一种碳化硅合成电阻炉
技术领域
本实用新型涉及一种碳化硅合成电阻炉。
背景技术
目前所使用的碳化硅合成电阻炉，多是用炉柱来固定炉墙板，炉柱多用废钢轨或者是H型型钢，将其治理在地面下的方形凹坑中，周围用耐火砖、石块或者是钢铁塞紧，但是经常会因为耐火砖、石块等塞填物的松动，致使炉柱倾斜歪倒，致使炉子报废，而且，在炉墙板频繁安装取放的过程中，两者之间的耐火砖或者是混凝土需要被拆除和重新摆放，极大的增加了人力物力，维修成本，降低了生产效率。
因此，本实用新型提出一种碳化硅合成电阻炉，该电阻炉结构简单，安装方便，能够有效提高工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种碳化硅合成电阻炉，该电阻炉结构简单，安装方便，能够有效提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种碳化硅合成电阻炉，至少包含炉底支架(3)和炉壁板(6)，所述炉底支架(3)为条状体，其两端为水平部(31)，中间部分低于两端的水平部(31)，所述水平部(31)上远离炉底支架(3)中心的一端即炉底支架(3)的两端设有与水平部(31)垂直的挡块(32)，所述水平部(31)上设有炉壁板(6)且炉壁板(6)垂直于水平部(31)设置，所述挡块(32)能够限制炉壁板(6)的位移。
所述炉壁板(6)至少包含侧板(62)和底座(61)，所述侧板(62)和底座(61)均为板状体且垂直设置呈“L”型，所述侧板(62)包含框架(621)和设置在框架(621)内的格栅板(622)，所述框架(621)呈矩形环，所述侧板(62)与底座(61)之间设有连接块(63)，所述连接块(63)为板状体且与侧板(62)和底座(61)之间均垂直设置。
使用时，将炉壁板(6)的底座(61)放置在炉底支架(3)两端的水平部(31)使得炉壁板(6)的侧板(62)处于竖直状态，并且将所述底座(61)朝向电阻炉炉体的外侧放置，且挡块(32)的高度大于底座(61)的厚度，使得炉底支架(3)的挡块(32)刚好能够挡住底座(61)，防止炉壁板(6)在炉体内部物料的挤压下向电阻炉炉体外侧移动而造成相邻炉壁板(6)之间产生空隙或者掉落。
更进一步的，所述格栅板(622)由多个相互平行的栅条(623)组成，相邻栅条(623)之间形成横向的条形透气孔(624)，所述栅条(623)的倾斜角度为50°～80°，且所述透气孔(624)由内向外向上倾斜，即透气孔(624)在电阻炉炉体内一侧的水平位置的高度低于在电阻炉炉体外一侧的高度，在进行空气交换的同时，这样设置栅条(623)是为了防止炉体内的物料从透气孔(624)漏出，堵塞透气孔(624)，并浪费物料。
进一步的，所述连接块(63)固定设置在底座(61)和与底座(61)垂直的框架(621)之间，所述连接块(63)为直角三角形或者直角梯形，所述连接块(63)最好设置在框架(621)的中下部与底座(61)之间，一方面能够加强侧板(62)与底座(61)的连接强度，另一方面还可以增加炉壁板(6)底部的重量，使的炉壁板(6)放置在炉底支架(3)上时更加稳固。
进一步的，所述炉底支架(3)上设有耐火砖层A(4)。
进一步的，所述炉壁板(6)的两侧设有耐火砖层B(5)，即所述侧板(62)的两侧设有耐火砖层B(5)，且所述耐火砖层B(5)与炉壁板(6)可拆卸式的连接为一体，使用时，将相邻炉壁板(6)的耐火砖层B(5)紧靠在一起。
进一步的，所述炉壁板(6)的底座(61)与挡块(32)之间设有耐火砖(8)。
更进一步的，所述炉壁板(6)的顶端设有吊装环(7)，使用时，用吊装机械通过吊装环(7)将炉壁板(6)连同与其固定的耐火砖层B(5)一起吊起，离开挡块(32)的阻挡高度后即可水平挪动取下炉壁板(6)。
进一步的，所述侧板(62)的中间设有加强条(9)，所述加强条(9)与框架(621)的内侧壁连接并将格栅板(622)均分为左右两部分，即所述加强条(9)与底座(61)垂直即与左右两侧的框架(621)平行，与上下的两个框架(621)边垂直设置，所述加强条(9)能够使侧板(62)更加坚固，延长炉壁板(6)的使用寿命。
进一步的，所述侧板(62)的框架(621)、底座(61)、连接块(63)以及加强条(9)均由铸铁制成。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，电阻炉的安装拆卸更加方便，提高工作效率，减少了设备的损耗，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图4是本实用新型实施例3的结构示意图。
图中所示：1是支撑腿，2是炉底横梁，3是炉底支架，31是水平部，32是挡块，4是耐火砖层A，5是耐火砖层B，6是炉壁板，61是底座，62是侧板，621是框架，622是格栅板，623是栅条，624是透气孔，63是连接块，7是吊装环，8是耐火砖，9是加强条，10是钢筋，11是卡扣，12是基座。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1：参照图1和图2，为本实用新型实施例1的结构示意图，
一种碳化硅合成电阻炉，包含支撑腿1、炉底支架3和炉壁板6，所述支撑腿1上设有两根炉底横梁2，所述炉底支架3为条状体，其两端为水平部31，中间部分低于两端的水平部31，且所述水平部31搭在炉底横梁2上使得炉底支架3与炉底横梁2垂直设置，所述水平部31上远离炉底支架3中心的一端即炉底支架3的两端设有与水平部31垂直的挡块32，且挡块32的高度大于底座61的厚度，所述水平部31上设有炉壁板6且炉壁板6垂直于水平部31设置，所述挡块32能够限制炉壁板6的位移，所述炉壁板6至少包含侧板62和底座61，所述侧板62和底座61均为板状体且垂直设置呈“L”型，使用时，将炉壁板6的底座61放置在炉底支架3两端的水平部31使得炉壁板6的侧板62处于竖直状态，并且将所述底座61朝向电阻炉炉体的外侧放置，且挡块32的高度大于底座61的厚度，使得炉底支架3的挡块32刚好能够挡住底座61，防止炉壁板6在炉体内部物料的挤压下向电阻炉炉体外侧移动而造成相邻炉壁板6之间产生空隙或者掉落。
所述侧板62包含框架621和设置在框架621内的格栅板622，所述框架621呈矩形环，所述侧板62与底座61之间设有连接块63，所述连接块63为板状体且与侧板62和底座61之间均垂直设置。
所述格栅板622由多个相互平行的栅条623组成，相邻栅条623之间形成横向的条形透气孔624，所述栅条623的倾斜角度为50°～80°，且所述透气孔624由内向外向上倾斜，即透气孔624在电阻炉炉体内一侧的水平位置的高度低于在电阻炉炉体外一侧的高度，在进行空气交换的同时，这样设置栅条623是为了防止炉体内的物料从透气孔624漏出，堵塞透气孔624，并浪费物料。
所述连接块63固定设置在底座61和与底座61垂直的框架621之间，所述连接块63为直角三角形，所述连接块63最好设置在框架621的中下部与底座61之间，一方面能够加强侧板62与底座61的连接强度，另一方面还可以增加炉壁板6底部的重量，使的炉壁板6放置在炉底支架3上时更加稳固。
所述炉底支架3上设有耐火砖层A4，而炉壁板6的底座61直接置于耐火砖层A4上，物料堆积在耐火砖层A4与左右两侧的炉壁板6围成的空间内进行反应。
所述炉壁板6的两侧设有耐火砖层B5，即所述侧板62的两侧设有耐火砖层B5，且所述耐火砖层B5与炉壁板6可拆卸式的连接为一体，使用时，将相邻炉壁板6的耐火砖层B5紧靠在一起，将多个炉壁板6进行水平拼接。
所述炉壁板6的顶端即框架621的顶部设有吊装环7，使用时，用吊装机械通过吊装环7将炉壁板6连同与其固定的耐火砖层B5一起吊起，离开挡块32的阻挡高度后即可水平挪动取下炉壁板6，安装时，将炉壁板6连同与其固定的耐火砖层B5一起吊起放在炉底支架3的水平部31。
所述侧板62的中间设有加强条9，所述加强条9与框架621的内侧壁连接并将格栅板622均分为左右两部分，即所述加强条9与底座61垂直即与左右两侧的框架621平行，与上下的两个框架621边垂直设置，所述加强条9能够使侧板62更加坚固，延长炉壁板6的使用寿命。
所述侧板62的框架621、底座61、连接块63以及加强条9均由铸铁制成。
实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述连接块63为直角梯形，其中两个直角边分别与侧板62和底座61连接，使得连接块63、侧板62和底座61三者两两相互垂直，所述炉壁板6的底座61与挡块32之间设有耐火砖8，有效的阻隔热量的传递。
实施例3：参照图4，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1或实施例2相比，本实施例的区别在于：所述侧板62与耐火砖层B5的具体连接方式为：所述侧板62的底部固定设有基座12，所述基座12与底座61在一个平面上，所述基座12上固定设有两根与所述框架621平行的钢筋10，将耐火砖一块一块的穿插在钢筋10上形成耐火砖层B5，累积成与侧板62同等高度即可，然后在最上面将钢筋10弯折并固定在卡扣11上，即可将耐火砖层B5与侧板62即与炉壁板6可拆卸式的连接为一体。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
