一种钾长石粉的制备方法以及设备
技术领域
本发明涉及矿石提纯技术领域，特别是一种钾长石粉的制备方法以及设备。
背景技术
长石是钾、钠、钙等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，也叫长石族矿物。钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)通常也称正长石，属单斜晶系，通常呈肉红色、呈白色或灰色。钾长石系列主要是正长石，微斜长石，透长石等，钾长石在陶瓷工业中做陶瓷坯体配料、陶瓷釉料的用量占30％，其余用于化工、玻璃熔剂、搪瓷原料、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他行业。随着经济的发展，玻璃产品、建筑陶瓷等用量越来越大，钾长石需求量日益增加，市场前景广阔，国内钾长石资源丰富，但含铁量超标，因此，钾长石除铁是提纯的关键，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钾长石粉的制备方法以及设备，解决了现有的钾长石含铁量超标的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种钾长石粉的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、破碎；步骤S2、磨矿；步骤S3、溶解；步骤S4、筛分；步骤S5、除铁；步骤S6、脱水；
步骤S1：将矿石倒入到破碎装置中，将矿石破碎到到达一定的大小；
步骤S2：将破碎后的矿石倒入到研磨装置中，将矿石研磨到达一定的大小；
步骤S3：将研磨成粉的矿石倒入到溶解装置中，将矿石粉与水搅拌均匀；
步骤S4：将溶液过滤，将微溶于水的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)过滤出来；
步骤S5：通过除铁装置将过滤出来的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)除铁；
步骤S6：通过将除铁后的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)高压高温烘烤成粉。
所述步骤S1将矿石破碎到达一定的大小，同时通过筛分装置以及循环装置将大于一定大小的矿石重新破碎。
所述步骤S3将研磨成粉的矿石中溶液水在的物质溶解与水中，同时通过搅拌震动，将钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)等物质上的部分物质根据均匀的溶解于水中。
所述步骤S5将过滤后的粉碎矿石中的铁粉吸收到除铁装置上。
一种钾长石粉的制备设备，包括:粉碎机、筛分循环台、L型循环管、球磨箱、溶解箱、离心筛分圆箱、除铁台以及烘干箱，所述粉碎机安装于筛分循环台上，所述L型循环管安装于筛分循环台上，且所述L型循环管另一端连接于粉碎机上，所述球磨箱连接于筛分循环台上，所述溶解箱连接于球磨箱上，所述离心筛分圆箱连接于溶解箱上，所述除铁台连接于离心筛分圆箱上，所述烘干箱安装于除铁台上，所述筛分循环台上安装有筛分结构，所述L型循环管上安装有循环结构，所述溶解箱上安装有搅拌结构，所述离心筛分圆箱上安装有离心筛分结构，所述除铁台上安装有除铁结构；
所述除铁结构包含有：运输皮带、若干个结构相同的运输滚筒、除铁运输驱动机、除铁圆板、若干个结构相同的电磁铁、除铁转动支架、除铁转动驱动机以及废铁回收箱；
若干个所述运输滚筒通过轴承活动插装于除铁台上，所述运输皮带套装于若干个所述运输滚筒上，所述除铁运输驱动机安装于除铁台上，且所述除铁运输驱动机驱动端连接于运输滚筒上，所述除铁转动支架安装于除铁台上，所述除铁转动驱动机安装于除铁转动支架上，所述除铁圆板安装于除铁转动驱动机驱动端上，若干个所述电磁铁均匀的安装于除铁圆板上，所述废铁回收箱安装于除铁转动支架上，所述除铁圆板上设置有若干个结构相同的滑块，所述除铁转动支架上设置有圆弧滑道，若干个所述滑块活动插装于圆弧滑道内。
所述筛分结构包含有：筛分驱动机、若干个结构相同的筛分滚筒、若干个结构相同的筛分齿轮、筛分链条、循环收集板以及筛分收集板；
所述筛分循环台上设置有若干个结构相同的筛分凹槽，若干个所述筛分滚筒分别通过轴承活动插装于筛分凹槽内，若干个所述筛分滚筒上分别开设有若干个结构相同的筛分孔，若干个所述筛分齿轮分别安装于若干个所述筛分滚筒上，所述筛分驱动机安装于筛分循环台上，且所述筛分驱动机驱动端连接于筛分滚筒上，所述筛分收集板安装于筛分循环台，且所述筛分收集板位于若干个所述筛分凹槽底端上，并且所述筛分收集板连接于溶解箱上，所述循环收集板安装于筛分循环台侧壁上，且所述循环收集板连接于L型循环管上。
所述循环结构包含有：循环驱动机、循环轴以及循环叶；
所述循环驱动机安装于L型循环管上，所述循环轴通过轴承活动插装于L型循环管上，且所述循环轴连接于循环驱动机驱动端上，所述循环叶安装于循环轴上。
所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机、搅拌驱动齿轮、两对结构相同的搅拌传动齿轮、两对结构相同的搅拌轴、若干个结构相同的搅拌叶、过滤管以及超声波震动器；
所述搅拌驱动机安装于溶解箱上，所述搅拌驱动齿轮安装于搅拌驱动机驱动端上，两对所述搅拌轴两两平行通过轴承活动插装于溶解箱上，两对所述搅拌传动齿轮分别安装于两对所述搅拌轴上，且两对所述搅拌传动齿轮与搅拌驱动齿轮齿轮啮合，所述过滤管安装于溶解箱内，所述过滤管上设置有过滤槽，所述过滤槽上设置有过滤网，若干个所述搅拌叶分别安装于两对所述搅拌轴上，所述超声波震动器安装于溶解箱外侧上。
所述离心筛分结构包含有：筛选驱动机、主动轮、传动轮、传动轴、一对结构相同的配重轮、两对结构相同的伞形配重块以及传输皮带；
所述离心筛分圆箱底端开设有离心槽，所述筛选驱动机安装于离心槽内侧壁上，所述传动轴通过轴承活动插装于离心槽上下两端中心处，所述主动轮安装于筛分驱动机驱动端上，所述传动轮安装于传动轴上，所述传输皮带套装于主动轮以及传动轮上，一对所述配重轮安装于传动轴上，且一对所述配重轮分别位于传动轮两侧上，两对所述伞形配重块分别安装于一对所述配重轮上。
所述除铁圆板上设置有若干个结构相同的红外线定位仪。
利用本发明的技术方案制作的钾长石粉的制备方法以及设备，通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小，方便矿石研磨，通过将矿石研磨到一定的大小，通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉，通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内，从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
附图说明
图1为本发明所述一种钾长石粉的制备方法以及设备的主视梯形剖视示意图。
图2为本发明所述一种钾长石粉的制备方法以及设备的筛分结构主视剖视示意图。
图3为本发明所述一种钾长石粉的制备方法以及设备的筛分结构侧视剖视示意图。
图4为本发明所述一种钾长石粉的制备方法以及设备的除铁结构主视剖视示意图。
图5为本发明所述一种钾长石粉的制备方法以及设备的除铁结构侧视剖视示意图。
图中：1-粉碎机；2-筛分循环台；3-L型循环管；4-球磨箱；5-溶解箱；6-离心筛分圆箱；7-除铁台；8-烘干箱；9-运输皮带；10-运输滚筒；11-除铁运输驱动机；12-除铁圆板；13-电磁铁；14-除铁转动支架；15-除铁转动驱动机；16-废铁回收箱；17-筛分驱动机；18-筛分滚筒；19-筛分齿轮；20-筛分链条；21-循环收集板；22-筛分收集板；23-循环驱动机；24-循环轴；25-循环叶；26-搅拌驱动机；27-搅拌驱动齿轮；28-搅拌传动齿轮；29-搅拌轴；30-搅拌叶；31-过滤管；32-超声波震动器；33-筛选驱动机；34-主动轮；35-传动轮；36-传动轴；37-配重轮；38-伞形配重块；39-传输皮带；40-离心槽；41-红外线定位仪；42-筛分凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种钾长石粉的制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、破碎；步骤S2、磨矿；步骤S3、溶解；步骤S4、筛分；步骤S5、除铁；步骤S6、脱水；步骤S1：将矿石倒入到破碎装置中，将矿石破碎到到达一定的大小；步骤S2：将破碎后的矿石倒入到研磨装置中，将矿石研磨到达一定的大小；步骤S3：将研磨成粉的矿石倒入到溶解装置中，将矿石粉与水搅拌均匀；步骤S4：将溶液过滤，将微溶于水的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)过滤出来；步骤S5：通过除铁装置将过滤出来的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)除铁；步骤S6：通过将除铁后的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)高压高温烘烤成粉。所述步骤S1将矿石破碎到达一定的大小，同时通过筛分装置以及循环装置将大于一定大小的矿石重新破碎；所述步骤S3将研磨成粉的矿石中溶液水在的物质溶解与水中，同时通过搅拌震动，将钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)等物质上的部分物质根据均匀的溶解于水中；所述步骤S5将过滤后的粉碎矿石中的铁粉吸收到除铁装置上。
一种钾长石粉的制备设备，包括:粉碎机1、筛分循环台2、L型循环管3、球磨箱4、溶解箱5、离心筛分圆箱6、除铁台7以及烘干箱8，所述粉碎机1安装于筛分循环台2上，所述L型循环管3安装于筛分循环台2上，且所述L型循环管3另一端连接于粉碎机1上，所述球磨箱4连接于筛分循环台2上，所述溶解箱5连接于球磨箱4上，所述离心筛分圆箱6连接于溶解箱5上，所述除铁台7连接于离心筛分圆箱6上，所述烘干箱8安装于除铁台7上，所述筛分循环台2上安装有筛分结构，所述L型循环管3上安装有循环结构，所述溶解箱5上安装有搅拌结构，所述离心筛分圆箱6上安装有离心筛分结构，所述除铁台7上安装有除铁结构；所述除铁结构包含有：运输皮带9、若干个结构相同的运输滚筒10、除铁运输驱动机11、除铁圆板12、若干个结构相同的电磁铁13、除铁转动支架14、除铁转动驱动机15以及废铁回收箱16；若干个所述运输滚筒10通过轴承活动插装于除铁台7上，所述运输皮带9套装于若干个所述运输滚筒10上，所述除铁运输驱动机11安装于除铁台7上，且所述除铁运输驱动机11驱动端连接于运输滚筒10上，所述除铁转动支架14安装于除铁台7上，所述除铁转动驱动机15安装于除铁转动支架14上，所述除铁圆板12安装于除铁转动驱动机15驱动端上，若干个所述电磁铁13均匀的安装于除铁圆板12上，所述废铁回收箱16安装于除铁转动支架14上，所述除铁圆板12上设置有若干个结构相同的滑块，所述除铁转动支架14上设置有圆弧滑道，若干个所述滑块活动插装于圆弧滑道内；所述筛分结构包含有：筛分驱动机17、若干个结构相同的筛分滚筒18、若干个结构相同的筛分齿轮19、筛分链条20、循环收集板21以及筛分收集板22；所述筛分循环台2上设置有若干个结构相同的筛分凹槽42，若干个所述筛分滚筒18分别通过轴承活动插装于筛分凹槽42内，若干个所述筛分滚筒18上分别开设有若干个结构相同的筛分孔，若干个所述筛分齿轮19分别安装于若干个所述筛分滚筒18上，所述筛分驱动机17安装于筛分循环台2上，且所述筛分驱动机17驱动端连接于筛分滚筒18上，所述筛分收集板22安装于筛分循环台2，且所述筛分收集板22位于若干个所述筛分凹槽42底端上，并且所述筛分收集板22连接于溶解箱5上，所述循环收集板21安装于筛分循环台2侧壁上，且所述循环收集板21连接于L型循环管3上；所述循环结构包含有：循环驱动机23、循环轴24以及循环叶25；所述循环驱动机23安装于L型循环管3上，所述循环轴24通过轴承活动插装于L型循环管3上，且所述循环轴24连接于循环驱动机23驱动端上，所述循环叶25安装于循环轴24上；所述搅拌结构包含有：搅拌驱动机26、搅拌驱动齿轮27、两对结构相同的搅拌传动齿轮28、两对结构相同的搅拌轴29、若干个结构相同的搅拌叶30、过滤管31以及超声波震动器32；所述搅拌驱动机26安装于溶解箱5上，所述搅拌驱动齿轮27安装于搅拌驱动机26驱动端上，两对所述搅拌轴29两两平行通过轴承活动插装于溶解箱5上，两对所述搅拌传动齿轮28分别安装于两对所述搅拌轴29上，且两对所述搅拌传动齿轮28与搅拌驱动齿轮27齿轮啮合，所述过滤管31安装于溶解箱5内，所述过滤管31上设置有过滤槽，所述过滤槽上设置有过滤网，若干个所述搅拌叶30分别安装于两对所述搅拌轴29上，所述超声波震动器32安装于溶解箱5外侧上；所述离心筛分结构包含有：筛选驱动机33、主动轮34、传动轮35、传动轴36、一对结构相同的配重轮37、两对结构相同的伞形配重块38以及传输皮带39；所述离心筛分圆箱6底端开设有离心槽40，所述筛选驱动机33安装于离心槽40内侧壁上，所述传动轴36通过轴承活动插装于离心槽40上下两端中心处，所述主动轮34安装于筛分驱动机17驱动端上，所述传动轮35安装于传动轴36上，所述传输皮带39套装于主动轮34以及传动轮35上，一对所述配重轮37安装于传动轴36上，且一对所述配重轮37分别位于传动轮35两侧上，两对所述伞形配重块38分别安装于一对所述配重轮37上。
本实施方案的特点为，包括：步骤S1、破碎；步骤S2、磨矿；步骤S3、溶解；步骤S4、筛分；步骤S5、除铁；步骤S6、脱水；步骤S1：将矿石倒入到破碎装置中，将矿石破碎到到达一定的大小；步骤S2：将破碎后的矿石倒入到研磨装置中，将矿石研磨到达一定的大小；步骤S3：将研磨成粉的矿石倒入到溶解装置中，将矿石粉与水搅拌均匀；步骤S4：将溶液过滤，将微溶于水的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)过滤出来；步骤S5：通过除铁装置将过滤出来的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)除铁；步骤S6：通过将除铁后的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)高压高温烘烤成粉；通过粉碎机、筛分循环台上的筛分结构以及L型循环管内循环结构将矿石将粉碎到一定的大小，方便矿石研磨，通过将矿石研磨到一定的大小，通过钾长石微溶于水的特性将溶于水的物质过滤掉，通过除铁结构将粉末中的铁吸附到除铁结构内，从而避免了铁金属对钾长石生产中的腐蚀。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：通过将矿石倒入到粉碎机1内，通过粉碎机1将矿石进行粉碎，粉碎后的矿石落入到筛分循环台2内，通过筛分循环台2内的筛分结构中的筛分驱动机17运作，带动筛分驱动机17驱动端上的筛分滚筒18转动，转动的筛分滚筒18带动其上的筛分齿轮19转动，转动的筛分齿轮19带动其上的筛分链条20转动，通过筛分链条20带动其他的若干个筛分齿轮19转动，通过若干个筛分齿轮19带动其上的若干个筛分滚筒18，通过筛分滚筒18上的筛分孔，将小于一定大小的筛分孔的粉碎矿石落入到筛分滚筒18内，同时通过筛分滚筒18内的粉碎矿石落入到筛分收集板22上，通过筛分收集板22将小于一定大小的矿石引流到球磨箱4内，大于筛分滚筒18上的筛分孔的矿石通过筛分滚筒18的转动，将大于一定大小的矿石运输到循环收集板21，通过循环收集板21将矿石引流到L型循环管3内，通过L型循环管3上的循环驱动机23运作，通过循环驱动机23带动驱动端上的循环轴24转动，带动循环轴24上的循环叶25，通过循环叶25将矿石重新运输到粉碎机1内，将矿石重新破碎，通过球磨箱4将一定大小的矿石进行研磨，从而达到将矿石打磨到一定的大小，将打磨后的矿石引流到溶解箱5内，微溶于水的钾长石(K2O·Al2O3·6SiO2)，通过搅拌驱动机26运作，通过搅拌驱动机26带动其上的搅拌驱动齿轮27转动，通过搅拌驱动齿轮27带动两对与之齿轮啮合的搅拌传动齿轮28转动，通过两对搅拌传动齿轮28带动其上的两对搅拌轴29转动，通过搅拌轴29分别带动其上的若干个搅拌叶30转动，通过若干个搅拌叶30将溶解箱5内的矿石粉末快速与水溶解，将溶解后的溶液引流到离心筛分圆箱6内，通过离心筛分圆箱6上离心槽40内离心筛分结构中的筛分驱动机33运作，通过筛分驱动机33带动驱动端上的主动轮34转动，通过主动轮34带动其上的传输皮带39转动，通过传输皮带39带动其上的传动轮35转动，通过传动轮35带动其上的传动轴36转动，通过传动轴36带动其上的一对配重轮37以及其上的两对伞形配重块38转动，因为配重轮37上的一对伞形配重块38形状不均匀，使得重心不在传动轴36中心处，使得传动轴36转动时产生晃动，使得离心筛分圆箱6内的混合液离心分离，没有被过滤后的矿石被离心转动震动分离，将分流离心分离后的粉末被离心甩到除铁台7上运输皮带9上，通过除铁运输驱动机11转动，通过除铁运输驱动机11带动其上的运输滚筒10转动，通过转动的运输滚筒10带动其上的运输皮带9转动，通过转动运输皮带9带动其上的若干个运输滚筒10转动，通过转动运输皮带9将粉碎后矿石运输到除铁圆板12底端，通过除铁转动驱动机15转动带动驱动端上的除铁圆板12转动，通过除铁圆板12上的电磁铁13将运输皮带9上的矿石粉末中的铁吸附到电磁铁13上，通过若干个红外线定位仪41对电磁铁13的位置进行定位，当电磁铁13位于废铁回收箱16上方时，通过断开电磁铁13的电，将电磁铁13上的铁粉落入到废铁回收箱16内，通过烘干箱8，将除铁后的粉末进行烘干。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
