一种六方氮化硼尾料提取装置
技术领域
本实用新型涉及六方氮化硼尾料提取领域，具体来说，涉及一种六方氮化硼尾料提取装置。
背景技术
六方氮化硼是一种类石墨结构的无机材料，它由于具有耐高温、高导热率、耐辐射、耐腐蚀、高温润滑及优异的低介电和绝缘性能，因此在各个重要领域，如电子封装产业、宇航、国防及核工业都有着较好的应用。高纯度微米级六方氮化硼粉末，尤其是在制备高导热绝缘复合材料、低热膨胀系数底填复合材料及低介电电子基板材料等方面均有巨大的应用前景。
已知合成六方氮化硼材料的方法较多，然而方法上存在几个对产业化不利的缺，杂质的引入导致产品不纯，需要进行繁琐的后续酸洗、水洗、过滤及烘干工艺，会导致生产工艺变得复杂。这种杂质的引入是使用硼源及氮源引入的杂质原子，如钠、钾等金属原子。
因此需要尾料提取装置用于提取残余的钠与钾，用于回收利用，并且现有的合成六方氮化硼材料的方法大斗采用高温氧化还原的方式，其使用过程中浪费热量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种六方氮化硼尾料提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种六方氮化硼尾料提取装置，包括高温氧化还原釜，所述高温氧化还原釜的外壁设有第一空腔，所述第一空腔内设有第一导热通油管，所述第一导热通油管缠绕在所述高温氧化还原釜的外壁，所述高温氧化还原釜下设有提取机构，所述提取机构包括数量为两个的釜体，所述釜体的外壁包裹设有第二空腔，所述第二空腔内设有第二导热通油管，所述第二导热通油管缠绕在所述釜体的外壁，所述第二导热通油管的一端与所述第一导热通油管相连接，所述第二导热通油管的另一端贯穿所述第二空腔，所述第一导热通油管贯穿所述第一空腔，所述第二导热通油管位于所述第二空腔外壁的一端通过油泵与所述第一导热通油管位于所述第一空腔外壁的一端相连接，其中，所述第二导热通油管位于所述油泵的输入端，所述高温氧化还原釜下设有数量为两个的尾料下料筒，所述尾料下料筒上设有电磁阀，所述釜体之间固定设有筒体，所述第二导热通油管缠绕在所述筒体的外壁，所述筒体的两侧位于所述釜体内壁固定设有隔板，所述隔板与所述釜体以及所述筒体之间形成下料腔和上料腔，所述筒体内设有回收机构，所述上料腔内设有传送机构。
进一步的，所述第一导热通油管和所述第二导热通油管位于所述第一空腔和所述第二空腔外的部分包裹有隔热棉。
进一步的，所述传送机构包括贯穿于所述釜体内壁的螺旋杆，所述螺旋杆位于所述釜体外的一端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮为双轮皮带轮，所述第二皮带轮固定在电机的输出轴上，所述电机的输出轴贯穿所述釜体。
进一步的，所述回收机构包括融化箱，所述融化箱包括电加热底板和侧板，所述侧板固定在所述电加热底板上，所述电加热底板下固定在所述输出轴上，所述电加热底板为过滤式底板，所述电加热底板下设有下料斗，所述筒体下设有收集箱。
进一步的，所述收集箱包括数量为两个的弧形箱体，所述弧形箱体之间夹持设有所述输出轴。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)、能够有效的避免尾料在转移过程中热量的散失，能够节约能源。
(2)、节约了成本，并且，在通过传送机构传递给回收机构后，能够有效的利用熔点不同的原则进行分离各种物质，实现了尾料提取的功能。
(3)、通过设置隔热棉能够减少第一导热通油管和第二导热通油管内部高温油的热量的散失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼尾料提取装置的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼尾料提取装置中釜体的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼尾料提取装置中收集箱的俯视图；
图5是根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼尾料提取装置中下料斗的俯视图。
附图标记：
1、高温氧化还原釜；2、第一空腔；3、第一导热通油管；4、釜体；5、第二空腔；6、第二导热通油管；7、油泵；8、尾料下料筒；9、电磁阀；10、筒体；11、下料腔；12、上料腔；13、隔热棉；14、螺旋杆；15、第一皮带轮；16、皮带；17、第二皮带轮；18、电机；19、输出轴；20、电加热底板； 21、侧板；22、下料斗；23、收集箱。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼尾料提取装置，包括高温氧化还原釜1，所述高温氧化还原釜1的外壁设有第一空腔2，所述第一空腔2内设有第一导热通油管3，所述第一导热通油管3缠绕在所述高温氧化还原釜1的外壁，所述高温氧化还原釜1下设有提取机构，所述提取机构包括数量为两个的釜体4，所述釜体4的外壁包裹设有第二空腔5，所述第二空腔5内设有第二导热通油管6，所述第二导热通油管6缠绕在所述釜体4的外壁，所述第二导热通油管6的一端与所述第一导热通油管3相连接，所述第二导热通油管6的另一端贯穿所述第二空腔5，所述第一导热通油管3贯穿所述第一空腔2，所述第二导热通油管6位于所述第二空腔5外壁的一端通过油泵7与所述第一导热通油管3位于所述第一空腔2外壁的一端相连接，其中，所述第二导热通油管6位于所述油泵 7的输入端，所述高温氧化还原釜1下设有数量为两个的尾料下料筒8，所述尾料下料筒8上设有电磁阀9，所述釜体4之间固定设有筒体10，所述第二导热通油管6缠绕在所述筒体10的外壁，所述筒体10的两侧位于所述釜体4内壁固定设有隔板，所述隔板与所述釜体4以及所述筒体10之间形成下料腔11和上料腔12，所述筒体10内设有回收机构，所述上料腔12 内设有传送机构。
通过本实用新型的上述方案，通过将提取机构放置到高温氧化还原釜1 下方，并且，通过第一空腔2和第二空腔5进行密封，能够有效的避免尾料在转移过程中热量的散失，能够节约能源。利用了高温氧化还原釜1产生的热量通过热传导传递给第一导热通油管3内的油，令其加热，传递给第二导热通油管6，通过热传导令釜体4进行加热，使得釜体4内的尾料的热量能够保持在一定的温度以上，进而能够减少预热的时间以及能源，大大的节约了尾料处理所耗时间以及所耗能源，节约了成本，并且，在通过传送机构传递给回收机构后，能够有效的利用熔点不同的原则进行分离各种物质，实现了尾料提取的功能。
实施例二：
请参阅图1-5，对于第一导热通油管3来说，所述第一导热通油管3和所述第二导热通油管6位于所述第一空腔2和所述第二空腔5外的部分包裹有隔热棉13。通过设置隔热棉能够减少第一导热通油管和第二导热通油管内部高温油的热量的散失。
对于传送机构来说，所述传送机构包括贯穿于所述釜体4内壁的螺旋杆 14，所述螺旋杆14位于所述釜体4外的一端设有第一皮带轮15，所述第一皮带轮15通过皮带16与第二皮带轮17相连接，所述第二皮带轮17为双轮皮带轮，所述第二皮带轮17固定在电机18的输出轴19上，所述电机 18的输出轴19贯穿所述釜体4。
对于回收机构来说，所述回收机构包括融化箱，所述融化箱包括电加热底板20和侧板21，所述侧板21固定在所述电加热底板20上，所述电加热底板20下固定在所述输出轴19上，所述电加热底板20为过滤式底板，所述电加热底板20下设有下料斗22，所述筒体10下设有收集箱23。
对于收集箱23来说，所述收集箱23包括数量为两个的弧形箱体，所述弧形箱体之间夹持设有所述输出轴19。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过将提取机构放置到高温氧化还原釜1下方，并且，通过第一空腔2和第二空腔5进行密封，能够有效的避免尾料在转移过程中热量的散失，能够节约能源。利用了高温氧化还原釜1产生的热量通过热传导传递给第一导热通油管3内的油，令其加热，传递给第二导热通油管6，通过热传导令釜体4进行加热，使得釜体4内的尾料的热量能够保持在一定的温度以上，进而能够减少预热的时间以及能源，大大的节约了尾料处理所耗时间以及所耗能源，节约了成本，并且，在通过传送机构传递给回收机构后，能够有效的利用熔点不同的原则进行分离各种物质，实现了尾料提取的功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
