一种荧光增白剂废液浓缩装置
技术领域
本实用新型涉及废液处理装置，尤其涉及一种荧光增白剂废液浓缩装置。
背景技术
荧光增白剂废液浓缩内的主要成分为氯化钠，通过浓缩荧光增白剂废液可回收氯化钠，但传统的一些浓缩设备存在浓缩效率低，设备存在堵塞的问题。
实用新型内容
本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种荧光增白剂废液浓缩装置。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种荧光增白剂废液浓缩装置，包括一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述三效蒸发器管层进口连接原料储罐，三效蒸发器连接三效气液分离器，三效气液分离器液体出口连接二效蒸发器的管层进口，所述二效蒸发器的连接二效气液分离器，二效气液分离器液体出口连接一效蒸发器管层进口，一效蒸发器管层出口连接出料管路，所述一效蒸发器的壳层分别连接蒸气发生器、第一冷凝水储罐和二效蒸发器壳层进口，所述二效气液分离器的气体出口与三效蒸发器壳层进口连接，所述三效气液分离器的气体出口连接冷凝器壳层进口，所述冷凝器壳层进口还与一效蒸发器管层和二效蒸发器管层进口连接，所述冷凝器壳层出口连接第二冷凝水储罐，所述一效蒸发器为内循环蒸发器，所述二效蒸发器和三效蒸发器均为降膜蒸发器。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述一效蒸发器内设置内循环搅拌轴。
所述一效蒸发器顶端连接一效气液分离器，所述一效气液分离器气体出口连接二效蒸发器的壳层进口，所述一效气液分离器液体出口与一效蒸发器回流口连接。
所述一效蒸发器连接的出料管路采用夹套保温管，所述夹套保温管内层连接一效蒸发器的管层出口，所述夹套保温管外层连接第一冷凝水储罐。
所述第二冷凝水储罐还通过冷凝水管道与冷凝器、三效气液分离器、三效蒸发器、二效气液分离器和二效蒸发器的冷凝水出口连接。
本实用新型的有益效果如下：所述荧光增白剂废液浓缩装置，采用二级降膜蒸发器加一级带搅拌的内循环蒸发器进行蒸发浓缩，使物料最终氯化钠含量到达60％，且蒸发过程中物料流速高，无挂壁现象，系统运行稳定，运行成本低，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型提供的荧光增白剂废液浓缩装置的流程示意图。
图2为本实用新型提供的荧光增白剂废液浓缩装置一效蒸发器的结构示意图。
图3为本实用新型提供的荧光增白剂废液浓缩装置二效、三效蒸发器的结构示意图。
图4为本实用新型提供的荧光增白剂废液浓缩装置冷凝器的结构示意图。
图中：1、一效蒸发器；2、二效蒸发器；3、三效蒸发器；4、原料储罐；5、三效气液分离器；6、二效气液分离器；7、第一冷凝水储罐；8、冷凝器；9、第二冷凝水储罐；10、一效气液分离器。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实施例的荧光增白剂废液浓缩装置，包括一效蒸发器1、二效蒸发器2和三效蒸发器3，一效蒸发器1为内循环蒸发器，二效蒸发器2和三效蒸发器3均为降膜蒸发器，三效蒸发器3管层进口连接原料储罐4，三效蒸发器3连接三效气液分离器5，三效气液分离器5液体出口连接二效蒸发器2的管层进口，二效蒸发器2的连接二效气液分离器6，二效气液分离器6液体出口连接一效蒸发器1管层进口，一效蒸发器1管层出口连接出料管路，一效蒸发器1的壳层分别连接蒸气发生器、第一冷凝水储罐7和二效蒸发器2壳层进口，二效气液分离器6的气体出口与三效蒸发器3壳层进口连接，三效气液分离器5的气体出口连接冷凝器8壳层进口，冷凝器8壳层进口还与一效蒸发器1管层和二效蒸发器2管层进口连接，冷凝器8壳层出口连接第二冷凝水储罐9。
一效蒸发器1内设置内循环搅拌轴，通过转动搅拌轴可使物料在一效蒸发器1管层内形成内循环，提高物料流速，克服物料的挂壁现象，防止管路堵塞。
一效蒸发器1顶端连接一效气液分离器10，一效气液分离器10气体出口连接二效蒸发器2的壳层进口，一效气液分离器10液体出口与一效蒸发器1回流口连接，一效蒸发器1蒸发过程中部分蒸气会从一效蒸发器1上方排出进入一效气液分离器10，通过一效气液分离器10进行分离，液体重新回流至一效蒸发器1，蒸气供给给二效蒸发器2使用。
一效蒸发器1连接的出料管路采用夹套保温管，夹套保温管内层连接一效蒸发器1的管层出口，夹套保温管外层连接第一冷凝水储罐7，通过一效蒸发器1内的冷凝水的温度，使出料管路保持高温状态，防止出料管路堵塞。
第二冷凝水储罐9还通过冷凝水管道与冷凝器8、三效气液分离器5、三效蒸发器3、二效气液分离器6和二效蒸发器2的冷凝水出口连接，通过第二冷凝水储罐9收集。
一效蒸发器1的冷凝水为纯净软水通过第一冷凝水储罐7，可用运至重要的地方，冷凝器8、三效气液分离器5、三效蒸发器3、二效气液分离器6和二效蒸发器2的冷凝水为非纯净水，可回用至生产线。
本实施例的荧荧光增白剂废液浓缩装置，包括以下步骤：
1)三效蒸发：三效蒸发器3运行压力在-0.09Mpa的工况下，物料沸点约48℃，氯化钠含量为6.25％的荧光增白剂废液从原料储罐4进入三效蒸发器3管层，同时二效气液分离器6分离出来的蒸气进入三效蒸发器3的壳层，加热荧光增白剂废液，蒸发荧光增白剂废液内的水分，蒸发后的荧光增白剂废液进入三效气液分离器5进行气液分离，经过蒸发分离后荧光增白剂废液氯化钠含量达到8.9％，从三效气液分离器5液体出口排出送入二效蒸发器2的管层，三效气液分离器5分离出的蒸气从三效气液分离器5气体出口排出进入冷凝器8壳层，同时冷却水进入冷凝器8的冷凝管，将蒸气冷凝下来形冷凝水，冷凝水进入第二冷凝水储罐9收集，且三效蒸发器3和三效气液分离器5产生的冷凝水也排入第二冷凝水储罐9收集；
2)二效蒸发：二效蒸发器2运行压力在-0.065Mpa的工况下，物料沸点约74℃，氯化钠含量为8.9％荧光增白剂废液进入二效蒸发器2的管层，同时从一效蒸发器1壳层内出来的蒸气进入二效蒸发器2的壳层，加热荧光增白剂废液，蒸发荧光增白剂废液内的水分，继续提高荧光增白剂内氯化钠含量，经过二效蒸发器2后荧光增白剂废液再进入二效气液分离器6进行气液分离，经过蒸发分离后荧光增白剂废液氯化钠含量达到15.5％，并从二效气液分离器6液体出口排出送入一效蒸发器1的管层，二效气液分离器6分离出的蒸气从二效气液分离器6气体出口排出送入三效蒸发器3的壳层，且二效蒸发器2和二效气液分离器6产生的冷凝水也排入第二冷凝水储罐9收集；
3)一效蒸发：一效蒸发器1运行压力在-0.04Mpa的工况下，物料沸点约98℃，氯化钠含量为15.5％荧光增白剂废液进入一效蒸发器1的管层，同时蒸气发生器产生的生蒸气进入一效蒸发器1的壳层，加热荧光增白剂废液，继续蒸发荧光增白剂废液内的水分，经过一效蒸发器1蒸发，使荧光增白剂废液氯化钠含量达到60％从出料管排出收集，生蒸气换热完后进入二效蒸发器2的壳层，且一效蒸发器1的冷凝水进入第一冷凝水储罐7收集。
一效蒸发器1上端连接一效气液分离器10，一效蒸发器1内部分蒸气进入一效气液分离器10，通过一效气液分离器10进行气液分离，液体从一效气液分离器10的液体出口排出，并送回一效蒸发器1管层，气体从一效气液分离器10的液体出口排出，并进入二效蒸发器2壳层。
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