一种减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备。
背景技术
目前的氟硅酸钠生产工艺中，来自磷酸萃取和浓缩系统的氟硅酸经过两级以上沉降池或槽，自然沉降硅胶，上清液用于生产氟硅酸钠，底部富含硅胶的稠浆经工业水冲洗泵至污水站与其他含磷污水进行石灰中和后过滤，滤液作为二次工业水使用，滤渣(磷酸钙、氟化钙、硅胶)渣场装袋堆存。氟硅酸钠生产原料为氟硅酸和无水硫酸钠，采用无水硫酸钠过量的反应合成工艺。氟硅酸钠稠浆经两级以上浓密洗涤工序经离心分离干燥得氟硅酸钠成品。氟硅酸钠生产污水(其中硫酸浓度约含有4％-6％，钠离子浓度3000mg/L-10000mg/L)排入污水站，经石灰中和后过滤，滤液作为二次工业水使用，滤渣(磷酸钙、氟化钙、硅胶)渣场装袋堆存。
目前的氟硅酸钠生产工艺主要存在如下问题：
(1)氟硅酸自然沉降耗时，需配套系列槽罐或沉降池，同时硅胶稠浆夹渣大量氟硅酸，造成氟硅酸资源浪费和污水站石灰消耗增加，污水站滤渣因含硅胶导致物料粘稠，运输堆存困难。受连续化生产限制，氟硅酸自然沉淀时间有限，澄清液中仍然含有大量硅胶，进入氟硅酸钠生产系统造成污水量大幅增加，同时影响产品质量。
(2)目前氟硅酸钠生产工艺，氟硅酸和无水硫酸钠单耗高，污水产生量大。
(3)氟硅酸钠生产污水中含有大量钠离子、氟硅酸根和硫酸根，经污水站石灰中和处理后作为二次工业水使用，增加石灰消耗，造成氟资源和硫酸根得浪费，同时二次工业水中钠离子富集，易造成管网积垢。
因此，寻找一种能减少氟硅酸钠生产过程中污水产生量并且充分对污水进行再利用的设备是当务之急。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备，其包含氟硅酸储槽A、板框压滤机A、板框压滤机B、氟硅酸储槽B、氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机、污水混合槽、板框压滤机C、板框压滤机D、污水滤液槽，其中氟硅酸储槽A分别与板框压滤机A、板框压滤机B连接，以使氟硅酸能进入板框压滤机A、B；板框压滤机A、板框压滤机B与氟硅酸储槽B连接，以使滤液能流向氟硅酸储槽B；氟硅酸储槽B与氟硅酸钠合成槽连接，以使氟硅酸能进入氟硅酸钠合成槽，并在其中与硫酸钠反应；氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机依次连接，以使氟硅酸产物充分生产并形成氟硅酸钠湿料；一次增稠槽、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机各自分别与污水混合槽连接，使氟硅酸钠生产污水进入污水混合槽；污水混合槽分别与板框压滤机C、板框压滤机D连接，以使氟硅酸能进入板框压滤机C、D；板框压滤机C、板框压滤机D与污水滤液槽连接，以使滤液能流向污水滤液槽。
优选的，氟硅酸储槽A还与污水混合槽连接，以使氟硅酸储槽A 中沉降产生的含氟硅酸的硅胶稠浆能进入污水混合槽进行反应。
优选的，氟硅酸储槽A通过氟硅酸泵A与板框压滤机A、板框压滤机B连接。
优选的，氟硅酸储槽B通过氟硅酸泵B与氟硅酸钠合成槽连接。
优选的，污水混合槽通过污水泵A与板框压滤机C、板框压滤机D 连接。
优选的，污水滤液槽可以与磷酸萃取氟吸收系统、浓缩氟吸收系统、湿法磷酸萃取槽等连接，用污水滤液槽中的滤液对磷酸萃取氟吸收系统、浓缩氟吸收系统、湿法磷酸萃取槽进行补水。
优选的，污水滤液槽通过污水泵B与磷酸萃取氟吸收系统、浓缩氟吸收系统、湿法磷酸萃取槽等连接。
与现有技术相比，本实用新型创造的技术效果体现在：
(1)目前的氟硅酸钠生产工艺中氟硅酸自然沉降耗时，需配套系列槽罐或沉降池，同时硅胶稠浆夹渣大量氟硅酸，造成氟硅酸资源浪费和污水站石灰消耗增加，污水站滤渣因含硅胶导致物料粘稠，运输堆存困难。受连续化生产限制，氟硅酸自然沉淀时间有限，澄清液中仍然含有大量硅胶，进入氟硅酸钠生产系统造成污水量大幅增加，同时影响产品质量。本实用新型通过将氟硅酸储槽A、板框压滤机A、板框压滤机B、氟硅酸储槽B连接，用板框压滤机直接对来自磷酸氟吸收系统的氟硅酸或氟硅酸沉降槽、罐含硅胶稠浆进行过滤，滤液作为氟硅酸钠生产原料，硅胶滤渣装袋渣场单独堆存。
(2)本实用新型的污水混合槽还与分别与板框压滤机A、板框压滤机B连接，以使含污水混合槽中的氟硅酸的硅胶稠浆能进入板框压滤机A、B，进一步实现氟资源的回收利用。
(3)本实用新型将氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机依次连接，以使氟硅酸产物充分生产并形成氟硅酸钠湿料；一次增稠槽、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机各自分别与污水混合槽连接，使氟硅酸钠生产污水进入污水混合槽，便于其中钠离子再次沉淀，然后再连接板框压滤机过滤，滤渣装袋渣场单独堆存，滤液(富含氟硅酸根和硫酸根)泵至湿法磷酸生产萃取槽，可以成功降低磷酸萃取硫酸消耗，同时实现氟资源在湿法磷酸萃取和浓缩过程再次逸出回收。
附图说明
图1是本实用新型的设备结构图；
其中：1-氟硅酸储槽A；2-氟硅酸泵A；3-板框压滤机A；4-板框压滤机B；5-氟硅酸储槽B；6-氟硅酸泵B；7-氟硅酸钠合成槽；8-一次增稠槽；9-料浆中间槽A；10-二次增稠槽；11-料浆中间槽B；12- 离心机；13-湿料螺旋机；14-污水混合槽；15-污水泵A；16-板框压滤机C；17-板框压滤机D；18-污水滤液槽；19-污水泵B。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
本实用新型的用于减少氟硅酸钠生产污水产生量和污水再利用的设备，包含氟硅酸储槽A、板框压滤机A、板框压滤机B、氟硅酸储槽B、氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机、污水混合槽、板框压滤机C、板框压滤机D、污水滤液槽，其中氟硅酸储槽A分别与板框压滤机A、板框压滤机B连接，以使氟硅酸能进入板框压滤机A、B；板框压滤机A、板框压滤机B与氟硅酸储槽B连接，以使滤液能流向氟硅酸储槽B；氟硅酸储槽B与氟硅酸钠合成槽连接，以使氟硅酸能进入氟硅酸钠合成槽，并在其中与硫酸钠反应；氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机依次连接，以使氟硅酸产物充分生产并形成氟硅酸钠湿料；一次增稠槽、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机各自分别与污水混合槽连接，使氟硅酸钠生产污水进入污水混合槽；污水混合槽分别与板框压滤机C、板框压滤机D连接，以使氟硅酸能进入板框压滤机C、D；板框压滤机 C、板框压滤机D与污水滤液槽连接，以使滤液能流向污水滤液槽。
氟硅酸储槽A还与污水混合槽连接，以使氟硅酸储槽A中沉降产生的含氟硅酸的硅胶稠浆能进入污水混合槽进行反应。
氟硅酸储槽A通过氟硅酸泵A与板框压滤机A、板框压滤机B连接。
氟硅酸储槽B通过氟硅酸泵B与氟硅酸钠合成槽连接。
污水混合槽通过污水泵A与板框压滤机C、板框压滤机D连接。
污水滤液槽通过污水泵B与磷酸萃取氟吸收系统、浓缩氟吸收系统、湿法磷酸萃取槽连接。
工作时，氟硅酸从氟硅酸储槽A通过氟硅酸泵A流向板框压滤机A、板框压滤机B，过滤后滤液进入氟硅酸储槽B，然后通过氟硅酸泵 B进入氟硅酸钠合成槽，并在其中与硫酸钠反应。反应所得固体氟硅酸钠依次通过氟硅酸钠合成槽、一次增稠槽、料浆中间槽A、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机、湿料螺旋机最终得到氟硅酸钠湿料；一次增稠槽、二次增稠槽、料浆中间槽B、离心机各自产生的废水进入污水混合槽。氟硅酸储槽A中沉降产生的含氟硅酸的硅胶稠浆进入污水混合槽进行反应，反应后污水则通过污水泵A进入板框压滤机C、板框压滤机D，过滤后滤液流向污水滤液槽。污水滤液槽中滤液通过污水泵B转移至磷酸萃取氟吸收系统、浓缩氟吸收系统、湿法磷酸萃取槽中，为其进行补水。
由上可知，本实用新型可以实现氟资源的回收利用，并且能减少污水产生，并将污水回收利用。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
