一种碳酸锂渣回收收集装置
技术领域
本实用新型涉及碳酸锂技术领域，具体为一种碳酸锂渣回收收集装置。
背景技术
碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末，密度2.11g/cm3，熔点618℃(1.013*10^5Pa)，溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、催化剂等，常用的锂离子电池原料。
在碳酸盐型锂精矿生产初高纯度的碳酸锂时需要对提纯除杂，而碳酸盐型锂精矿内含有钠离子，需要对其进行分离，从而回收锂离子，但是目前市场上碳酸锂回收收集的方法，只能够批量回收，不适用于大规模工业化生产，影响工厂的产量，故而提出了一种碳酸锂渣回收收集装置来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳酸锂渣回收收集装置，具备提高回收效率等优点，解决了目前市场上碳酸锂回收收集的方法，只能够批量回收，不适用于大规模工业化生产，影响工厂的产量的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高回收效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸锂渣回收收集装置，包括回收箱体，所述回收箱体的顶部固定连接有进料料斗，所述进料料斗的进料口与回收箱体的内侧相连通，所述回收箱体的内部固定连接有隔离支撑板，所述隔离支撑板的顶部固定安装有反应箱，所述回收箱体的内部转动连接有四个传动辊，四个所述传动辊分别位于回收箱体外侧的四角，四个所述传动辊分别位于隔离支撑板的顶部与底部，四个所述传动辊之间的外侧绕接有传送带，所述传送带的顶部位于反应箱的内部，所述隔离支撑板位于传送带的内侧，所述回收箱体的内侧转动连接有螺旋转动杆，所述螺旋转动杆位于传送带的底部，回收箱体的正面与右侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均贯穿并延伸至回收箱体的内部，正面的所述驱动电机的输出轴与左侧顶部的传动辊的正面固定连接，右侧的所述驱动电机的输出轴与螺旋转动杆的右端固定连接，所述反应箱内侧的正面与背面之间固定连接有四个限制支撑杆，四个所述限制支撑杆上固定连接有等距离排列的限位滑块，所述传送带的内侧开设有与限位滑块对应的环形限位槽，所述限位滑块的顶部与环形限位槽滑动连接。
优选的，所述反应箱底部的正面开设有出液口，所述出液口的正面固定连接有导出管，所述导出管正面的一端贯穿并延伸至回收箱体的正面，所述回收箱体的顶部固定连接有由上至下贯穿的进液管，所述进液管的底端延伸至反应箱的内部。
优选的，所述隔离支撑板内部固定连接有电热丝，所述隔离支撑板的底部开设有散热口。
优选的，所述反应箱的内侧固定连接有定量刮板，所述定量刮板位于传送带的上方。
优选的，所述传送带的外侧固定连接有均匀分布的档杆，所述传送带上开设有均匀分布于的通孔，所述通孔的内侧固定连接有滤网。
优选的，档杆的高度小于定量刮板与传送带之间的间隙宽度。
优选的，所述回收箱体内侧的左侧固定安装有去除刷，所述去除刷的右侧与传送带的左侧接触。
优选的，所述反应箱顶部的左右两侧均固定安装有滚轮，两个所述滚轮相对的一侧均与传送带的内侧接触。
优选的，外侧的两个所述限制支撑杆与相邻的限制支撑杆呈一百二十度夹角。
优选的，所述回收箱体的底部侧视截面为漏斗形，所述螺旋转动杆位于回收箱体内侧的底部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳酸锂渣回收收集装置，具备以下有益效果：
1、该碳酸锂渣回收收集装置，通过进料料斗将回收料倒入回收箱体的内部，然后落在反应箱内部的传送带上，通过与反应箱内部的试剂反应，使得回收料的中的锂与钠分离为含锂固体与含钠液体，反应完成后通过正面的驱动电机工作，带动传动辊转动，使得传送带能够顺时针传动，由于传送带的顶部位于反应箱的内部，并被反应箱内部限制支撑杆上限位滑块与传送带内侧环形限位槽滑动连接进行限制，使得传送带在反应箱的内部呈凹槽形，并将传送带张紧，传送带转动时，从而将传送带上反应完成后的含锂固体从反应箱的内部带出，落在隔离支撑板的底部，利用右侧的驱动电机通电转动，从而带动螺旋转动杆转动，将回收箱体底部的含锂固体送出回收箱体，使得碳酸锂渣的回收不再受限与批量处理，达到流水线回收的效果，提高了回收的效率与速度，增加了碳酸锂生产的产量，适合推广使用。
2、该碳酸锂渣回收收集装置，出液口方便将反应箱内部的反应后溶液通过导出管排出，然后通过进液管添加新的溶液，方便使用者的使用操作。
3、该碳酸锂渣回收收集装置，通过隔离支撑板内部的电热丝能够对隔离支撑板顶部的反应箱加热，加快反应箱内部的反应速率，同时通过散热口对隔离支撑板底部的含锂固体进行烘干，提高了回收效率，便于使用者的收集。
4、该碳酸锂渣回收收集装置，通过反应箱内侧的定量刮板，限制传送带所传输的含锂固体的厚度，从而达到对传送含锂固体量的限制定量，保证反应料的充分反应，避免锂钠分离不完全。
5、该碳酸锂渣回收收集装置，通过传送带外侧设置的档杆方便传送带转动是能够带着传送带上的含锂固体上升，避免含锂固体滚落及滑落，无法达到提升的效果，保证了结构的合理性，通过传送带上开设的通孔与滤网对含锂固体进行过滤，使得含锂固体上升时，溶液能够从通孔漏下。
6、该碳酸锂渣回收收集装置，档杆高度小于定量刮板与传送带之间的间隙宽度，避免传送带转动时，其上方的档杆会与定量刮板直接触碰，导致装置破损。
7、该碳酸锂渣回收收集装置，通过回收箱体内侧的去除刷与传送带的左侧接触，对传送带表面未由于重力下坠附着在传送带的含锂固体进行去除。
8、该碳酸锂渣回收收集装置，通过反应箱顶部的滚轮，避免传送带顶部接触产生大量摩擦，减少传送带转动时的能量损耗与传送带损耗。
9、该碳酸锂渣回收收集装置，外侧的两个限制支撑杆与相邻的限制支撑杆呈一百二十度夹角，使得限制支撑杆上的限位滑块与环形限位槽滑动连接的同时限制传送带的形状，使其在反应箱的内部形成凹槽形状。
10、该碳酸锂渣回收收集装置，通过漏斗形的回收箱体底部，方便位于回收箱体底部的螺旋转动杆进行工作，将物料从回收箱体内送出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A部的放大结构示意图；
图3为本实用新型左视剖视结构示意图；
图4为本实用新型传送带的俯视结构示意图。
图中：1、回收箱体；2、进料料斗；3、反应箱；4、传动辊；5、传送带； 6、螺旋转动杆；7、隔离支撑板；8、驱动电机；9、限制支撑杆；10、限位滑块；11、环形限位槽；12、出液口；13、导出管；14、进液管；15、电热丝；16、散热口；17、定量刮板；18、档杆；19、去除刷；20、滚轮；21、通孔；22、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种碳酸锂渣回收收集装置，包括回收箱体1，回收箱体 1的顶部固定连接有进料料斗2，进料料斗2的进料口与回收箱体1的内侧相连通，回收箱体1的内部固定连接有隔离支撑板7，隔离支撑板7的顶部固定安装有反应箱3，回收箱体1的内部转动连接有四个传动辊4，四个传动辊4 分别位于回收箱体1外侧的四角，四个传动辊4分别位于隔离支撑板7的顶部与底部，四个传动辊4之间的外侧绕接有传送带5，传送带5的顶部位于反应箱3的内部，隔离支撑板7位于传送带5的内侧，回收箱体1的内侧转动连接有螺旋转动杆6，螺旋转动杆6位于传送带5的底部，回收箱体1的正面与右侧均固定安装有驱动电机8，该驱动电机8的型号为Y160M-4，两个驱动电机8的输出轴均贯穿并延伸至回收箱体1的内部，正面的驱动电机8的输出轴与左侧顶部的传动辊4的正面固定连接，右侧的驱动电机8的输出轴与螺旋转动杆6的右端固定连接，反应箱3内侧的正面与背面之间固定连接有四个限制支撑杆9，四个限制支撑杆9上固定连接有等距离排列的限位滑块 10，传送带5的内侧开设有与限位滑块10对应的环形限位槽11，限位滑块 10的顶部与环形限位槽11滑动连接，通过进料料斗2将回收料倒入回收箱体 1的内部，然后落在反应箱3内部的传送带5上，通过与反应箱3内部的试剂反应，使得回收料的中的锂与钠分离为含锂固体与含钠液体，反应完成后通过正面的驱动电机工作，带动传动辊4转动，使得传送带5能够顺时针传动，由于传送带5的顶部位于反应箱3的内部，并被反应箱3内部限制支撑杆9 上限位滑块10与传送带5内侧环形限位槽11滑动连接进行限制，使得传送带5在反应箱3的内部呈凹槽形，并将传送带5张紧，传送带5转动时，从而将传送带5上反应完成后的含锂固体从反应箱3的内部带出，落在隔离支撑板7的底部，利用右侧的驱动电机8通电转动，从而带动螺旋转动杆6转动，将回收箱体1底部的含锂固体送出回收箱体1，使得碳酸锂渣的回收不再受限与批量处理，达到流水线回收的效果，提高了回收的效率与速度，增加了碳酸锂生产的产量，适合推广使用。
进一步的，反应箱3底部的正面开设有出液口12，出液口12的正面固定连接有导出管13，导出管13正面的一端贯穿并延伸至回收箱体1的正面，回收箱体1的顶部固定连接有由上至下贯穿的进液管14，进液管14的底端延伸至反应箱3的内部，出液口12方便将反应箱3内部的反应后溶液通过导出管 13排出，然后通过进液管14添加新的溶液，方便使用者的使用操作。
进一步的，隔离支撑板7内部固定连接有电热丝15，隔离支撑板7的底部开设有散热口16，通过隔离支撑板7内部的电热丝15能够对隔离支撑板7 顶部的反应箱3加热，加快反应箱3内部的反应速率，同时通过散热口16对隔离支撑板7底部的含锂固体进行烘干，提高了回收效率，便于使用者的收集。
进一步的，反应箱3的内侧固定连接有定量刮板17，定量刮板17位于传送带5的上方，通过反应箱3内侧的定量刮板17，限制传送带5所传输的含锂固体的厚度，从而达到对传送含锂固体量的限制定量，保证反应料的充分反应，避免锂钠分离不完全。
进一步的，传送带5的外侧固定连接有均匀分布的档杆18，传送带5上开设有均匀分布于的通孔21，通孔21的内侧固定连接有滤网22，通过传送带5外侧设置的档杆18方便传送带5转动是能够带着传送带5上的含锂固体上升，避免含锂固体滚落及滑落，无法达到提升的效果，保证了结构的合理性，通过传送带5上开设的通孔21与滤网22对含锂固体进行过滤，使得含锂固体上升时，溶液能够从通孔21漏下。
进一步的，档杆18的高度小于定量刮板17与传送带5之间的间隙宽度，避免传送带5转动时，其上方的档杆18会与定量刮板17直接触碰，导致装置破损。
进一步的，回收箱体1内侧的左侧固定安装有去除刷19，去除刷19的右侧与传送带5的左侧接触，通过回收箱体1内侧的去除刷19与传送带5的左侧接触，对传送带5表面未由于重力下坠附着在传送带5的含锂固体进行去除。
进一步的，反应箱3顶部的左右两侧均固定安装有滚轮20，两个滚轮20 相对的一侧均与传送带5的内侧接触，通过反应箱3顶部的滚轮20，避免传送带5顶部接触产生大量摩擦，减少传送带5转动时的能量损耗与传送带损耗。
进一步的，外侧的两个限制支撑杆9与相邻的限制支撑杆9呈一百二十度夹角，外侧的两个限制支撑杆9与相邻的限制支撑杆9呈一百二十度夹角，使得限制支撑杆9上的限位滑块10与环形限位槽11滑动连接的同时限制传送带5的形状，使其在反应箱3的内部形成凹槽形状。
进一步的，回收箱体1的底部侧视截面为漏斗形，螺旋转动杆6位于回收箱体1内侧的底部，通过漏斗形的回收箱体1底部，方便位于回收箱体1 底部的螺旋转动杆6进行工作，将物料从回收箱体1内送出。
工作原理：通过进料料斗2将回收料倒入回收箱体1的内部，然后落在反应箱3内部的传送带5上，通过与反应箱3内部的试剂反应，使得回收料的中的锂与钠分离为含锂固体与含钠液体，反应完成后通过正面的驱动电机工作，带动传动辊4转动，使得传送带5能够顺时针传动，由于传送带5的顶部位于反应箱3的内部，并被反应箱3内部限制支撑杆9上限位滑块10与传送带5内侧环形限位槽11滑动连接进行限制，且外侧的两个限制支撑杆9 与相邻的限制支撑杆9呈一百二十度夹角，使得传送带5在反应箱3的内部呈凹槽形，并将传送带5张紧，传送带5转动时，利用传送带5外侧设置的档杆18，从而将传送带5上反应完成后的含锂固体从反应箱3的内部带出，落在隔离支撑板7的底部，隔离支撑板7内部的电热丝15能够对隔离支撑板 7顶部的反应箱3加热，加快反应箱3内部的反应速率，同时通过散热口16 对隔离支撑板7底部的含锂固体进行烘干，利用右侧的驱动电机8通电转动，从而带动螺旋转动杆6转动，将回收箱体1底部的含锂固体送出回收箱体1，使得碳酸锂渣的回收不再受限与批量处理，达到流水线回收的效果，提高了回收的效率与速度，增加了碳酸锂生产的产量，适合推广使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
