一种用于氧气机的分子筛罐结构
技术领域
本实用新型涉及氧气机技术领域，具体为一种用于氧气机的分子筛罐结构。
背景技术
分子筛式氧气机是指以变压吸附(PSA)技术为基础，从空气中提取氧气的设备。其利用分子筛物理吸附和解吸技术在氧气机分子筛罐内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，未被吸附的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。具体工作过程为外界空气经过过滤后进入空气压缩机，然后通过切换阀进入分子筛罐。在分子筛罐内，氮气被分子筛吸附，氧气在吸附塔顶部被聚积后进入储氧罐，然后成品气再经过稳压阀、除尘除菌过滤器过滤即获得合格的医用氧气。氧气机一般配有两个分子筛罐，通过切换阀使其交替加压与排气，使两个分子筛罐循环工作，从而实现氧气机的连续供氧。
分子筛罐是氧气机内部核心部件之一，目前传统分子筛罐结构相对简单，是绝大多数氧气机产品所采用的形式。目前市场上传统分子筛罐结构组成主要包括罐体、上下筛板、弹簧及上下端盖，分子筛填充于上下筛板之间，在上下端盖装有接头用于连接进气与出气。
随着技术和市场需求的发展氧气机越来越趋向于小型化，便携氧气机的市场需求越来越大，由于分子筛本身性质及技术局限性，小型便携氧气机的分子筛工作寿命远低于传统大型氧气机的分子筛工作寿命，这就要求分子筛达到工作寿命后对整套分子筛罐进行更换。由于传统分子筛罐结构的局限性，在更换分子筛罐的时候相对比较繁琐，需要打开机壳，拔下管路对其更换，只有专业的售后维修人员才可以操作。如果这个操作可以由普通用户来进行，不但大大简化了设备维护操作的过程，还节约了设备的维护时间和成本，对于用户和生产厂家都具有很积极的作用。
另外对于传统分子筛罐的结构形式，气流通过进气口进入分子筛后直接冲击分子筛，由于此过程是频繁反复地进行，会对分子筛的工作寿命产生影响，这一影响在便携氧气机的分子筛罐中表现尤其明显，导致分子筛的工作寿命变短，这就需要设计一种简单有效的结构来解决这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于氧气机的分子筛罐结构，具有结构内部布局紧凑，自身拆卸重装方便，对于氧气机容易实现分子筛罐的快速更换设计，提高分子筛工作寿命，容易实现气道集成化结构设计的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧气机的分子筛罐结构，包括罐体、中心管、下筛板、上筛板、弹簧、下端盖和上端盖，所述罐体的前后开口处分别覆盖下端盖和上端盖，下端盖和上端盖内侧的罐体内壁上分别固定有下筛板和上筛板，下筛板和下端盖之间形成进气腔，下筛板和上筛板之间形成吸附腔，上筛板和上端盖之间形成出气腔；
所述中心管贯穿下筛板和上筛板圆心处，中心管的一端延伸延伸至进气腔内，中心管的另一端穿过上端盖延伸至罐体外部；
所述下筛板和上筛板之间的吸附腔内填充分子筛，分子筛由中心管贯穿，下筛板的侧壁上还叠加有中心管贯穿的过滤纸和过滤纸压板，上筛板的侧壁上套有中心管贯穿的过滤棉；
所述上端盖上加工多个等间距的出气口，上端盖与中心管之间通过锁紧螺母连接，进气口和出气口位于罐体的同一侧，出气口与吸附腔相连通。
优选的，所述下筛板和分子筛之间以及在上筛板和分子筛之间设有过滤材料，过滤孔径小于
优选的，所述进气腔、吸附腔和出气腔依次连通。
优选的，所述下筛板和下端盖之间保持的距离大于3mm且小于罐体1内径的1/4。
优选的，所述上筛板和下筛板之间的距离设置在罐体内径的2倍至5倍之间。
优选的，所述上筛板和上端盖之间或下筛板和下端盖之间设置处于压缩状态的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本用于氧气机的分子筛罐结构，结构内部布局紧凑，自身拆卸重装方便，对于氧气机容易实现分子筛罐的快速更换设计，提高分子筛工作寿命，容易实现气道集成化结构设计，改善了装配工艺及后期可维护性，同时进气腔结构的设计提高了分子筛的工作寿命，可以根据实际的应用环境和具体产品气道接口结构对该分子筛罐接口及固定方式进行自由调节，容易实现模块化、集成化和继承性设计，对氧气机产品尤其是便携氧气机类产品的设计具有很大的推动作用。
附图说明
图1为本实用新型所述分子筛罐结构的一个实施例的剖视图；
图2为本实用新型所述分子筛罐结构的一个实施例的外观图；
图3为本实用新型所述分子筛罐结构的一个实施例的局部细节剖视图；
图4为本实用新型所述分子筛罐结构的一个实施例的零部件分解爆炸图；
图5为本实用新型所述分子筛罐结构中上下端盖与罐体连接方式为螺纹结构的实施例的剖视图；
图6为本实用新型所述分子筛罐结构中上下端盖与罐体连接方式为螺钉固定的实施例的剖视图；
图7为本实用新型所述分子筛罐结构中上下端盖与罐体连接方式为焊接结构的实施例的剖视图；
图8为本实用新型所述分子筛罐结构调换进气和出气方向的一个实施例的剖视图。
图中：1、罐体；2、中心管；3、下筛板；4、上筛板；5、弹簧；6、下端盖；7、上端盖；8、分子筛；201、进气口；701、出气口；702、锁紧螺母；301、过滤纸；302、过滤纸压板；401、过滤棉；100、进气腔；200、吸附腔；300、出气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种用于氧气机的分子筛罐结构，包括罐体1、中心管2、下筛板3、上筛板4、弹簧5、下端盖6和上端盖7，罐体1的前后开口处分别覆盖下端盖6和上端盖7。
请参阅图2，下端盖6和上端盖7内侧的罐体1内壁上分别固定有下筛板3和上筛板4，下筛板3和下端盖6之间形成进气腔100，下筛板3和上筛板4之间形成吸附腔200，上筛板4和上端盖7之间形成出气腔300；上筛板4和下筛板3之间的距离设置在罐体1内径的2倍至5倍之间，为了更好地发挥分子筛8的性能，中心管2贯穿下筛板3和上筛板4圆心处，中心管2的一端延伸延伸至进气腔100内，中心管2的另一端穿过上端盖7延伸至罐体1外部。
请参阅图3，下筛板3和上筛板4之间的吸附腔200内填充分子筛8，分子筛8由中心管2贯穿，下筛板3的侧壁上还叠加有中心管2贯穿的过滤纸301和过滤纸压板302，过滤纸压板302上布置多个均匀小孔，上筛板4的侧壁上套有中心管2贯穿的过滤棉401，过滤棉401为微孔结构，装配后挤压在上筛板4和罐体1之间，中心管2与下筛板3之间采用螺纹连接形式固定，同时将过滤纸301和过滤纸压板302压紧固定住，下筛板3与下端盖6之间采用螺纹连接形式固定，装配时在螺纹处涂有一定量的螺纹放松胶，下筛板3和分子筛8之间以及在上筛板4和分子筛8之间设有过滤材料，过滤孔径小于
进气腔100、吸附腔200和出气腔300依次连通，下筛板3和下端盖6之间保持的距离大于3mm且小于罐体1内径的1/4，进气腔100作为进气的一个缓冲腔，起到分散气流的作用，气流通过中心管2进入进气腔100后，经过下端盖6内壁的阻挡削弱气流的动能，使气流分散，从而均匀地流入分子筛8，避免了分子筛8频繁反复地受到气流快速冲击，延长了分子筛8的工作寿命。下筛板3和下端盖6之间应应设置合适的距离，过小的距离会使进气产生过大阻力，以至于进气压力受到比较大的损失从而影响吸附效率，过大的距离会使进气腔100容积过大，在系统排气时不能使氮气彻底排净，影响成品气的品质。
请参阅图4，上筛板4和上端盖7之间或下筛板3和下端盖6之间设置处于压缩状态的弹簧5，具体放置位置根据结构和装配工艺来决定，弹簧5处于压缩状态，通过弹簧力使分子筛8一直保持被压紧状态，避免气流反复冲击而松动，端盖或筛板上应设有限位结构，保证安装时弹簧5与筛板保持相同轴心，以使筛板受力均匀平衡。
参考图5-7，本实用新型分子筛罐结构中端盖与罐体连接方式的另外一个实施例的剖视图，在这些实施例中，上端盖7和下端盖6与罐体1进行连接的方式可以采用螺纹连接或另外增加螺钉连接固定或焊接的连接形式，此时中心管2仅起到气道导流的作用，可以不需要锁紧螺母702。
参考图8，分子筛罐结构的进气和出气方向可以互换，同时图2和图3实施例中的进气口201和出气口701以及进气腔100和出气腔300相应跟随调换。
综上所述：本用于氧气机的分子筛罐结构，结构内部布局紧凑，自身拆卸重装方便，对于氧气机容易实现分子筛罐的快速更换设计，提高分子筛8工作寿命，容易实现气道集成化结构设计，改善了装配工艺及后期可维护性，同时进气腔100结构的设计提高了分子筛8的工作寿命，可以根据实际的应用环境和具体产品气道接口结构对该分子筛罐接口及固定方式进行自由调节，容易实现模块化、集成化和继承性设计，对氧气机产品尤其是便携氧气机类产品的设计具有很大的推动作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
