一种氯化氢生产系统
技术领域：
本实用新型涉及一种生产系统，尤其涉及一种氯化氢生产系统。
背景技术：
在氯碱生产企业中，通常采用氯气和氢气直接合成氯化氢，采用的合成设备为合成炉，由于氯气和氢气在合成炉中燃烧一般最高可以达到2000度，故合成炉的夹套内充水降温，并副产蒸汽；由于氯气和氢气原料中还有少量氧气，故反应得到的氯化氢气体中还有部分蒸汽，形成酸雾；故合成的氯化氢气体需要经过冷却捕集(对酸微小液滴进行捕集)除水后得到氯化氢气体。氯化氢气体经过冷却后捕集得到浓度为40％左右的浓酸，40％左右的浓酸一般用于调节污水PH值或外卖，影响氯化氢的产量。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种氯化氢生产系统。
本实用新型由如下技术方案实施：一种氯化氢生产系统，其包括合成炉、冷却除水捕集系统、冷凝酸罐和冷却水源，所述合成炉的产品气出口与所述冷却除水捕集系统的热介质入口连通，所述冷却除水捕集系统的热介质出口与所述冷凝酸罐的进口连通；
其还包括解吸塔和再沸器，所述冷凝酸罐的出液口与所述解吸塔的进液口通过冷凝酸泵连通，所述解吸塔的塔顶气出口与所述冷却除水捕集系统的热介质进口连通；所述解吸塔的循环液出口与所述再沸器的冷介质入口连通，所述再沸器的冷介质出口与所述解吸塔的循环液进口连通，所述再沸器的热介质入口与所述合成炉的蒸汽出口连通，所述再沸器的热介质出口与冷却水源连通。
进一步的，其还包括石墨冷却器，所述解吸塔的塔底出口与所述石墨冷却器的热介质入口连通，所述石墨冷却器的热介质出口与稀酸罐连通。
进一步的，所述冷却除水捕集系统包括氯化氢缓冲罐、氯化氢冷却器、酸雾捕集器，所述氯化氢缓冲罐的进口分别与所述合成炉的产品气出口和所述解吸塔的塔顶气出口连通，所述氯化氢缓冲罐的出口与所述氯化氢冷却器的热介质入口连通，所述氯化氢冷却器的热介质出口与所述酸雾捕集器的进口连通，所述酸雾捕集器的出液口与所述冷凝酸罐的进口连通。
进一步的，所述合成炉底部的出液口与所述冷凝酸罐进口连通。
通过该改造，单套合成炉氯化氢每天产能增加0.5％左右。例如10台合成炉每天每台产120t氯化氢气体，通过计算年产能增加氯化氢产量为120t*0.5％*10*365＝2190t。行业标准每生产1t聚氯乙烯消耗0.63t左右氯化氢气体，则得出每年增加聚氯乙烯产能约3500t。
本实用新型的优点：本系统利用经过干燥处理后的氯气和氢气为原料，在合成炉内进行合成燃烧反应生成氯化氢气体，合成氯化氢气体经冷却捕集(对酸微小液滴进行捕集)除水后可以送后序生产使用或用水吸收制成酸。氯化氢气体经冷凝后捕集得到40％左右的浓酸进入冷凝酸罐，浓酸用浓酸泵送往解析塔顶部，从塔顶喷淋而下，与来自再沸器的高温氯化氢和水蒸汽逆流传热、传质，塔顶得到的含饱和水的氯化氢与合成炉产生的氯化氢经过冷却捕集除水后送往后序工序使用。塔底得到恒沸酸，恒沸酸一部分用来补充再沸器中恒沸酸的消耗，一部分经石墨冷却器冷却得到20％-21％的稀酸，形成开路进入稀酸罐，可以用来做高纯酸供电解槽使用。再沸器的热源来自合成炉产生的蒸汽，蒸汽经与再沸器换热后得到冷凝水，冷凝水可以与冷却水混合，再次为合成炉降温。
本系统充分利用了冷凝酸，对冷凝酸内的氯化氢进行了回收，提高了氯化氢的产量，避免了传统系统生产得到的冷凝酸外排或调节污水pH值导致的氯化氢产量降低的问题，提高了经济价值；而且本系统中以合成炉副产的蒸汽为再沸器加热，冷凝后的水再次为合成炉降温，充分回收利用了热量和水源。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例氯化氢生产系统的示意图。
图中：合成炉1，冷却除水捕集系统2，氯化氢缓冲罐2.1，氯化氢冷却器2.2，酸雾捕集器2.3，冷凝酸罐3，冷却水源4，解吸塔5，再沸器6，石墨冷却器7，稀酸罐8，冷凝酸泵9。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种氯化氢生产系统，包括合成炉1、冷却除水捕集系统2、冷凝酸罐3、冷却水源4、解吸塔5、再沸器6、石墨冷却器7，合成炉1的产品气出口与冷却除水捕集系统2的热介质入口连通，冷却除水捕集系统2的热介质出口与冷凝酸罐3的进口连通，
冷凝酸罐3的出液口与解吸塔5的进液口通过冷凝酸泵9连通，解吸塔5的塔顶气出口与冷却除水捕集系统2的热介质进口连通；解吸塔5的循环液出口与再沸器6的冷介质入口连通，再沸器6的冷介质出口与解吸塔5的循环液进口连通，再沸器6的热介质入口与合成炉1的蒸汽出口连通，再沸器6的热介质出口与冷却水源4连通。
解吸塔5的塔底出口与石墨冷却器7的热介质入口连通，石墨冷却器7的热介质出口与稀酸罐8连通。
本实施例中，冷却除水捕集系统2包括氯化氢缓冲罐2.1、氯化氢冷却器2.2、酸雾捕集器2.3，氯化氢缓冲罐2.1的进口分别与合成炉1的产品气出口和解吸塔5的塔顶气出口连通，氯化氢缓冲罐2.1的出口与氯化氢冷却器2.2的热介质入口连通，氯化氢冷却器2.2的热介质出口与酸雾捕集器2.3的进口连通，酸雾捕集器2.3的出液口与冷凝酸罐3的进口连通。
工作过程：
本系统利用经过干燥处理后的氯气和氢气为原料，在合成炉1内进行合成燃烧反应生成氯化氢气体，合成氯化氢气体经冷却捕集(对酸微小液滴进行捕集)除水后可以送后序生产使用。氯化氢气体经冷凝后捕集得到40％左右的浓酸进入冷凝酸罐3，浓酸用浓酸泵送往解析塔顶部，从塔顶喷淋而下，与来自再沸器6的高温氯化氢和水蒸汽逆流传热、传质，塔顶得到的含饱和水的氯化氢与合成炉1产生的氯化氢经过冷却捕集除水后送往后序工序使用。塔底得到恒沸酸，恒沸酸一部分用来补充再沸器6中恒沸酸的消耗，一部分经石墨冷却器7冷却得到20％-21％的稀酸，形成开路进入稀酸罐8，可以用来做高纯酸供电解槽使用。再沸器6的热源来自合成炉1产生的蒸汽，蒸汽经与再沸器6换热后得到冷凝水，冷凝水可以与冷却水混合，再次为合成炉1降温。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
