一种电石炉堵眼弹及其堵眼方法
技术领域
本发明涉及电石炉出炉机械技术领域，具体涉及一种电石炉堵眼弹及其堵眼方法。
背景技术
目前，国内生产电石的企业,80％都已经安装了出炉机,堵眼就是采用出炉机中的堵眼功能，方法是料仓里加上电石渣(直径≤20mm)，然后密封料仓，把和料仓连接的炮管送到炉眼前，利用压缩空气把电石渣打入炉眼内封堵炉眼中进行封堵，这种方式在封堵时电石渣分布在电石炉的流道口中堵塞住，但是这种封堵状况容易出现炮眼导致封堵不严(在冶炼电石的过程中，电石流出)，在电石炉需要开眼时(即将封堵的电石渣击穿并疏通，露出炉眼)，由于电石渣的颗粒小使得在填堵流道口时，往往深度较深且填堵的厚度也大，使得开眼困难，劳动强度大，通常开眼采用的是通过在碳棒上加低压(110V)大电流(≥2000A以上)把炉眼烧穿，在出炉过程中需要用直径45mm,长度7000mm的钢钎进行疏通流道，这种方式导致烧眼时间长、耗材消耗多、能耗增加，生产成本增加。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种电石炉堵眼弹及其堵眼方法，以提高了封堵质量，降低了耗材成本以及整体的生产成本。
本发明提供了一种电石炉堵眼弹及其堵眼方法，包括子弹状的堵眼弹，所述堵眼弹包括以下原料制成：锯末、碳素、石膏和粘结剂，所述粘结剂包括煤焦油或沥青；所述堵眼弹的制备方法，包括以下步骤：
S1，选取比例为锯末：碳素：石膏：粘结剂＝2：1：1：1的原料进行调配；
S2，将调配好的原料放置在压制模具中；
S3，将装有调配好原料的模具放置在一高温无氧的环境中进行压制成型。
优选地，所述堵眼弹的水份含量<30％。
优选地，所述堵眼弹密度为0.2g/cm3-2g/cm3，且堵眼弹与出炉机炮管间歇配合。
优选地，在堵眼弹制备步骤3中压制温度在500℃-700℃，压制时间为2min-3min。
优选地，所述填眼方法，包括以下步骤：
1)选用上述结构的填眼弹；
2)将所述填眼弹装填到出炉机的炮管内，并使得填眼弹的弧形面朝外；
3)通过出炉机将填眼弹喷射到电石炉的液体流道口内并堵住流道口，并通过出炉机内的电石渣子在填眼弹的外围加固。
本发明的有益效果体现在：本发明在结构上采用一堵眼弹进行封堵，且堵眼弹由可燃原料按照一定比例压制而成，使得在堵眼时，压缩空气在炮管内推动电石渣子颗粒，电石渣子颗粒把堵眼弹喷出，用堵眼弹把原有液态电石流道口堵住，然后电石渣子堵在液态电石流道口外围端和堵眼弹的后方，起到加固的作用，且随后通过电石炉的冶炼将堵眼弹的大部分燃烧为灰烬，使得在开眼时整体的封堵厚度很薄，击穿方便，击穿用时少进而能耗低，耗材量下降，进而降低了成本，且通过堵眼弹的设计使得在封堵时不会出现炮眼状况，提高了封堵质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一实施例提供的采用堵眼弹的出炉机的原理结构简图；
图2为图1所示的堵眼弹进入到流道口内的过程示意图。
附图中，堵眼弹1、炮管2、料斗3、喷气装置4。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1所示，一种电石炉堵眼弹，所述堵眼弹1采用以下原料配比调制，碳素：石膏：粘结剂＝2：1：1：1，将调配好的原料放置在压制模具中，其中的模具设计为子弹状的凹模，使得堵眼弹1的前端为弧形端面，而尾端为柱体的平面端，使得在堵眼弹1喷射进入流道口内的迎风阻力更小，更加容易射入到电石炉的流道口内，而尾端的平面端使得后续的击穿以及电石渣子的加固更加容易，接着将装有调配好原料的模具放置在一高温无氧的环境中进行压制成型，且成型后的堵眼弹1的水份含量<30％，其中含水量的把控通过各个原料以及压制时间来灵活的保证，含水量的保证确保了在堵眼后，可在一定时间内被燃烧城灰烬，方便后续的击穿。
优选地，所述堵眼弹1密度为0.2g/cm3-2g/cm3，且堵眼弹1与出炉机炮管2间歇配合，使得堵眼弹1能获得更好的气动推力，且保证堵眼弹1与炮管2内壁摩擦力较小，满足堵眼弹1被喷射出。
优选地，在堵眼弹1制备步骤3中压制温度在500℃-700℃，压制时间为2min-3min，其中压制温度以及时间的控制均有压制设备来完成，且压制设备为现有技术中常见的加工设备。
一种堵眼方法，包括以下步骤：选用上述实施例制备的堵眼弹1，在选用时选取与出炉机中炮管2内径一致的堵眼弹1，接着将所述填眼弹装填到出炉机的炮管2内，并使得填眼弹的弧形面朝外，以使得喷射进入到流道口后，堵眼弹1的弧面与电石炉的高温部更近，而弧面的接受面积更大，使得堵眼弹1更易燃烧，通过出炉机将填眼弹喷射到电石炉的液体流道口内并堵住流道口，并通过出炉机内的电石渣子在填眼弹的外围加固。
如图1-2所示，其中图2的左侧为喇叭状的流道口，上述结构中的出炉机以及出炉机中的炮管2均为现有技术中出炉机的具体结构，其中一实施例的出炉机包括：可封闭的料斗3，在料斗3内装有电石渣子，与料斗3连通有炮管2，与炮管2连通有一喷气装置4，喷气装置4喷气通过炮管2喷出；本实施例中将堵眼弹1装填入炮管2中，通过喷气装置4喷射进入到流道口中并将其封堵，在喷射中堵眼弹1因较电石渣子颗粒物重且体积大，所以堵眼弹1只会塞入液态电石流道口，液态电石流道内不会充满电石渣子颗粒物，且在电石冶炼过程中会燃烧为灰烬，所以下次开眼时液态电石流道会很容易打开。
下表为本发明与现有技术实际测试对比表：
注：其中碳棒的用量采用堵眼弹1的方法比电石渣节省约为1/6。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
