5)其下端设有活化室出料口(12)，碳化室出料口(4)与活化室进料口(5)相连接。碳化室(2)外四周和活化室(7)外两侧的空间设为燃烧室(8)。燃烧室(8)內设有隔断(3)，由隔断(3)将燃烧室(8)分隔成有序的层次。各层次的燃烧室(8)与相应的三角漏管(10)连通，使其在隔断(3)阻隔作用下，自然形成了有序廻转的燃烧通道(9)。由燃烧通道进口(16)至燃烧通道出口(18)的燃烧通道(9)廻转贯穿了活化炉(22)和碳化炉(21)。各层次的燃烧室(8)均设有可调节风量的补氧孔(17)。燃烧通道进口(16)设在碳化室(2)与活化室(7)连接处的燃烧室(8)內。燃烧通道进口(16)处设有燃烧器(15)，燃烧通道出口(18)设在碳化炉(21)的上部，其上设有引风机(19)和出烟口(20)。在活化炉(22)的燃烧通道(9)连通碳化炉(21)的接口处设有焰温调节装置(6)。在活化室出料口(12)的下方设有由水池、水泵、水管、散热器、鼓风机组成的冷却系统(13)。炉体(23)由耐火材料砌筑或制作。为了图示清晰，燃烧通道(9)內的箭头示意火焰流向。
具体实施方式
按图制作，使用时，接通电源、燃气，注满冷却水后即可由碳化室进料口(1)装料。原料装满后，盖好炉盖。先开引风机(19)，再开启燃烧器(15)点火，点火后，火焰立刻由燃烧通道进口(16)顺着燃烧通道(9)进入燃烧室(8)內燃烧，燃烧通道(9)温度逐渐升高，燃烧产生的烟雾顺着燃烧通道(9)流向出烟口(20)排出炉外，作除尘脱硫净化处理。过一段时间，原料被引燃后，原料燃烧产生的可燃气由气孔(11)析出，经三角漏管(10)进入燃烧室(8)，为燃烧提供能源后，即可关闭燃烧器(15)。炉温正常后，随时观察各燃烧室(8)的温度，随着温度的变化调节补氧孔(17)的进风量，使各燃烧室(8)的温度，按照工艺技术不同的要求，经常处于最佳状态。当焰温调节装置(6)的温度超高时，自动开启冷却系统(13)的散热设备降温，温度正常后，恢复常规运行。经过一段时间调试运行，需出料时，开启活化室出料口(12)，经活化后的高温活性炭自动落入冷却系统(13)冷却后，由水冷出料机(14)送出炉外。同时，碳化室(2)的碳化料经碳化室出料口(4)、活化室进料口(5)落入活化室(7)內，填补了活化室(7)出料腾出的空间，同时，由碳化室进料口(1)再加入碳化原料。周而复始，形成投入产出的平衡连续的生产工序。
