碳化硅制砂脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及脱硫装置领域，尤其涉及碳化硅制砂脱硫装置。
背景技术
在许多工业的发展中，都会涉及到材料的脱硫工序，比如说在碳化硅制砂的生产中需要将其中的硫成分除去，因为硫元素会在后期的加工中产生有害气体，进而污染环境。
对于以往的除硫方式，人工进行除硫可能会导致反应不完全，如果不停的对其进行搅拌，则需要花费大量的人力，此外是人工处理的效率较为低下，不能够保证生产过程中的工作效率，
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的碳化硅制砂脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：碳化硅制砂脱硫装置，包括本体，所述本体的内底部设置有反应池，所述本体的内部且位于反应池的上方设置有框架，所述框架的两侧壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离框架的一端与本体的内侧壁固定连接，所述框架的内顶部与内底部均固定连接有齿条，所述框架的底部通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外表面固定连接有第一锥齿，所述丝杠的底部螺纹连接有连杆，所述框架的底部且位于丝杠的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有第二锥齿，所述第二锥齿与第一锥齿相啮合，所述本体的后侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述本体的内部固定连接有支脚，所述支脚的底部活动连接有万向轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述本体的正面合页连接有门体，所述门体的正面固定连接有把手。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连杆的底部设置有反应皿，所述反应皿的外表面开设有多组通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述本体的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有滑槽，所述滑槽与丝杠的位置相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述齿轮的形状为半圆形，所述齿轮的位置位于框架的中心。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该碳化硅制砂脱硫装置，将待脱硫产品放入反应皿中，然后启动第一电机，第一电机通过第一转轴使第二锥齿进行旋转，第二锥齿的旋转又带动与其相啮合的第一锥齿旋转，进而使丝杠进行转动，丝杠转动使与其螺纹连接的连杆进行移动，待反应皿进入反应池后，启动第二电机，第二电机通过第二转轴使齿轮进行转动，转动的齿轮实现与框架内底部与内顶部的齿条依次接触，进而使框架实现左右摆动运动，该装置能够使除硫材料在反应池中不停的进行运动，使其与反应剂能够完全反应，而且能够减少工人的劳作强度，以及提高工作生产效率。
2、与现有技术相比，该碳化硅制砂脱硫装置，该装置底部设置有万向轮，当装置需要进行搬挪或者运输时能够减少劳动者的工作量，取代了以往设备体积较大，不便于进行移动的缺点。
附图说明
图1为本实用新型提出的碳化硅制砂脱硫装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型提出的碳化硅制砂脱硫装置的内部结构左视图；
图3为本实用新型提出的碳化硅制砂脱硫装置的整体结构示意图；
图4为本实用新型提出的碳化硅制砂脱硫装置的隔板结构示意图。
图例说明：
1、本体；2、反应池；3、支脚；4、万向轮；5、伸缩杆；6、框架；7、齿条；8、轴承；9、丝杠；10、第一锥齿；11、连杆；12、反应皿；13、通孔；14、连接板；15、第一电机；16、第一转轴；17、第二锥齿；18、第二电机；19、第二转轴；20、齿轮；21、隔板；22、滑槽；23、门体；24、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的碳化硅制砂脱硫装置：包括本体1，本体1的内底部设置有反应池2，本体1的内部且位于反应池2的上方设置有框架6，框架6的两侧壁均固定连接有伸缩杆5，起到支撑框架6以及便于框架6运动的作用，伸缩杆5远离框架6的一端与本体1的内侧壁固定连接，框架6的内顶部与内底部均固定连接有齿条7，框架6的底部通过轴承8转动连接有丝杠9，控制反应皿12的升降，丝杠9的外表面固定连接有第一锥齿10，丝杠9的底部螺纹连接有连杆11，框架6的底部且位于丝杠9的一侧固定连接有连接板14，连接板14的一侧固定连接有第一电机15，为反应皿12的运动提供动力，第一电机15的输出端固定连接有第一转轴16，第一转轴16远离第一电机15的一端固定连接有第二锥齿17，第二锥齿17与第一锥齿10相啮合，便于丝杠9的转动，本体1的后侧壁固定连接有第二电机18，为框架6的左右运动提供动力，第二电机18的输出端固定连接有第二转轴19，第二转轴19远离第二电机18的一端固定连接有齿轮20，齿轮20与齿条7相啮合，便于反应皿12的左右运动。
本体1的内部固定连接有支脚3，支脚3的底部活动连接有万向轮4，便于装置的移动，本体1的正面合页连接有门体23，门体23的正面固定连接有把手24，连杆11的底部设置有反应皿12，反应皿12的外表面开设有多组通孔13，便于反应剂与除硫材料的充分接触，本体1的内部固定连接有隔板21，隔板21的表面开设有滑槽22，滑槽22与丝杠9的位置相对应，防止对丝杠9的运动进行限制，齿轮20的形状为半圆形，齿轮20的位置位于框架6的中心，便于实现齿轮20与框架6的内底部与内顶部齿条7的依次接触。
工作原理：使用时，首先将待脱硫产品放入反应皿12中，然后启动第一电机15，第一电机15通过第一转轴16使第二锥齿17进行旋转，第二锥齿17的旋转又带动与其相啮合的第一锥齿10旋转，进而使丝杠9进行转动，丝杠9转动使与其螺纹连接的连杆11进行移动，待反应皿12进入反应池2后，启动第二电机18，第二电机18通过第二转轴19使齿轮20进行转动，转动的齿轮20实现与框架6内底部与内顶部的齿条7依次接触，进而使框架6实现左右摆动运动，该装置能够使除硫材料在反应池2中不停的进行运动，使其与反应剂能够完全反应。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
