一种竖式高温连续纯化炉
技术领域
本发明涉及石墨提纯设备技术领域，具体涉及一种竖式高温连续纯化炉。
背景技术
随着碳纳米管、新型碳纳米材料、柔性石墨、石墨烯等新型碳材料和碳素系材料的发现及深层次应用，各科研院所和企业单位，投入了大量的人力和物力开发新型石墨材料和相关的石墨提纯设备，需要经常应用石墨纯化炉对天然石墨进行处理。天然石墨包括天然鳞片石墨和天然微晶石墨两大类，是我国优势矿产资源之一， 要实现天然石墨的深加工应用，必须对其进行纯化处理，利用高温去除石墨中的杂质是一种先进的环保型石墨纯化工艺，与之相应的纯化炉分为间歇纯化炉和连续纯化炉。
现有的纯化炉应用较多的为间歇式的奇逊石墨化炉和真空中频感应炉，这种间歇式纯化炉存在生产周期较长、热能消耗大、余热利用差的缺点，对每台炉子而言，一个生产周期却需10～15天，每炉处理量小；又因为生产中需要大量的电阻料和绝热保温料，有大量的热量消耗在这些物料的加热和蓄热上，热效率很低。
采用连续纯化炉是当前的发展方向。中国专利CN103723719B提供了一种石墨提纯设备，包括沿竖直方向依次布置的进料系统、提纯炉和出料系统，提纯炉包括对石墨提纯加热的马弗和围设于马弗周向的电阻加热装置。石墨提纯设备在竖直方向上进行石墨的提纯工作，进料系统在提纯炉的顶部进行石墨材料的加料，石墨在提纯炉内进行提纯工作，并由提纯炉底部的出料系统排出，石墨材料在马弗的内部进行提纯，并由电阻加热装置保证马弗内的加工温度，实现较高温度的加热，保证石墨提纯质量，通过竖直结构的石墨提纯设备的结构设计，可实现对石墨进行连续式高温提纯处理，提高生产效率，同时也保证了石墨提纯效果。但是，这种竖直方向布置石墨提纯设备是利用对电阻加热装置对从提纯炉的顶部进入的石墨材料进行连续处理的，由于石墨材料是从上到下连续堆积的，下部的石墨材料密度远大于上部的石墨材料，石墨材料容易在上部压力作用下结块、分布不均匀，在大批量连续处理时，存在电阻加热效率低、石墨纯化不一致、易结块、易堵料等问题。
中国专利CN105460926B提供了一种天然石墨无舟皿纯化工艺，特别是一种不采用间歇炉纯化工艺中普遍使用的物料容器，也不采用连续炉纯化工艺中普遍使用的物料舟皿的天然石墨无舟皿纯化工艺；而是采用立式感应加热连续纯化炉将天然石墨原料直接置于炉膛中实施连续纯化，即通过预热处理和纯化工艺对天然鳞片石墨或天然微晶石墨进行高温连续纯化。这种天然石墨无舟皿纯化工艺并未公开具体的预热处理装置和立式感应加热连续纯化炉的结构，而且采用的是天然石墨原料直接置于炉膛中实施连续纯化的方式，存在石墨原料从上到下连续堆积、炉膛中心的石墨原料与炉膛周边的石墨原料、炉膛下部的石墨原料与炉膛上部的石墨原料纯化不一致的问题，石墨原料受热分布不均匀、石墨纯化不一致、易结块、易堵料，物料流动速度也不好控制。
对于在水平方向的连续化纯化炉来说，存在结构复杂、制造成本高、不能利用重力输送物料、物料容器需要消耗能量、加热效率低、加热保温冷却连贯性差等问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种竖式高温连续纯化炉。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
一种竖式高温连续纯化炉，包括竖式高温炉体、操作平台，所述竖式高温炉体内部设有高温加热腔、保温腔、冷却腔，所述高温加热腔内设有加热装置，所述竖式高温炉体上部侧壁上设有尾气管，所述尾气管的一端与竖式高温炉体的内部相连通，所述尾气管的另一端与尾气处理塔相连通，所述竖式高温炉体的底部设有操作平台，其特征在于：所述竖式高温炉体为两端无盖式炉体，所述竖式高温炉体的顶端设有圆柱形进料口，所述竖式高温炉体的底端设有圆柱形出料口，所述竖式高温炉体的内部设有顶缸式发热体连续纯化出炉装置；所述操作平台结构由支撑梁、顶板、底板构成，所述底板的四角安装有竖直向上的支撑梁，所述支撑梁的顶端与顶板固定相连，所述顶板的中心设有第二通孔，所述顶板与竖式高温炉体的底部相连。
进一步的，所述顶缸式发热体连续纯化出炉装置包括若干发热体、支撑板、支撑杆、第一升降液压缸、液压站、水平钢板、左出料机架、滚筒、右出料机架、第一水平液压缸、叉形推动架、第二水平液压缸、左抱匝、第三水平液压缸、右抱匝；所述第一升降液压缸竖直向上安装在底板上，所述第一升降液压缸的活塞杆的顶端与支撑杆的底端固定相连，所述支撑杆的顶端与支撑板固定相连，所述支撑板上放置有若干发热体，所述若干发热体是竖直连续叠加在支撑板上的，所述若干发热体叠加的高度与竖式高温炉体的高度一致，所述发热体的外径与圆柱形进料口、圆柱形出料口相适配；所述水平钢板安装在操作平台的上部，所述水平钢板位于操作平台的底板和顶板之间，所述水平钢板的中心设有第一通孔；所述第二水平液压缸、第三水平液压缸对称安装在顶板的底部，所述第二水平液压缸的活塞杆上安装有左抱匝，所述第三水平液压缸的活塞杆上安装有右抱匝，所述左抱匝的右侧设有半圆形的左通孔，右抱匝的左侧设有对应的半圆形的右通孔，所述左通孔、右通孔的内径与发热体的外径相适配；所述水平钢板的表面的左侧安装有左出料机架，所述左出料机架上部设有若干排列整齐的滚筒，所述水平钢板的表面的右侧安装有右出料机架，所述右出料机架上安装有第一水平液压缸，所述第一水平液压缸的缸体固定安装在右出料机架上，所述第一水平液压缸的活塞杆与叉形推动架固定连接。
进一步的，所述叉形推动架包括前槽板、后槽板、推板、转动轴、滚动体、凹槽，所述前槽板、后槽板的右端与推板固定相连，所述推板与第一水平液压缸的活塞杆固定相连，所述前槽板、后槽板的顶部与底部分别设有长条形的凹槽，所述凹槽内安装有若干排列整齐的转动轴，所述转动轴上安装有转动体。
进一步的，所述叉形推动架的高度等于或小于发热体的高度，所述转动体为滚筒或滚轮，所述转动体的顶端比前槽板、后槽板上的凹槽高2-10mm。
进一步的，所述圆柱形进料口、圆柱形出料口的内径相等，所述若干发热体形状相同、大小相等，每个发热体均为圆柱形的带内腔的开口向上的石墨坩埚，所述圆柱形进料口、圆柱形出料口的内径与发热体的外径相适配。
进一步的，所述竖式高温炉体的高度为发热体的高度的整数倍；所述右出料机架与左出料机架的高度相等，所述右出料机架与左出料机架之间的间距大于发热体的外径，所述右出料机架、左出料机架与操作平台的顶板之间的间距比发热体的高度高5-30mm。
进一步的，所述竖式高温炉体的顶部设有尾气预热式抓取进料装置，所述尾气预热式抓取进料装置包括第二升降液压缸、第三升降液压缸、槽形横梁、导向槽、滚轮、移动架、夹层仓、进气孔、进气管、第二气泵、中心喷管、第一电磁阀、夹层仓底板、左抓取单元、右抓取单元，所述第二升降液压缸、第三升降液压缸均竖直向上安装在竖式高温炉体的顶部，所述第二升降液压缸、第三升降液压缸的活塞杆分别与槽形横梁的两端固定相连，所述槽形横梁上设有导向槽，所述槽形横梁的下方设有移动架、夹层仓，所述夹层仓的顶部与移动架固定连接，所述移动架的上端安装有滚轮，所述滚轮活动安装在槽形横梁的导向槽内，所述滚轮活动能沿着槽形横梁的导向槽来回滚动，所述夹层仓的上部通过进气管与尾气管相连，所述进气管上安装有第二气泵；所述夹层仓内侧顶部设有中心喷管，所述中心喷管上安装有第一电磁阀，所述夹层仓的底部安装有夹层仓底板，所述夹层仓底板的中心设有进料孔，所述中心喷管的上端与夹层相连通，所述中心喷管的下端正对夹层仓底板中心的进料孔，所述夹层仓底板上安装有对称布置的左抓取单元、右抓取单元。
进一步的，所述左抓取单元包括夹取气缸体、气缸活塞、气缸活塞杆、第一气管、第二气管、第二电磁阀、第三电磁阀、第一气腔、第二气腔、夹取板、夹取孔，所述夹取气缸体内安装有气缸活塞，所述气缸活塞与气缸活塞杆固定连接，所述气缸活塞将夹取气缸体分为第一气腔、第二气腔，所述第一气腔、第二气腔分别通过第一气管、第二气管与夹层仓内的夹层相连，所述第一气管、第二气管上安装有第二电磁阀、第三电磁阀，所述气缸活塞杆与夹取板固定相连，所述夹取板的边缘开有一个半圆形的夹取孔，所述夹取孔的内径与发热体的外径相适配；所述右抓取单元与左抓取单元结构相同、位置对称。
进一步的，所述夹层仓为圆锥形的夹层仓，所述夹层仓底板中心的进料孔为圆孔，所述进料孔的内径大于发热体。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明工作原理如下：先将需要纯化的物料装在移动发热体里面，然后通过人工或自动上料装置（本发明采用尾气预热式抓取进料装置进行上料操作），将发热体（本发明中的发热体采用结构相同、大小一致的石墨坩埚）竖直叠加在支撑板上，所述支撑板与底部的支撑杆、第一升降液压缸固定相连。通过自重和第一升降液压缸的升降操作，使发热体从上至下依次通过竖式高温炉体内的高温加热腔、保温腔、冷却腔内，使发热体内的物料分别进行感应加热纯化、保温和冷却。当要出料时，第一升降液压缸向下运动，使位于支撑板上部的第一个发热体（从下向上数）穿过圆柱形出料口到达竖式高温炉体底部的下方。当支撑板到达与左出料机架、右出料机架平齐的位置时，第一升降液压缸停止运动，安装在操作平台的顶板底部的第二水平液压缸、第三水平液压缸动作，带动左抱匝、右抱匝从两边夹住第一个发热体上部的第二个发热体（从下向上数）。第一水平液压缸动作，第一水平液压缸的活塞杆向左运动，带动叉形推动架向左运动，将支撑板上的最下面的那个发热体向左推动到左出料机架上，实现发热体的出料。然后第一水平液压缸的活塞杆向右运动，带动叉形推动架退回初始位置；第一升降液压缸向上运动，使支撑板上升顶住左抱匝、右抱匝夹住的那个发热体，第二水平液压缸、第三水平液压缸的活塞杆退回，使左抱匝、右抱匝松开，完成一个进出料循环。
本发明采用的是竖式高温连续纯化炉，其结构及技术效果均不同于现有的水平连续纯化炉。现有的水平连续纯化炉一般采用若干运输舟，将物料放置在运输舟内，通过运输装置将运输舟连续送入到纯化炉内进行纯化。现有的水平连续纯化炉需要敞开炉膛、或者不断打开和关闭炉门，造成大量的热量散失、热效率低，而且运输舟进出炉膛进行加热的连贯差，不便于连续进行加热纯化、保温和冷却。纯化速度慢、生产周期长。本发明采用两端无盖式竖式高温炉体，使竖式高温炉体的圆柱形进料口和圆柱形出料口与发热体相适配，同时利用发热体（石墨坩埚）自身是感应体、并与物料（石墨料）同性的性质，采用电磁感应加热线圈对发热体与物料共同进行感应加热，不但使热量利用率大幅提高，而且加热速度快、无杂质带入，加热更加均匀、物料纯化质量更高，与现有的竖直连续。本发明采用多件发热体，将物料分批隔开装载，依次从上到下穿过竖式高温炉体内的高温加热腔、保温腔、冷却腔，进行连续的加热纯化、保温和冷却，也更好地利用了重力向下运动、热量向上扩散的特性，提高了热量利用率、节约了能源。因为物料是分批隔开装载，物料不会由从上到下连续堆积，不会出现结块的情况。这种分批隔开装载，也更加便于接收发热体感应加热的热量，使加热更加均匀、纯化效果更好。本发明也不同于现有的竖式连续石墨提纯装置，本发明解决了现有的竖式连续石墨提纯装置所存在的石墨材料容易在上部压力作用下结块、分布不均匀，在大批量连续处理时，存在电阻加热效率低、石墨纯化不一致、易结块、易堵料等问题。
另外，本发明采用了尾气预热式抓取进料装置，利用第二气泵将尾气压缩送入到夹层仓内的夹层内，当需要上料操作时，左抓取单元和右抓取单元中的夹取气缸体驱动夹取板，将发热体从左右两面夹住，同时第一电磁阀打开，中心喷管将带有余热的尾气喷射到发热体内，对发热体进行预热，更好地利用了尾气的热能，进一步提高了热能效率、节约了能源。
本发明提出了移动发热体的思路，实现了中/高频炉窑的连续作业生产模式，提高了能效利用率、产品纯化质量的同时，还降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为顶缸式发热体连续纯化出炉装置的结构示意图。
图3为叉形推动架的主视图。
图4为叉形推动架的俯视图。
图5为尾气预热式抓取进料装置的主视图。
图6为尾气预热式抓取进料装置的俯视图。
附图中，1.操作平台， 101.底板， 102.支撑梁， 103.顶板，104.第二通孔， 2.竖式高温炉体， 201.圆柱形进料口， 202.高温加热腔， 203.加热装置， 204. 第一中间进料口， 205.保温腔， 206.第二中间进料口， 207.冷却腔， 208.冷却水管， 209.旁通管，210.第一气体输送泵， 211.尾气管， 212.圆柱形出料口，3.顶缸式发热体连续纯化出炉装置，301.发热体， 302.支撑板， 303.支撑杆， 304.第一升降液压缸， 305.第一通孔， 306.水平钢板， 307.左出料机架， 308.滚筒， 309.右出料机架，310.第二水平液压缸， 311.左抱匝， 312.第三水平液压缸， 313.右抱匝， 314.第一水平液压缸， 315.叉形推动架，316.前槽板， 317.后槽板， 318. 推板， 319.转动轴， 320.滚动体， 321.凹槽， 4.尾气预热式抓取进料装置， 401.第二升降液压缸， 402.第三升降液压缸， 403.槽形横梁， 404.导向槽， 405.移动架， 406.滚轮， 407.夹层仓， 408.进气孔， 409.进气管， 410.第二气泵， 411.中心喷管， 412.第一电磁阀， 413.夹层仓底板， 414.左抓取单元，415.右抓取单元，416.夹取气缸体，417.气缸活塞，418.气缸活塞杆，419.第一气管， 420.第二气管，421.第二电磁阀， 422.第三电磁阀， 423.第一气腔， 424.第二气腔， 425.夹取板， 426.夹取孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
如图1、图2所示，一种竖式高温连续纯化炉，包括竖式高温炉体2、操作平台1，所述竖式高温炉体2的外形为圆柱体或长方体，竖式高温炉体2的壳体为钢结构，壳体的内衬采用耐火砖或高温耐火材料制作，在竖式高温炉体2的内部从上到下依次设有高温加热腔202、保温腔205、冷却腔207。所述高温加热腔202内设有加热装置203，所述加热装置203优选采用感应线圈加热，所述感应线圈通过变压器、控制开关与外部的电源相连。在竖式高温炉体2的上部侧壁上设有尾气管211，所述尾气管211的一端与高温炉体内的高温加热腔202相连通，所述尾气管211的另一端与尾气处理塔相连通，所述尾气管211采用空心钢管，在空心钢管的内侧设有保温隔热材料，所述保温隔热材料通过螺栓固定、胶接或浇注的方式安装在尾气管211的内侧，所述保温隔热材料优先采用石棉。
所述竖式高温炉体2为两端无盖式炉体，所述竖式高温炉体2的顶端设有圆柱形进料口201，所述圆柱形进料口201的下端与高温加热腔202的上端相连通。所述高温加热腔202内设有电磁感应加热线圈，所述电磁感应加热线圈为螺旋形状，所述电磁感应加热线圈通过导线与外部的电源及控制开关相连。所述高温加热腔202的下端通过第一中间进料口204与保温腔205的上端相连通，所述保温腔205的内壁上设有旁通管209，所述旁通管209的一端与保温腔205相连通，所述旁通管209的另一端穿过竖式高温炉体2的炉体与尾气管211相连通。所述旁通管209与尾气管211的结构相同，也采用带有保温隔热材料为内衬的空心钢管。优选的，所述旁通管209上安装有第一气体输送泵210，用来将尾气管211中的尾气输送到保温腔205内，以补充保温腔205内的热能，降低能源消耗。
所述保温腔205的下端通过第二中间进料口206与冷却腔207的上端相连通，所述冷却腔207内设有冷却水管208，所述冷却水管208呈螺旋管形状，冷却水管208通过螺栓固定在冷却腔207的内壁上，所述冷却水管208的两端穿过竖式高温炉体2的炉体与外部的水箱、水泵或自来水管相连通。需要说明的是，在冷却腔207内也可以不安装冷却水管208，而采用随炉自然冷却的方式。所述竖式高温炉体2的底端设有圆柱形出料口212，所述圆柱形出料口212的上端与冷却腔207的下端相连。所述圆柱形进料口201、圆柱形出料口212、第一中间进料口204、第二中间进料口206均为圆形，所述圆柱形进料口201、圆柱形出料口212、第一中间进料口204、第二中间进料口206的内径相等。
所述竖式高温炉体2的底部设有操作平台1，所述操作平台1结构由支撑梁102、顶板103、底板101构成，所述底板101采用厚度为20-50mm的正方形钢板，所述底板101的四角焊接安装有竖直向上的支撑梁102，所述支撑梁102采用槽钢或方钢管制作，共有四根。所述支撑梁102的顶端与顶板103焊接相连，所述顶板103也采用厚度为20-50mm的正方形钢板，所述顶板103与竖式高温炉体2的底部焊接相连。
所述竖式高温炉体2的内部和下部设有顶缸式发热体301连续纯化出炉装置3，所述顶缸式发热体301连续纯化出炉装置3包括若干发热体301、支撑板302、支撑杆303、第一升降液压缸304、液压站、水平钢板306、左出料机架307、滚筒308、右出料机架309、第一水平液压缸314、叉形推动架315、第二水平液压缸310、左抱匝311、第三水平液压缸312、右抱匝313。
所述第一升降液压缸304竖直向上安装在底板101上，所述第一升降液压缸304的缸体通过液压管、液压电磁阀与液压站相连。所述第一升降液压缸304的活塞杆的顶端与支撑杆303的底端通过焊接或联轴器连接的方式固定相连，所述支撑杆303的顶端与支撑板302焊接相连，所述支撑杆303采用直径为50-100mm圆钢制作。所述支撑板302为长方形、腰形、圆形或椭圆形，所述支撑板302采用厚度为10-30mm的钢板制作。所述支撑板302上放置有若干发热体301，所述若干发热体301是竖直连续叠加在支撑板302上的，所述若干发热体301叠加的高度与竖式高温炉体2的高度一致。所述发热体301优先采用石墨坩埚，每个石墨坩埚形状相同、大小相等，所述石墨坩埚均为上端开口、下端封闭的圆柱形石墨坩埚，整齐向上竖直连续叠加排列，从竖式高温炉体2底部的圆柱形出料口212一直向上排列到竖式高温炉体2顶端的圆柱形进料口201，所述发热体301的外径与圆柱形进料口201、圆柱形出料口212相适配。
作为优选，所述竖式高温炉体2的高度为发热体301的高度的整数倍。最佳的，所述竖式高温炉体2的高度为发热体301的高度的12倍，即12个发热体301在支撑板302上向上竖直叠加的高度等于竖式高温炉体2的高度，在竖式高温炉体2的炉体内可同时对12个发热体301进行加热、保温和冷却处理，极大地提高了生产速度和热能的利用效率。
所述水平钢板306安装在操作平台1的上部，所述水平钢板306采用厚度为5-20mm的正方形钢板制作而成，所述水平钢板306位于操作平台1的底板101和顶板103之间，所述水平钢板306的四角均与操作平台1四个角上的支撑梁102焊接相连。在水平钢板306的中心设有一个可供支撑板302、支撑杆303通过的第一通孔305。所述水平钢板306与操作平台1的底板101、顶板103互相平行，所述顶板103的中心设有第二通孔104，所述第二通孔104位于第一通孔305的正上方，所述第一通孔305、第二通孔104均为圆形通孔，所述第一通孔305、第二通孔104的内径比发热体301的外径大10-60mm。所述顶板103的底部对称安装有第二水平液压缸310、第三水平液压缸312，所述第二水平液压缸310、第三水平液压缸312通过液压管、液压电磁阀与液压站相连。所述第二水平液压缸310的活塞杆上焊接安装有左抱匝311，所述第三水平液压缸312的活塞杆上焊接安装有右抱匝313，所述左抱匝311、右抱匝313均为长方体，采用不锈钢材料制作，所述左抱匝311的右侧设有半圆形的左通孔，右抱匝313的左侧设有对应的半圆形的右通孔，所述左通孔、右通孔的内径与发热体301的外径相适配。
所述水平钢板306的表面的左侧通过焊接或螺栓固定的方式安装有左出料机架307，所述左出料机架307上部设有若干排列整齐的滚筒308，所述滚筒308的两端通过轴承安装在左出料机架307上。所述水平钢板306的表面的右侧通过焊接或螺栓固定的方式安装有右出料机架309，所述右出料机架309与左出料机架307的高度相等，所述右出料机架309与左出料机架307之间的间距比发热体301的外径宽10-50mm，所述右出料机架309、左出料机架307与操作平台1上的顶板103之间的间距比发热体301的高度高5-30mm。所述右出料机架309上安装有第一水平液压缸314，所述第一水平液压缸314的缸体通过螺栓与右出料机架309固定连接，所述第一水平液压缸314的活塞杆与叉形推动架315焊接连接，所述叉形推动架315的高度比发热体301的高度低3-10mm。
如图3、图4所示，所述叉形推动架315包括前槽板316、后槽板317、推板318、转动轴319、滚动体320、凹槽321。所述前槽板316、后槽板317的右端与推板318焊接相连，所述推板318与第一水平液压缸314的活塞杆通过焊接或联轴器连接的方式固定相连。所述前槽板316、后槽板317、推板318均采用厚度为3-10mm的正方形钢板制作，所述前槽板316、后槽板317均为长方形，在前槽板316、后槽板317的顶部与底部分别设有长条形的凹槽321，所述凹槽321内安装有若干排列整齐的转动轴319，所述转动轴319的两端通过轴承安装在凹槽321的内壁上，所述转动轴319上焊接安装有同轴的转动体，所述转动体为滚筒308或滚轮406，所述转动体的顶端比前槽板316、后槽板317上的凹槽321的顶端高2-10mm。
作为优选方案，在竖式高温炉体2的顶部设有尾气预热式抓取进料装置4。如图5、图6所示，所述尾气预热式抓取进料装置4包括第二升降液压缸401、第三升降液压缸402、槽形横梁403、导向槽404、滚轮406、移动架405、夹层仓407、进气孔408、进气管409、第二气泵410、中心喷管411、第一电磁阀412、夹层仓底板413101、左抓取单元414、右抓取单元415。所述第二升降液压缸401、第三升降液压缸402均竖直向上安装在竖式高温炉体2的顶部，所述第二升降液压缸401、第三升降液压缸402通过液压管、液压电磁阀与液压站相连。所述第二升降液压缸401、第三升降液压缸402的缸体均通过螺栓连接或焊接的方式与竖式高温炉体2的壳体固定相连，所述第二升降液压缸401、第三升降液压缸402的活塞杆向上分别与槽形横梁403的两端通过螺栓连接或焊接的方式固定相连，所述槽形横梁403采用槽钢制作，所述槽形横梁403上设有导向槽404。
所述槽形横梁403的下方设有移动架405、夹层仓407，所述夹层仓407是由两层钢壳体密封焊接而成的圆锥形仓体，夹层仓407内设有空心的夹层。所述夹层仓407的顶部的中心与移动架405焊接连接，所述移动架405采用方钢或钢管焊接而成，为T字形。所述移动架405的上端安装有滚轮406，所述滚轮406活动安装在槽形横梁403的导向槽404内，所述滚轮406活动能沿着槽形横梁403的导向槽404来回滚动。
所述夹层仓407的上部设有进气孔408，所述进气孔408与进气管409的一端通过螺纹连接的方式固定相连，使进气管409与夹层仓407的夹层内相连通。所述进气管409采用耐高温的不锈钢丝软管或耐高温的塑料软管，所述进气管409的另一端与尾气管211相连通。所述进气管409上安装有第二气泵410，所述第二气泵410用来将尾气管211中的尾气泵入到夹层仓407的夹层内。所述夹层仓407内部的顶端焊接有向下的中心喷管411，所述中心喷管411为圆柱形空心钢管，中心喷管411上安装有第一电磁阀412，中心喷管411的上端与夹层仓407的夹层相连通。夹层仓407的底部焊接有夹层仓底板413101，所述夹层仓底板413101的中心设有进料孔，作为优选，所述夹层仓底板413101中心的进料孔为圆孔，所述进料孔的内径大于发热体301。所述中心喷管411的下端正对夹层仓底板413101中心的进料孔。
所述夹层仓底板413101上安装有对称布置的左抓取单元414、右抓取单元415。所述左抓取单元414包括夹取气缸体416、气缸活塞417、气缸活塞417杆、第一气管419、第二气管420、第二电磁阀421、第三电磁阀422、第一气腔423、第二气腔424、夹取板425、夹取孔426。所述夹取气缸体416为空心的圆柱形缸体，所述夹取气缸体416内安装有气缸活塞417，所述气缸活塞417为圆形活塞，所述气缸活塞417与夹取气缸体416的内腔相适配。所述气缸活塞417的右侧与气缸活塞417杆固定连接，所述气缸活塞417将夹取气缸体416分为第一气腔423、第二气腔424，所述第一气腔423、第二气腔424分别通过第一气管419、第二气管420与夹层仓407内的夹层相连，所述第一气管419、第二气管420上安装有第二电磁阀421、第三电磁阀422，所述第一气管419、第二气管420采用耐高温的不锈钢丝软管或耐高温的塑料软管。所述气缸活塞417杆的右侧与夹取板425焊接相连，所述夹取板425为长方形，采用钢板制作，所述夹取板425与夹层仓407底部的底板101平行。所述夹取板425的边缘开有一个半圆形的夹取孔426，所述夹取孔426的内径与发热体301的外径相适配。所述右抓取单元415与左抓取单元414结构相同、位置对称。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
