一种工业用变压吸附制氮机的节能装置
技术领域
本实用新型是一种工业用变压吸附制氮机的节能装置，属于工业制氮机具技术领域。
背景技术
制氮机是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
现有的工业用变压吸附制氮机不方便节能，工业制氮机使用时存在氮气浪费的情况，工业制氮机开机后15-30分钟才能得到合格的氮气，但工业制氮机15分钟内产生的不合格氮气进入氮气收集罐后排空处理，现在急需一种工业用变压吸附制氮机的节能装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业用变压吸附制氮机的节能装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便工业制氮机节能，避免氮气浪费。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业用变压吸附制氮机的节能装置，包括空压机、空气罐、冷干机、过滤器、除油器、吸附塔、节能机构以及氮气罐，所述空压机右侧连接有空气罐，所述空气罐右侧连接有冷干机，所述冷干机右侧安装有过滤器，所述过滤器连接有除油器，所述除油器连接有吸附塔，所述空压机下侧连接有氮气罐，所述氮气罐与吸附塔之间设置有节能机构，所述节能机构包括第一传输管、第一传输支管、第一暂存罐、第二传输支管、第二传输管、缓冲罐、氮气分析仪、第三传输管以及第二暂存罐，所述吸附塔连接有第一传输管，所述第一传输管连接有第一传输支管，所述第一传输支管左侧连接有第一暂存罐，所述第一传输支管右侧连接有第二暂存罐，所述第一暂存罐连接有第二传输支管，所述第二暂存罐连接有第二传输支管，所述第二传输支管连接有第二传输管，所述第二传输管连接有缓冲罐，所述缓冲罐连接有第三传输管，所述第三传输管环形侧面安装有氮气分析仪。
进一步地，所述第一传输支管为两段式，且两段第一传输支管均安装有第一控制阀，所述第二传输支管为两段式，且两段第二传输支管均安装有第二控制阀。
进一步地，所述第一暂存罐内部装填不合格氮气。
进一步地，所述第二暂存罐内部装填合格氮气。
进一步地，所述第三传输管环形侧面左侧安装有进气控制阀。
进一步地，所述过滤器设有两组，且两组过滤器规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工业用变压吸附制氮机的节能装置，因本实用新型添加了第一传输管、第一传输支管、第一暂存罐、第二传输支管、第二传输管、缓冲罐、氮气分析仪、第三传输管以及第二暂存罐，该设计方便工业用变压吸附制氮机的节能使用，解决了原有工业用变压吸附制氮机不方便节能的问题，提高了本实用新型的节能性。
因第一传输支管为两段式，且两段第一传输支管均安装有第一控制阀，第二传输支管为两段式，且两段第二传输支管均安装有第二控制阀，方便灵活控制第一暂存罐和第二暂存罐的开启和关闭，因第一暂存罐内部装填不合格氮气，第二暂存罐内部装填合格氮气，方便合格氮气和不合格氮气的分类存放，因第三传输管环形侧面左侧安装有进气控制阀，方便控制第三传输管的开启和关闭，本实用新型结构合理，方便工业制氮机节能，避免氮气浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种工业用变压吸附制氮机的节能装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种工业用变压吸附制氮机的节能装置中节能机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种工业用变压吸附制氮机的节能装置中第一暂存罐的结构示意图；
图中：1-空压机、2-空气罐、3-冷干机、4-过滤器、5-除油器、6-吸附塔、7-节能机构、8-氮气罐、71-第一传输管、72-第一传输支管、73-第一暂存罐、74-第二传输支管、75-第二传输管、76-缓冲罐、77-氮气分析仪、78-第三传输管、79-第二暂存罐。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业用变压吸附制氮机的节能装置，包括空压机1、空气罐2、冷干机3、过滤器4、除油器5、吸附塔6、节能机构7以及氮气罐8，空压机1右侧连接有空气罐2，空气罐2右侧连接有冷干机3，冷干机3右侧安装有过滤器4，过滤器4连接有除油器5，除油器5连接有吸附塔6，空压机1下侧连接有氮气罐8，氮气罐8与吸附塔6之间设置有节能机构7。
节能机构7包括第一传输管71、第一传输支管72、第一暂存罐73、第二传输支管74、第二传输管75、缓冲罐76、氮气分析仪77、第三传输管78以及第二暂存罐79，吸附塔6连接有第一传输管71，第一传输管71连接有第一传输支管72，第一传输支管72左侧连接有第一暂存罐73，第一传输支管72右侧连接有第二暂存罐79，第一暂存罐73连接有第二传输支管74，第二暂存罐79连接有第二传输支管74，第二传输支管74连接有第二传输管75，第二传输管75连接有缓冲罐76，缓冲罐76连接有第三传输管78，第三传输管78环形侧面安装有氮气分析仪77，该设计解决了原有工业用变压吸附制氮机不方便节能的问题。
第一传输支管72为两段式，且两段第一传输支管72均安装有第一控制阀，第二传输支管74为两段式，且两段第二传输支管74均安装有第二控制阀，方便第一暂存罐73和第二暂存罐79的灵活开启和灵活关闭，第一暂存罐73内部装填不合格氮气，第二暂存罐79内部装填合格氮气，方便合格氮气和不合格氮气的分类存放，第三传输管78环形侧面左侧安装有进气控制阀，方便控制第三传输管78的开启和关闭，过滤器4设有两组，且两组过滤器4规格相同，增加过滤性能。
作为本实用新型的一个实施例：工业制氮机开机使用时，工作人员开启第一传输支管72与第一暂存罐73之间连接的第一控制阀，关闭第一传输支管72与第一暂存罐73之间的第二控制阀、第一传输支管72与第二暂存罐79之间的第一控制阀以及第二传输支管74与第二暂存罐79之间的第二控制阀，使得第一传输管71通过第一传输支管72与第一暂存罐73相连接，不合格氮气经传导输送至存储至第一暂存罐73内部，当工业制氮机工作15分钟后，工作人员开启第一传输支管72与第二暂存罐79之间连接的第一控制阀和第二传输支管74与第二暂存罐79之间的第二控制阀，关闭第一传输支管72与第一暂存罐73之间的第二控制阀和第二传输支管74与第一暂存罐73之间的第二控制阀，合格氮气传输至第二暂存罐79，并经过第二传输管75输送至缓冲罐76中，最后再经第三传输管78输送至氮气罐8内部，氮气分析仪77可对氮气含量进行分析。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
