一种化工原料制备装置
技术领域
本发明涉及一种化工领域，尤其涉及一种化工原料制备装置。
背景技术
亚铁氰化钾别名黄血盐钾，为浅黄色单斜体结晶或粉末，无臭，略有咸味，相对密度1.85。常温下稳定，加热至70℃开始失去结晶水，100℃时完全失去结晶水而变为具有吸湿性的白色粉末。高温下发生分解，放出氮气，生成氰化钾和碳化铁。溶于水，不溶于乙醇、乙醚、乙酸甲酯和液氨。
通过氰熔体法制造亚铁氰化钾时，各种原料组分之间混合通产很缓慢导致整个生产过程十分缓慢，需要提高各种物质之间的融合速度进而提高生产速度。
发明内容
本发明为了克服氰熔体法各种原料组分之间混合通产很缓慢导致整个生产过程十分缓慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种化工原料制备装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种化工原料制备装置，包括支脚，控制屏，原料合成装置，真空抽气泵，第一液泵，中间产物合成装置，第二液泵和最终产物合成装置；支脚左中顶部与控制屏进行螺栓连接；支脚顶端与原料合成装置进行螺栓连接；原料合成装置顶左侧与真空抽气泵进行螺栓连接；原料合成装置底中右侧与第一液泵进行螺栓连接；原料合成装置右底部与最终产物合成装置进行传动连接；第一液泵右顶部通过管道与中间产物合成装置相连接，并且中间产物合成装置左底部与最终产物合成装置相连接；中间产物合成装置底中右侧通过管道与第二液泵相连接，并且第二液泵底左侧与最终产物合成装置相连接。
进一步的，原料合成装置包括原料合成室，蒸馏水入口，氰熔体入口，萃取机构，第一锥齿轮，第二锥齿轮，万向节，第一传动轮和第二传动轮；原料合成室内顶中部与蒸馏水入口弧线插接；原料合成室内顶中左侧与氰熔体入口互相插接；原料合成室内左顶部通过连接架与萃取机构相连接；萃取机构右上侧底部与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮右侧与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮右下侧与万向节进行传动连接右端与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮底部与第二传动轮进行传动连接；原料合成室顶左侧与真空抽气泵相连接；第一传动轮右端轴心与中间产物合成装置相连接；第二传动轮轴心与最终产物合成装置相连接。
进一步的，中间产物合成装置包括中间产物合成室，净化剂出口，原料注入口，第一固体排出口，第一封堵门，第一绞龙，第三传动轮，中央伸缩杆，第一叶轮，套环，第一连杆，第二连杆，第一凸轮，第四传动轮，第五传动轮，第三连杆，第四连杆，第二凸轮，第六传动轮，第三锥齿轮和第四锥齿轮；中间产物合成室右底部与净化剂出口互相插接；中间产物合成室顶右侧与原料注入口相互插接；中间产物合成室底右侧与第一固体排出口相连接；中间产物合成室底右侧内部设置有第一封堵门；中间产物合成室内右底部与第一绞龙进行转动连接；中间产物合成室内顶中部与中央伸缩杆进行转动连接；第一绞龙左端与第三传动轮进行传动连接；中央伸缩杆底端与第一叶轮进行传动连接；中央伸缩杆外表面中顶部与套环互相套接；套环左顶部与第一连杆进行焊接；套环前顶部与第三连杆进行焊接；第一连杆内左部与第二连杆互相套接；第二连杆内底部与第一凸轮进行传动连接；第一凸轮左底部与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮底部与第五传动轮进行传动连接；第三连杆内前部与第四连杆互相套接；第四连杆内底部与第二凸轮进行传动连接；第二凸轮前底部与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左下侧与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左前侧与第四锥齿轮相互啮合；中间产物合成室底中右侧与第二液泵相连接；第三传动轮底部与最终产物合成装置相连接；第五传动轮左端轴心与第一传动轮相连接；第四锥齿轮左端轴心与最终产物合成装置相连接。
进一步的，最终产物合成装置包括最终产物合成室，第二固体排出口，第二封堵门，带槽圆盘，中央连接柱，第五锥齿轮，第六锥齿轮，第七传动轮，第八传动轮，电机，第十传动轮，第十一传动轮，第十二传动轮，第二绞龙，第五连杆，悬挂连接杆，辅助悬挂块，第二叶轮，第一直齿轮，第二直齿轮和内齿环；最终产物合成室底右侧与第二固体排出口相连接；最终产物合成室底右侧内部与第二封堵门相连接；最终产物合成室内顶中部与带槽圆盘进行螺栓连接；带槽圆盘内中部与中央连接柱进行转动连接；中央连接柱顶端轴心与第五锥齿轮进行传动连接；中央连接柱外表面底部与第五连杆互相套接；第五锥齿轮左顶部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮左端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮底部与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮左端轴心与电机进行传动连接；第八传动轮右端轴心与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮顶部与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮左端轴心与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮右端轴心与第二绞龙进行传动连接，并且第二绞龙右端与最终产物合成室相连接；第五连杆内左侧与悬挂连接杆相互套接；悬挂连接杆顶端与辅助悬挂块进行螺栓连接，并且辅助悬挂块外表面与带槽圆盘相连接；悬挂连接杆底端与第二叶轮进行传动连接；悬挂连接杆外表面中部与第一直齿轮互相插接；第一直齿轮右侧与第二直齿轮相互啮合，并且第二直齿轮顶端轴心与中央连接柱相连接；第一直齿轮左侧与内齿环相互啮合；最终产物合成室顶端中右侧与第二液泵相连接；第七传动轮右端轴心与第四锥齿轮相连接；电机右端轴心与第二传动轮相连接；第十二传动轮顶部与第三传动轮相连接。
进一步的，萃取机构包括框架孔板，支撑滑轨，侧防板，导流板，入料板，三柱连接杆，磨柱和第六连杆；框架孔板内底部与支撑滑轨进行焊接；框架孔板后左侧顶部与侧防板进行焊接；框架孔板后左侧中部与导流板进行焊接；支撑滑轨外表面中部与入料板进行滑动连接；入料板内右中部与三柱连接杆进行转动连接；三柱连接杆左下侧与磨柱进行焊接，并且磨柱左侧与入料板相连接；三柱连接杆后中部与第六连杆进行传动连接；框架孔板前左中部和右中部均与原料合成室相连接；第六连杆后左上侧与第一锥齿轮相连接。
进一步的，导流板前右侧设置有刷毛。
进一步的，支撑滑轨共设置有两组，对称安装在框架孔板的内底部和内顶部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决氰熔体法各种原料组分之间混合通产很缓慢导致整个生产过程十分缓慢的缺点，设计了原料合成装置，中间产物合成装置和最终产物合成装置。
①、通过原料合成装置，将熔融状态的氰熔体液流压薄，扩大表面积，同时利用蒸馏水下落的冲击力制造出小搅拌的效果，二者结合，大幅提高了氰熔体的萃取速度。
②、通过中间产物合成装置，不断对混合溶液进行上下向和左右向的全方位搅动，大大提高了合成速度，降低了反应时间，同时能够通过热碱纯化有回收价值的硫酸钙沉淀，节省了后续转移硫酸钙进行杂质分离的时间。
③、通过最终产物合成装置，大大提高了搅拌带来的液体流动的范围和速度，从而提高反应速率降低反应时间，提高生产效率，同时自动排出装置内部的碳酸钙固体进行回收，获得高价值的副产物。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原料合成装置结构示意图；
图3为本发明的中间产物合成装置结构示意图；
图4为本发明的最终产物合成装置结构示意图；
图5为本发明的带槽圆盘，第五连杆，第一直齿轮，第二直齿轮和内齿环组合机构仰视图结构示意图；
图6为本发明的萃取机构仰视图立体图结构示意图。
附图中的标记为：1-支脚，2-控制屏，3-原料合成装置，4-真空抽气泵，5-第一液泵，6-中间产物合成装置，7-第二液泵，8-最终产物合成装置，301-原料合成室，302-蒸馏水入口，303-氰熔体入口，304-萃取机构，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-万向节，308-第一传动轮，309-第二传动轮，601-中间产物合成室，602-净化剂出口，603-原料注入口，604-第一固体排出口，605-第一封堵门，606-第一绞龙，607-第三传动轮，608-中央伸缩杆，609-第一叶轮，6010-套环，6011-第一连杆，6012-第二连杆，6013-第一凸轮，6014-第四传动轮，6015-第五传动轮，6016-第三连杆，6017-第四连杆，6018-第二凸轮，6019-第六传动轮，6020-第三锥齿轮，6021-第四锥齿轮，801-最终产物合成室，802-第二固体排出口，803-第二封堵门，804-带槽圆盘，805-中央连接柱，806-第五锥齿轮，807-第六锥齿轮，808-第七传动轮，809-第八传动轮，8010-电机，8011-第十传动轮，8012-第十一传动轮，8013-第十二传动轮，8014-第二绞龙，8015-第五连杆，8016-悬挂连接杆，8017-辅助悬挂块，8018-第二叶轮，8019-第一直齿轮，8020-第二直齿轮，8021-内齿环，30401-框架孔板，30402-支撑滑轨，30403-侧防板，30404-导流板，30405-入料板，30406-三柱连接杆，30407-磨柱，30408-第六连杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种化工原料制备装置，如图1-6所示，包括支脚1，控制屏2，原料合成装置3，真空抽气泵4，第一液泵5，中间产物合成装置6，第二液泵7和最终产物合成装置8；支脚1左中顶部与控制屏2进行螺栓连接；支脚1顶端与原料合成装置3进行螺栓连接；原料合成装置3顶左侧与真空抽气泵4进行螺栓连接；原料合成装置3底中右侧与第一液泵5进行螺栓连接；原料合成装置3右底部与最终产物合成装置8进行传动连接；第一液泵5右顶部通过管道与中间产物合成装置6相连接，并且中间产物合成装置6左底部与最终产物合成装置8相连接；中间产物合成装置6底中右侧通过管道与第二液泵7相连接，并且第二液泵7底左侧与最终产物合成装置8相连接。
所述，原料合成装置3包括原料合成室301，蒸馏水入口302，氰熔体入口303，萃取机构304，第一锥齿轮305，第二锥齿轮306，万向节307，第一传动轮308和第二传动轮309；原料合成室301内顶中部与蒸馏水入口302弧线插接；原料合成室301内顶中左侧与氰熔体入口303互相插接；原料合成室301内左顶部通过连接架与萃取机构304相连接；萃取机构304右上侧底部与第一锥齿轮305进行传动连接；第一锥齿轮305右侧与第二锥齿轮306相互啮合；第二锥齿轮306右下侧与万向节307进行传动连接右端与第一传动轮308进行传动连接；第一传动轮308底部与第二传动轮309进行传动连接；原料合成室301顶左侧与真空抽气泵4相连接；第一传动轮308右端轴心与中间产物合成装置6相连接；第二传动轮309轴心与最终产物合成装置8相连接。
所述，中间产物合成装置6包括中间产物合成室601，净化剂出口602，原料注入口603，第一固体排出口604，第一封堵门605，第一绞龙606，第三传动轮607，中央伸缩杆608，第一叶轮609，套环6010，第一连杆6011，第二连杆6012，第一凸轮6013，第四传动轮6014，第五传动轮6015，第三连杆6016，第四连杆6017，第二凸轮6018，第六传动轮6019，第三锥齿轮6020和第四锥齿轮6021；中间产物合成室601右底部与净化剂出口602互相插接；中间产物合成室601顶右侧与原料注入口603相互插接；中间产物合成室601底右侧与第一固体排出口604相连接；中间产物合成室601底右侧内部设置有第一封堵门605；中间产物合成室601内右底部与第一绞龙606进行转动连接；中间产物合成室601内顶中部与中央伸缩杆608进行转动连接；第一绞龙606左端与第三传动轮607进行传动连接；中央伸缩杆608底端与第一叶轮609进行传动连接；中央伸缩杆608外表面中顶部与套环6010互相套接；套环6010左顶部与第一连杆6011进行焊接；套环6010前顶部与第三连杆6016进行焊接；第一连杆6011内左部与第二连杆6012互相套接；第二连杆6012内底部与第一凸轮6013进行传动连接；第一凸轮6013左底部与第四传动轮6014进行传动连接；第四传动轮6014底部与第五传动轮6015进行传动连接；第三连杆6016内前部与第四连杆6017互相套接；第四连杆6017内底部与第二凸轮6018进行传动连接；第二凸轮6018前底部与第六传动轮6019进行传动连接；第六传动轮6019左下侧与第三锥齿轮6020进行传动连接；第三锥齿轮6020左前侧与第四锥齿轮6021相互啮合；中间产物合成室601底中右侧与第二液泵7相连接；第三传动轮607底部与最终产物合成装置8相连接；第五传动轮6015左端轴心与第一传动轮308相连接；第四锥齿轮6021左端轴心与最终产物合成装置8相连接。
所述，最终产物合成装置8包括最终产物合成室801，第二固体排出口802，第二封堵门803，带槽圆盘804，中央连接柱805，第五锥齿轮806，第六锥齿轮807，第七传动轮808，第八传动轮809，电机8010，第十传动轮8011，第十一传动轮8012，第十二传动轮8013，第二绞龙8014，第五连杆8015，悬挂连接杆8016，辅助悬挂块8017，第二叶轮8018，第一直齿轮8019，第二直齿轮8020和内齿环8021；最终产物合成室801底右侧与第二固体排出口802相连接；最终产物合成室801底右侧内部与第二封堵门803相连接；最终产物合成室801内顶中部与带槽圆盘804进行螺栓连接；带槽圆盘804内中部与中央连接柱805进行转动连接；中央连接柱805顶端轴心与第五锥齿轮806进行传动连接；中央连接柱805外表面底部与第五连杆8015互相套接；第五锥齿轮806左顶部与第六锥齿轮807相互啮合；第六锥齿轮807左端与第七传动轮808进行传动连接；第七传动轮808底部与第八传动轮809进行传动连接；第八传动轮809左端轴心与电机8010进行传动连接；第八传动轮809右端轴心与第十传动轮8011进行传动连接；第十传动轮8011顶部与第十一传动轮8012进行传动连接；第十一传动轮8012左端轴心与第十二传动轮8013进行传动连接；第十一传动轮8012右端轴心与第二绞龙8014进行传动连接，并且第二绞龙8014右端与最终产物合成室801相连接；第五连杆8015内左侧与悬挂连接杆8016相互套接；悬挂连接杆8016顶端与辅助悬挂块8017进行螺栓连接，并且辅助悬挂块8017外表面与带槽圆盘804相连接；悬挂连接杆8016底端与第二叶轮8018进行传动连接；悬挂连接杆8016外表面中部与第一直齿轮8019互相插接；第一直齿轮8019右侧与第二直齿轮8020相互啮合，并且第二直齿轮8020顶端轴心与中央连接柱805相连接；第一直齿轮8019左侧与内齿环8021相互啮合；最终产物合成室801顶端中右侧与第二液泵7相连接；第七传动轮808右端轴心与第四锥齿轮6021相连接；电机8010右端轴心与第二传动轮309相连接；第十二传动轮8013顶部与第三传动轮607相连接。
所述，萃取机构304包括框架孔板30401，支撑滑轨30402，侧防板30403，导流板30404，入料板30405，三柱连接杆30406，磨柱30407和第六连杆30408；框架孔板30401内底部与支撑滑轨30402进行焊接；框架孔板30401后左侧顶部与侧防板30403进行焊接；框架孔板30401后左侧中部与导流板30404进行焊接；支撑滑轨30402外表面中部与入料板30405进行滑动连接；入料板30405内右中部与三柱连接杆30406进行转动连接；三柱连接杆30406左下侧与磨柱30407进行焊接，并且磨柱30407左侧与入料板30405相连接；三柱连接杆30406后中部与第六连杆30408进行传动连接；框架孔板30401前左中部和右中部均与原料合成室301相连接；第六连杆30408后左上侧与第一锥齿轮305相连接。
所述，导流板30404前右侧设置有刷毛。
所述，支撑滑轨30402共设置有两组，对称安装在框架孔板30401的内底部和内顶部。
工作原理：使用时，先将化工原料制备装置安装在需要使用的地方，外接电源、各种原料导管和废液导管，固体出口处安装收集容器，然后通过控制屏2启动装置，然后先通过真空抽气泵4将原料合成装置3内抽成真空，防止原料氰熔体与空气反应生成剧毒氰化氢气体，然后将氰熔体和萃取用的蒸馏水注入原料合成装置3进行萃取，获得原料氰熔体溶液，然后通过第一液泵5将溶液抽入中间产物合成装置6中，同时向中间产物合成装置6内注入另一种反应原料硫酸亚铁，然后通过中间产物合成装置6进行反应生成中间产物亚铁氰化钙和亚铁氰化钠以及沉淀硫酸钙，当反应结束后通过第二液泵7将溶液抽入最终产物合成装置8内，固体沉淀则留在中间产物合成装置6内，因为中间产物合成装置6内并非真空环境，硫酸亚铁会被氧化成硫酸铁，然后发生水解产生氢氧化铁沉淀，硫酸钙可作为石膏回收利用，向中间产物合成装置6内注入热碱溶解氢氧化铁然后将不溶解的硫酸钙和溶解液分开排出中间产物合成装置6。向进入最终产物合成装置8的混合溶液内加入纯碱和过量氯化钾，获得最终产物亚铁氰化钾和碳酸钙沉淀，同时分离收集沉淀的石灰石。该装置使用简单，通过机械传动，实现了快速制取亚铁氰化钾，分离可回收使用的石膏和碳酸钙，同时将因空气氧化自身水解产生的杂质氢氧化铁从石膏中清除，提高了石膏的纯度，值得推广使用。
所述，原料合成装置3包括原料合成室301，蒸馏水入口302，氰熔体入口303，萃取机构304，第一锥齿轮305，第二锥齿轮306，万向节307，第一传动轮308和第二传动轮309；原料合成室301内顶中部与蒸馏水入口302弧线插接；原料合成室301内顶中左侧与氰熔体入口303互相插接；原料合成室301内左顶部通过连接架与萃取机构304相连接；萃取机构304右上侧底部与第一锥齿轮305进行传动连接；第一锥齿轮305右侧与第二锥齿轮306相互啮合；第二锥齿轮306右下侧与万向节307进行传动连接右端与第一传动轮308进行传动连接；第一传动轮308底部与第二传动轮309进行传动连接；原料合成室301顶左侧与真空抽气泵4相连接；第一传动轮308右端轴心与中间产物合成装置6相连接；第二传动轮309轴心与最终产物合成装置8相连接。
氰熔体成熔融状，进行萃取时，分别通过蒸馏水入口302和氰熔体入口303向原料合成室301内加入两种原料，先通入氰熔体，一段时间后再通入蒸馏水，因为氰熔体流动较慢，先让氰熔体流动覆盖到萃取机构304表面，然后在通入蒸馏水，利用水流的冲击氰熔体产生一个小搅拌的作用，加速萃取过程。因为氰熔体流动时具液流具有厚度，蒸馏水只能对表层进行萃取，通过萃取机构304将氰熔体液流变薄，提高冲刷萃取的效果。电机8010传动第二传动轮309，第二传动轮309接着传动第一传动轮308，第一传动轮308继续带动万向节307旋转，万向节307然后传动第二锥齿轮306，第二锥齿轮306接着啮合传动第一锥齿轮305，最终第一锥齿轮305带动萃取机构304进行萃取强化。该装置使用简单，通过机械传动，将熔融状态的氰熔体液流压薄，扩大表面积，同时利用蒸馏水下落的冲击力制造出小搅拌的效果，二者结合，大幅提高了氰熔体的萃取速度，并且该装置能够与中间产物合成装置6和最终产物合成装置8形成联动，值得推广使用。
所述，中间产物合成装置6包括中间产物合成室601，净化剂出口602，原料注入口603，第一固体排出口604，第一封堵门605，第一绞龙606，第三传动轮607，中央伸缩杆608，第一叶轮609，套环6010，第一连杆6011，第二连杆6012，第一凸轮6013，第四传动轮6014，第五传动轮6015，第三连杆6016，第四连杆6017，第二凸轮6018，第六传动轮6019，第三锥齿轮6020和第四锥齿轮6021；中间产物合成室601右底部与净化剂出口602互相插接；中间产物合成室601顶右侧与原料注入口603相互插接；中间产物合成室601底右侧与第一固体排出口604相连接；中间产物合成室601底右侧内部设置有第一封堵门605；中间产物合成室601内右底部与第一绞龙606进行转动连接；中间产物合成室601内顶中部与中央伸缩杆608进行转动连接；第一绞龙606左端与第三传动轮607进行传动连接；中央伸缩杆608底端与第一叶轮609进行传动连接；中央伸缩杆608外表面中顶部与套环6010互相套接；套环6010左顶部与第一连杆6011进行焊接；套环6010前顶部与第三连杆6016进行焊接；第一连杆6011内左部与第二连杆6012互相套接；第二连杆6012内底部与第一凸轮6013进行传动连接；第一凸轮6013左底部与第四传动轮6014进行传动连接；第四传动轮6014底部与第五传动轮6015进行传动连接；第三连杆6016内前部与第四连杆6017互相套接；第四连杆6017内底部与第二凸轮6018进行传动连接；第二凸轮6018前底部与第六传动轮6019进行传动连接；第六传动轮6019左下侧与第三锥齿轮6020进行传动连接；第三锥齿轮6020左前侧与第四锥齿轮6021相互啮合；中间产物合成室601底中右侧与第二液泵7相连接；第三传动轮607底部与最终产物合成装置8相连接；第五传动轮6015左端轴心与第一传动轮308相连接；第四锥齿轮6021左端轴心与最终产物合成装置8相连接。
当氰熔体萃取完毕转移装置中间产物合成室601内后，通过原料注入口603向萃取液内通入硫酸亚铁溶液进行中间产物合成，同时第一传动轮308带动第五传动轮6015旋转，第五传动轮6015接着传动第四传动轮6014，第四传动轮6014带动第一凸轮6013旋转；另一边，第七传动轮808传动第四锥齿轮6021，第四锥齿轮6021啮合传动第三锥齿轮6020，第三锥齿轮6020带动第六传动轮6019旋转，第六传动轮6019传动第二凸轮6018。第一凸轮6013和第二凸轮6018的转向是始终相同的，即当第一凸轮6013朝内转动时，第二凸轮6018朝左转动；第一凸轮6013朝外转动时第二凸轮6018朝右转动，二者同步转动。第一凸轮6013朝后转动时带动第二连杆6012下滑同时向后移动，第二连杆6012带动第一连杆6011下移同时向后转动，然后第一连杆6011传动套环6010下移同时向后转动；另一边，第二凸轮6018向左转动带动第四连杆6017向左移动的同时向下移动，接着第四连杆6017传动第三连杆6016向左转动的同时向下移动，然后第三连杆6016带动套环6010向左转动的同时向下移动。第一连杆6011和第三连杆6016共同带动套环6010左转的同时下移，套环6010接着带动中央伸缩杆608向下伸长的同时向左转动，再然后中央伸缩杆608带动第一叶轮609下移的同时左转，对混合液体进行横向和纵向的同时搅拌；随着第一凸轮6013的继续转动开始朝外旋转时，最后将传动套环6010上移的同时右转，同理第二凸轮6018也将传动套环6010上移且右转，最终将传动第一叶轮609上移的同时右转。如此第一叶轮609在左转下移与右转上移之间往复切换，不断搅动混合溶液，加速合成中间产物，提高反应的速度。反应完成后，将混合溶液转移入最终产物合成装置8，同时中间产物合成室601底部会存在很多硫酸钙沉淀，中间产物溶液转移完毕后通过原料注入口603注入热氢氧化钠溶液，同时第十二传动轮8013传动第三传动轮607，接着第三传动轮607带动第一绞龙606旋转，将沉淀向右推动集中，在这一过程中运动加速了变质亚铁离子产生的沉淀氢氧化铁溶解于热氢氧化钠溶液中，沉淀物只剩下硫酸钙，然后通过净化剂出口602抽走溶液，再开启第一封堵门605将硫酸钙沉淀通过第一固体排出口604排走。该装置使用简单，通过机械传动你，不断对混合溶液进行上下向和左右向的全方位搅动，大大提高了合成速度，降低了反应时间，同时能够通过热碱纯化有回收价值的硫酸钙沉淀，节省了后续转移硫酸钙进行杂质分离的时间，并且该装置能够与原料合成装置3和最终产物合成装置8包形成联动，值得推广使用。
所述，最终产物合成装置8包括最终产物合成室801，第二固体排出口802，第二封堵门803，带槽圆盘804，中央连接柱805，第五锥齿轮806，第六锥齿轮807，第七传动轮808，第八传动轮809，电机8010，第十传动轮8011，第十一传动轮8012，第十二传动轮8013，第二绞龙8014，第五连杆8015，悬挂连接杆8016，辅助悬挂块8017，第二叶轮8018，第一直齿轮8019，第二直齿轮8020和内齿环8021；最终产物合成室801底右侧与第二固体排出口802相连接；最终产物合成室801底右侧内部与第二封堵门803相连接；最终产物合成室801内顶中部与带槽圆盘804进行螺栓连接；带槽圆盘804内中部与中央连接柱805进行转动连接；中央连接柱805顶端轴心与第五锥齿轮806进行传动连接；中央连接柱805外表面底部与第五连杆8015互相套接；第五锥齿轮806左顶部与第六锥齿轮807相互啮合；第六锥齿轮807左端与第七传动轮808进行传动连接；第七传动轮808底部与第八传动轮809进行传动连接；第八传动轮809左端轴心与电机8010进行传动连接；第八传动轮809右端轴心与第十传动轮8011进行传动连接；第十传动轮8011顶部与第十一传动轮8012进行传动连接；第十一传动轮8012左端轴心与第十二传动轮8013进行传动连接；第十一传动轮8012右端轴心与第二绞龙8014进行传动连接，并且第二绞龙8014右端与最终产物合成室801相连接；第五连杆8015内左侧与悬挂连接杆8016相互套接；悬挂连接杆8016顶端与辅助悬挂块8017进行螺栓连接，并且辅助悬挂块8017外表面与带槽圆盘804相连接；悬挂连接杆8016底端与第二叶轮8018进行传动连接；悬挂连接杆8016外表面中部与第一直齿轮8019互相插接；第一直齿轮8019右侧与第二直齿轮8020相互啮合，并且第二直齿轮8020顶端轴心与中央连接柱805相连接；第一直齿轮8019左侧与内齿环8021相互啮合；最终产物合成室801顶端中右侧与第二液泵7相连接；第七传动轮808右端轴心与第四锥齿轮6021相连接；电机8010右端轴心与第二传动轮309相连接；第十二传动轮8013顶部与第三传动轮607相连接。
合成最终产物亚铁氰化钾时，当所有的中间产物溶液进入最终产物合成室801后，通过最终产物合成室801右上侧连接的导管向最终产物合成室801内加入碳酸钠合成最终产物亚铁氰化钾的前置产物亚铁氰化钠，为了提高转化速度，通过电机8010同时带动第八传动轮809和第十传动轮8011旋转，第八传动轮809带动第七传动轮808旋转，然后第七传动轮808传动第六锥齿轮807，第六锥齿轮807再啮合传动第五锥齿轮806，第五锥齿轮806然后带动中央连接柱805旋转，然后中央连接柱805同时传动第五连杆8015和第二直齿轮8020旋转，第五连杆8015带动悬挂连接杆8016在辅助悬挂块8017和带槽圆盘804的共同辅助悬挂之下绕中央连接柱805转动，接着第五连杆8015同时带动第二叶轮8018和第一直齿轮8019绕中央连接柱805旋转，第一直齿轮8019在旋转的过程中会受到第二直齿轮8020和内齿环8021的共同啮合传动而产生自转，然后第一直齿轮8019就会带动第二叶轮8018转动，最终使第二叶轮8018在绕中央连接柱805公转的同时还在自转，大大强化了第二叶轮8018的搅拌的范围和效果，提高了最终产物合成室801内部液体流动速度，加快了前置产物亚铁氰化钠的合成。在生成亚铁氰化钠的同时，碳酸钠带来的碳酸根还会与原本溶液中的钙元素结合形成碳酸钙沉淀，最后通过第十传动轮8011传动第十一传动轮8012，第十一传动轮8012同时传动第十二传动轮8013和第二绞龙8014，第十二传动轮8013作为中间产物合成装置6的动力源，第二绞龙8014则推动碳酸钙向右聚集。反应完成后，再向溶液中通入过量氯化钾获得最终产物亚铁氰化钾，然后开启第二封堵门803将液体和固体同时排出。该装置使用简单，通过机械传动，大大提高了搅拌带来的液体流动的范围和速度，从而提高反应速率降低反应时间，提高生产效率，同时自动排出装置内部的碳酸钙固体进行回收，获得高价值的副产物，并且该装置能够与原料合成装置3和中间产物合成装置6形成联动，值得推广使用。
所述，萃取机构304包括框架孔板30401，支撑滑轨30402，侧防板30403，导流板30404，入料板30405，三柱连接杆30406，磨柱30407和第六连杆30408；框架孔板30401内底部与支撑滑轨30402进行焊接；框架孔板30401后左侧顶部与侧防板30403进行焊接；框架孔板30401后左侧中部与导流板30404进行焊接；支撑滑轨30402外表面中部与入料板30405进行滑动连接；入料板30405内右中部与三柱连接杆30406进行转动连接；三柱连接杆30406左下侧与磨柱30407进行焊接，并且磨柱30407左侧与入料板30405相连接；三柱连接杆30406后中部与第六连杆30408进行传动连接；框架孔板30401前左中部和右中部均与原料合成室301相连接；第六连杆30408后左上侧与第一锥齿轮305相连接。
当氰熔体在侧防板30403的限制下，顺着框架孔板30401后左侧板面流动到导流板30404后部平面上，然后落到入料板30405后部左侧的平面上，然后第一锥齿轮305传动第六连杆30408旋转，第六连杆30408带动三柱连接杆30406在入料板30405内部绕最右侧连接转轴进行摆动的同时，第六连杆30408还会通过三柱连接杆30406带动入料板30405在支撑滑轨30402的支撑下左右滑动，然后氰熔体液流流动到入料板30405内左侧的弧形壁面上，被往复摆动的磨柱30407挤平摊在壁面上，扩大了表面积，此时蒸馏水再流动到侧壁上与氰熔体接触后就能快速溶解氰熔体。
所述，导流板30404前右侧设置有刷毛。当入料板30405左移时，它的后左侧板面会接触到刷毛，然后通过刷毛快速将氰熔体液流推向磨柱30407，最终加速氰熔体的萃取。
所述，支撑滑轨30402共设置有两组，对称安装在框架孔板30401的内底部和内顶部。两组滑轨共同支撑，提高了支撑效果和装置的稳定性。
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。
