硫酸铜结晶回收机
技术领域
本实用新型属于硫酸铜结晶设备技术领域，尤其涉及一种硫酸铜结晶回收机。
背景技术
在印刷电路板的制造过程中，会对其进行表面粗化处理以及减薄铜处理，也即把印刷电路板放入微蚀刻主槽当中对电路板进行表面铜蚀刻使铜面粗糙以及减少表面铜的厚度，蚀刻液一般采用双氧水/硫酸的混合溶液，但在蚀刻过程中会产生大量铜离子和蚀刻液混合而使蚀刻液蚀刻效率降低，再者，若溶液当中的铜离子浓度达到45g/L，铜离子便会以硫酸铜的形式结晶析出，析出的硫酸铜晶体将会附着在槽壁或者在其他传动机构上，从而对工作系统造成损害，如果对无法使用的蚀刻液进行直接排放则会造成浪费以及对环境的污染，而一般选择将蚀刻液中的硫酸铜结晶进行回收利用，同时提高蚀刻液的蚀刻效率，现一般采用结晶机对硫酸铜进行结晶。
但现有结晶机结晶效率不高，难以达到生产需求，此外，结晶后的硫酸铜容易附着在溶液桶的内壁和冷却管表面，导致溶液降温不彻底，结晶不充分，造成溶液的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硫酸铜结晶回收机，旨在解决现有技术中的结晶机存在搅拌不均、结晶效率低、药品容易附着于溶液桶内导致的溶液降温不彻底，结晶不充分的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硫酸铜结晶回收机，包括搅拌装置、溶液桶和冷却管路，所述溶液桶的底部设置有排晶口，所述冷却管路环形绕设于所述溶液桶的内壁，所述搅拌装置包括搅拌电机、主轴、矩形搅拌叶片和抑流叶片，所述搅拌电机设置于所述溶液桶的上方，所述主轴伸入所述溶液桶内并与所述搅拌电机的主轴连接，所述矩形搅拌叶片呈竖直状固定于所述主轴上，所述抑流叶片安装于所述主轴上并位于所述矩形搅拌叶片的上方。
可选地，所述矩形搅拌叶片设置有两块，两块所述矩形搅拌叶片分别设置于所述主轴的两侧并相互错开。
可选地，所述矩形搅拌叶片上设置有若干个镂空区。
可选地，每块所述矩形搅拌叶片的表面均凸设有若干加强块，各所述加强块分别位于各所述镂空区的侧方。
可选地，所述抑流叶片与所述主轴之间形成45度夹角。
可选地，所述硫酸铜结晶回收机还包括若干结晶板，各所述结晶板呈竖直固定于所述溶液桶的内壁。
可选地，所述结晶板设置有三块，三块所述结晶板环形均布。
可选地，每块所述结晶板的表面均设有若干供所述冷却管路贯穿的通孔，所述冷却管路穿过若干所述通孔与所述结晶板固定连接。
可选地，所述溶液桶的底部形成锥形。
可选地，所述矩形搅拌叶片的表面喷设有聚四氟乙烯层。
本实用新型实施例提供的硫酸铜结晶回收机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型用于将PCB板生产过程中产生的多余的铜离子以硫酸铜的形式结晶析出，工作时，将含硫酸铜的混合溶液导入溶液桶内部，并在冷却管路中通入10-20℃的冷却水，启动搅拌装置的搅拌电机，搅拌电机驱动主轴旋转从而带动矩形搅拌叶片旋转，矩形搅拌叶片对溶液桶内部的混合溶液进行搅拌，使混合溶液中的温度降低，进而使得溶液中的硫酸铜溶解度降低，硫酸铜因达到饱和状态而从溶液当中析出；由于矩形搅拌叶片竖直边的长度较长，使得矩形搅拌叶片横扫溶液桶内部的大部分区域，使溶液的搅拌更加充分均匀；并且结合位于矩形搅拌叶片上方的抑流叶片可压制因矩形搅拌叶片搅拌过程中所产生的浪涌，溶液在矩形搅拌叶片的搅拌作用下可得到充分冷却，加大了硫酸铜的结晶效率；另外，由于内部溶液的流速较快，使得硫酸铜晶体不易附着于箱体和冷却管路表面，不至于影响冷却管路的传温效率，使铜离子能够充分结晶。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的硫酸铜结晶回收机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的硫酸铜结晶回收机隐藏搅拌电机后的俯视图。
图3为本实用新型实施例提供的硫酸铜结晶回收机隐藏搅拌电机后的搅拌装置的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—搅拌装置11—搅拌电机12—主轴
13—矩形搅拌叶片14—抑流叶片20—溶液桶
21—排晶口30—冷却管路31—冷却液入口
32—冷却液出口40—结晶板41—通孔
131—镂空区 132—加强块。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种硫酸铜结晶回收机，包括搅拌装置10、溶液桶20和冷却管路30，所述溶液桶20的底部设置有排晶口21，所述冷却管路30环形绕设于所述溶液桶20的内壁，所述搅拌装置10包括搅拌电机11、主轴12、矩形搅拌叶片13和抑流叶片14，所述搅拌电机11设置于所述溶液桶20的上方，所述主轴12伸入所述溶液桶20内并与所述搅拌电机11的主轴12连接，所述矩形搅拌叶片13呈竖直状固定于所述主轴12上，所述抑流叶片14安装于所述主轴12上并位于所述矩形搅拌叶片13的上方。
具体地，溶液桶20上表面设置有冷却液入口31和冷却液出口32，冷却水从冷却液入口31流入，流经冷却管路30，从冷却液出口32流出，溶液桶20的外壁具有保温作用，可防止溶液桶20从外部吸热，抑流叶片14有两块，两块抑流叶片14相互拼接成直线，且抑流叶片14与矩形搅拌叶片13之间相互垂直，搅拌电机11固定于溶液桶20的上表面中央，冷却管路30环绕于溶液桶20内部，可与溶液桶20内溶液充分接触；工作时，将含硫酸铜的混合溶液倒入溶液桶20内部，并在冷却管路30中通入10-20℃的冷却水，启动搅拌装置10的搅拌电机11，搅拌电机11驱动主轴12旋转从而带动矩形搅拌叶片13旋转，矩形搅拌叶片13对溶液桶20内部的混合溶液进行搅拌，使混合溶液中的温度降低，溶液桶20溶液中的硫酸铜溶解度降低，硫酸铜因达到饱和状态而从溶液当中析出；由于矩形搅拌叶片13竖直边的长度较长，使得矩形搅拌叶片13横扫溶液桶20内部的大部分区域，使溶液的搅拌更加充分均匀；而位于矩形搅拌叶片13上方的抑流叶片14可压制因矩形搅拌叶片13搅拌过程中所产生的浪涌，溶液在矩形搅拌叶片13的搅拌作用下可得到充分冷却，加大了硫酸铜的结晶效率，另外；由于内部溶液的流速较快，使得硫酸铜晶体不易附着于箱体和冷却管路30表面，不至于影响冷却管路30的传温效率，使铜离子能够充分结晶。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，该硫酸铜结晶回收机中的矩形搅拌叶片13设置有两块，两块所述矩形搅拌叶片13分别设置于所述主轴12的两侧并相互错开。具体地，两块矩形搅拌既可以增大搅拌速率，又不至于使搅拌速率过大使溶液难以得到控制，并对溶液桶20及其造成损害，两块矩形搅拌叶片13之间相互错开可减少加工难度，便于厚材质矩形搅拌叶片13的安装，降低矩形搅拌叶片13的安装成本。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述矩形搅拌叶片13上设置有若干个镂空区131。具体地，每个矩形搅拌叶片13上均设有两个镂空区131，镂空区131为矩形方孔，位于矩形搅拌叶片13的内侧，矩形搅拌叶片13高速旋转时，溶液可沿矩形搅拌叶片13外侧翻转，亦可从镂空区131通过，一方面减小矩形搅拌叶片13所承受的流体阻力，另一方面避免溶液全部集中在矩形搅拌叶片13外侧翻转，导致溶液翻转过于剧烈而不利于硫酸铜的结晶，且容易对回收机造成损害。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，每块所述矩形搅拌叶片13的表面均凸设有若干加强块132，各所述加强块132分别位于各所述镂空区131的侧方。具体地，由于矩形搅拌叶片13在搅拌过程中受到的流体阻力较大，特别地，在镂空区131的侧方的矩形搅拌叶片13的结构强度降低，而设置的加强块132则可避免矩形搅拌叶片13在溶液作用下受力变形。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和3所示，所述抑流叶片14与所述主轴12之间形成45度夹角。具体地，抑流叶片14呈45度的倾斜状态，对矩形搅拌叶片13搅拌过程产生的浪涌有更好的压制作用。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述硫酸铜结晶回收机还包括若干结晶板40，各所述结晶板40呈竖直固定于所述溶液桶20的内壁。具体地，溶液在翻转过程中会对结晶板40有一定的冲击作用，使得溶液与结晶板40充分接触，由于结晶板40固定于溶液桶20的内壁，直接与冷却管路30相接触，其表面温度较低，使得硫酸铜易于在结晶板40的表面结晶，加快结晶速率。
在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述结晶板40设置有三块，三块所述结晶板40环形均布。具体地，由于结晶板40对溶液的翻转起到一定冲击作用，不利于溶液翻转，因此结晶板40数量不宜过多，均匀设置可使每块结晶板40均匀受力，减少回收机震动，三块结晶板40可使溶液得到正常翻转，同时保证硫酸铜在结晶板40表面结晶。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，每块所述结晶板40的表面均设有若干供所述冷却管路30贯穿的通孔41，所述冷却管路30穿过若干所述通孔41与所述结晶板40固定连接。具体地，通过以上方式，冷却回路可在结晶板40上的到固定，并可与结晶板40充分接触。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述溶液桶20的底部形成锥形。具体地，溶液桶20底部呈圆锥形，溶液经结晶后产生的硫酸铜晶体落入到溶液桶20底部，顺着底部锥面从排晶口21处排出溶液桶20外。
在本实用新型的另一个实施例中，所述矩形搅拌叶片13的表面喷设有聚四氟乙烯层。具体地，聚四氟乙烯别名为铁氟龙，具有抗酸抗碱，抗各种有机溶剂的特点，具有高润滑不粘性，矩形搅拌叶片13与溶液的接触面较广，喷涂聚四氟乙烯可使析出的硫酸铜结晶的不附着于矩形搅拌叶片13表面。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
