一种均匀的制氨装置
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝制氨装置技术领域，具体为一种均匀的制氨装置。
背景技术
氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，目前主要应用选择性催化还原技术(SCR)治理烟气NOx排放，即利用还原剂有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的氮气(N2)和水(H2O)，达到脱硝环保的目的。脱硝系统常选择的还原剂为含氨物质，包括尿素、氨水等，通过将尿素溶液、氨水与高温热风反应生产氨气，并与烟气中的NOx反应，实现脱硝环保的目的。
传统的尿素(氨水)制氨装置中的热风反应装置，因受到热风入口锥管的锥形结构的限制，热风在通道内的流速及流量特别不均匀，即中间部分的热风流速流量要高于周边部分的热风流速流量；制氨装置使用一段时间后，就会因尿素(氨水)蒸发不均匀，导致热风反应装置的内壁及尾部形成结晶堵塞，从而会导致脱硝系统停运、环保不能达标排放，最终导致整套设备停运等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均匀的制氨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀的制氨装置，包括：还原剂溶液供应装置、喷射器及热风反应装置；所述热风反应装置包括：热风入口直管、热风入口锥管、反应直管及热风出口锥管，所述热风入口锥管的窄端套设在所述热风入口直管的一端的外侧，并与其连接；所述反应直管的一端与所述热风入口锥管的宽端连接，另一端与所述热风出口锥管的宽端连接；所述热风入口直管、所述热风入口锥管、所述反应直管及所述热风出口锥管依次连通以形成供热风流动的通道；所述热风反应装置还包括第一均流件及第二均流件；
所述第一均流件位于所述通道内，并设置在所述热风入口锥管与所述反应直管的连接处；所述第一均流件呈圆锥形结构，其尖端朝向所述热风入口直管，所述第一均流件的直径小于所述反应直管的直径，且所述第一均流件上开设有若干个贯穿两侧的第一流通孔；
所述第二均流件位于所述第一均流件的下方，并与所述反应直管连接；所述第二均流件上开设有若干个贯穿两侧的第二流通孔；
所述喷射器位于所述第二均流件的下方，并通过管道与所述还原剂溶液供应装置的输出端连通。
优选的，所述第一流通孔呈圆形结构，若干个所述第一流通孔间隔分布在所述第一均流件上。
优选的，所述第二流通孔呈方形结构，若干个所述第二流通孔呈网状结构分布在所述第二均流件上。
优选的，所述喷射器设置为若干个，若干个所述喷射器均匀的分布在所述通道内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种均匀的制氨装置，通过在热风反应装置的反应直管内加设第一均流件及第二均流件，当热风进入到热风反应装置内部的通道后，首先，在第一均流件的作用下，热风在反应直管的中间部分的流动阻力增大，使其会向反应直管的周边部分流动，从而解决了由于热风竖直向下的速度和惯性使周边部分热风的流速流量低于中间部分的问题；进一步的，在第二均流件的作用下，使得热风在反应直管内的流速流量更加均匀；通过这样的设计，解决了传统制氨装置因热风流速流量不均匀而引起的结晶堵塞的问题，避免了设备停运等严重后果，降低了企业的维修成本，无形中提升了企业的经济效益；此外，本实用新型提供的一种均匀的制氨装置，结构简单，制作方便，成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种均匀的制氨装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种均匀的制氨装置中第一均流件第一视角下的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种均匀的制氨装置中第二均流件第一视角下的结构示意图。
图中：100-还原剂溶液供应装置；110-还原剂溶液制备装置；120-还原剂溶液计量分配装置；200-喷射器；300-热风反应装置；310-热风入口直管；320-热风入口锥管；330-反应直管；340-热风出口锥管；350-通道；360-第一均流件；361-第一流通孔；370-第二均流件；371-第二流通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实用新型提供的一种均匀的制氨装置的结构示意图；图2示出了本实用新型提供的一种均匀的制氨装置中第一均流件第一视角下的结构示意图；图3示出了本实用新型提供的一种均匀的制氨装置中第二均流件第一视角下的结构示意图。
具体地，如图1-图3所示，本实用新型提供一种均匀的制氨装置，包括：还原剂溶液供应装置100、喷射器200及热风反应装置300；热风反应装置300包括：热风入口直管310、热风入口锥管320、反应直管330及热风出口锥管340，热风入口锥管320的窄端套设在热风入口直管310的一端的外侧，并与其连接；反应直管330的一端与热风入口锥管320的宽端连接，另一端与热风出口锥管340的宽端连接；热风入口直管310、热风入口锥管320、反应直管330及热风出口锥管340依次连通以形成供热风流动的通道350；热风反应装置300还包括第一均流件360及第二均流件370；第一均流件360位于通道350内，并设置在热风入口锥管320与反应直管330的连接处；第一均流件360呈圆锥形结构，其尖端朝向热风入口直管310，第一均流件360的直径小于反应直管330的直径，且第一均流件360上开设有若干个贯穿两侧的第一流通孔361；第二均流件370位于第一均流件360的下方，并与反应直管330连接；第二均流件370上开设有若干个贯穿两侧的第二流通孔371；喷射器200位于第二均流件370的下方，并通过管道与还原剂溶液供应装置100的输出端连通。
上述技术方案中，还原剂溶液供应装置100是提供还原剂溶液的装置，通过喷射器200将还原剂溶液雾化喷射至热风反应装置300内的通道350中，在高温热风作用下，蒸发热解为氨气，以用于后续的脱硝工作中；还原剂溶液供应装置100包括还原剂溶液制备装置110及还原剂溶液计量分配装置120，其中，还原剂溶液制备装置110用于制备还原剂溶液，还原剂溶液可以为氨水或者是尿素溶液，还原剂溶液计量分配装置120用于计量还原剂溶液，并用于将还原剂溶液输送至喷射器200中；因还原剂溶液供应装置100、喷射器200及热风反应装置300之间的连接方式及工作原理为现有技术，这里不再详述。
热风入口直管310伸入至热风入口锥管320中约200-500mm，热风入口锥管320与反应直管330的夹角为60°-80°，反应直管330的长度为5-9m，以保证热风停留时间，热风出口锥管340与反应直管330的夹角也为60°-80°；热风入口直管310、热风入口锥管320、反应直管330及热风出口锥管340之间通过焊接的方式进行连接，内部形成了一条封闭的通道350，高温热风从热风入口直管310流入热风反应装置300内的通道350中，并能够在通道350中流通；喷射器200喷射还原剂溶液的方向与高温热风流通的方向保持一致，以使还原剂溶液在高温热风作用下蒸发热解为氨气。
第一均流件360为一个圆锥形的挡板，锥形角度为135°-170°，厚度为5-50mm，其直径小于反应直管330的直径，在其底端的周侧可焊接几个间隔设置的连接杆，再通过连接杆将第一均流件360焊接在通道350内，使得第一均流件360的底端与反应直管330的内壁之间留有空隙，空隙为200-1000mm；当高温热风流经第一均流件360时，在圆锥结构的导流下，高温热风能够向通道350的周边部分流动，并通过上述缝隙继续向下流动；第一均流件360上沿着高温热风的流动方向开设有均匀分布的第一流通孔361，开孔率为30％-70％，使得中间部分的高温热风能够通过第一流通孔361继续向下流动；通过这样设计，增加了通道350内周边部分的高温热风的流速和流量，起到了均流的作用。
第二均流件370为一个圆形的挡板，厚度为5-150mm，第二均流件370的直径等于反应直管330的直径，通过焊接方式固定在反应直管330的内壁上；第二均流件370上沿着高温热风的流动方向开设有均匀分布的第二流通孔371，开孔率为30％-70％，高温热风经过第一均流件360的均流后，再流经第二均流件370，能够进一步起到均流的作用。
作为优选方案，更进一步的，如图2所示，第一流通孔361呈圆形结构，若干个第一流通孔361间隔分布在第一均流件360上。
第一流通孔361为直径为10-100mm的圆孔，均匀分布在第一均流件360的锥面上，使得中间部分的高温热风也能够穿过第一均流件360，继续向下流动。
作为优选方案，更进一步的，如图3所示，第二流通孔371呈方形结构，若干个第二流通孔371呈网状结构分布在第二均流件370上。
第二流通孔371为边长为10-100mm的正方形孔，均匀分布在第二均流件370上，使其分布形成一个网状结构，使得高温热风能够穿过第二均流件370后，均匀的向下流动，以使喷射器200喷射的还原剂溶液蒸发热解为氨气。
作为优选方案，更进一步的，喷射器200设置为若干个，若干个喷射器200均匀的分布在通道350内。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下：
高温热风进入到通道350内后，首先经过第一均流件360的导流，使得高温热风向通道350的周边部分扩散，确保流过第一均流件360后的高温热风在中间部分及周边部分的流速流量能够均匀分配；然后再在第二均流件370的作用下，高温热风在通道350内的流速流量进一步被均匀；最后均匀的高温热风与还原剂溶液反应生产氨气。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
