氮化硼纳米片及其制备方法
技术领域
本申请涉及材料制备领域，特别是涉及一种氮化硼纳米片及其制备方法。
背景技术
一直以来，六方氮化硼(h-BN)的应用受到了广泛关注。六方氮化硼在晶体结构上是由多层二维层状结构堆叠而成。六方氮化硼可进一步剥离成六方氮化硼纳米片(BNNS)。六方氮化硼纳米片(BNNS)拥有着优异的物理化学性能，如高导热率(2000W/(m·k))、宽带隙(5～6eV)、优异的绝缘性能(800MV/m)、良好的热稳定性和化学稳定性。六方氮化硼纳米片(BNNS)的优异的物理化学性能，使其在传感器、储能、复合材料等领域广泛应用。
可以利用次氯酸钠与氮化硼混合球磨来制备氮化硼纳米片。但是，次氯酸钠具有腐蚀性，球磨过程可能会产生氯气，对人体有危害。还可以利用氢氧化钠和氢氧化钾等来进行化学剥离。但是，该方法后续强碱难以处理，且效率低。传统方法制备的氮化硼纳米片之间存在较强的范德华作用力，会在各种溶液分散体系中易进行二次团聚，降低了纳米片的含量，大大影响了其后续的应用效果。此外，传统方法制备的氮化硼纳米片与绝大多数聚合物相容性很差，限制了其在聚合物复合材料领域的应用。
发明内容
基于此，针对传统方法制备的氮化硼纳米片易团聚且相容性差的问题，本申请提供一种氮化硼纳米片及其制备方法。
一种氮化硼纳米片的制备方法，包括：
将六方氮化硼粉末与糖类物质、尿素、第一去离子水溶液按比例均匀混合后，得到混合溶液；
将所述混合溶液进行球磨，得到球磨溶液；
对所述球磨溶液进行一次干燥处理，得到干燥粉末；
将所述干燥粉末放入分散溶剂中得到分散溶液；
对所述分散溶液进行剥离处理，得到剥离产物；
对所述剥离产物进行离心处理，得到离心产物；
对所述离心产物的上清液进行二次干燥处理，得到所述氮化硼纳米片。
在其中一个实施例中，所述六方氮化硼粉末的直径大于10μm。
在其中一个实施例中，所述糖类物质为蔗糖、乳糖或者麦芽糖中的一种。
在其中一个实施例中，所述六方氮化硼粉末、所述糖类物质、所述尿素以及所述第一去离子水溶液的质量比为(1-5)：(5-90)：(10-90)：(5-50)。
在其中一个实施例中，球磨速率为100rpm-1000rpm，球磨时间为1h-50h。
在其中一个实施例中，所述分散溶剂为水、异丙醇、二甲基甲酰胺、乙醇、四氢呋喃中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述剥离处理的时间为240min-720min，所述剥离处理的超声功率在200W-600W。
在其中一个实施例中，对所述剥离产物进行离心处理的步骤包括：
将所述剥离产物在第一离心速率下，离心第一预设时间，得到一次离心产物；
将所述一次离心产物的上清液在第二离心速率下，离心第二预设时间，得到二次离心产物，其中，所述第二离心速率大于所述第一离心速率。
在其中一个实施例中，所述第一离心速率为1000rpm-5000rpm，所述第一预设时间为10min-60min，所述第二离心速率为5000rpm-10000rpm，所述第二预设时间为10min-60min。
一种氮化硼纳米片，利用上述实施例中任一项所述氮化硼纳米片的制备方法得到所述氮化硼纳米片。
上述氮化硼纳米片的制备方法，包括将六方氮化硼粉末与糖类物质、尿素、第一去离子水溶液按比例均匀混合后，得到混合溶液。将所述混合溶液进行球磨，得到球磨溶液。对所述球磨溶液进行一次干燥处理，得到干燥粉末。将所述干燥粉末放入分散溶剂中，得到分散溶液。对所述分散溶液进行剥离处理，得到剥离产物。对所述剥离产物进行离心处理，得到离心产物。对所述离心产物的上清液进行二次干燥处理，得到所述氮化硼纳米片。上述方法中所用原料价格低廉且可回收利用。并且将所述六方氮化硼粉末与所述糖类物质、所述尿素一起进行球磨，使得获得的氮化硼纳米片的表面附着羟基和氨基。此种结构使得纳米片不易堆积、团聚，因此在溶剂中有着较高的分散性。并且，此种结构的氮化硼纳米片与高聚物如环氧树脂、硅橡胶等具有更好的相容性，可以降低基体与填料之间的界面热阻，来改善复合材料的导热性能，拓展了氮化硼纳米片的应用范围。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一个实施例提供的氮化硼纳米片的制备方法流程图；
图2为本申请一个实施例提供的氮化硼纳米片的原子力显微分析图；
图3为本申请一个实施例提供的氮化硼纳米片对应的原子力显微高度分布图；
图4为本申请一个实施例提供的氮化硼纳米片的红外谱图。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。
可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一获取模块称为第二获取模块，且类似地，可将第二获取模块称为第一获取模块。第一获取模块和第二获取模块两者都是获取模块，但其不是同一个获取模块。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1，本申请提供一种氮化硼纳米片的制备方法。所述氮化硼纳米片的制备方法包括：
S10，将六方氮化硼粉末与糖类物质、尿素、第一去离子水溶液按比例均匀混合后，得到混合溶液。
步骤S10中，本申请中的所述六方氮化硼粉末、所述糖类物质、所述尿素以及所述第一去离子水溶液价格低廉且可回收，对环境无污染。所述六方氮化硼粉末为制备氮化硼纳米片的原料。所述糖类物质提供羟基。所述尿素提供氨基。所述第一去离子水溶液避免了球磨过程中所述尿素发生结块现象。所述糖类物质的材料不作具体限定，只要所述糖类物质中含有羟基即可。在一个可选的实施例中，所述糖类物质为蔗糖、乳糖或者麦芽糖中的一种。
所述六方氮化硼粉末、所述糖类物质、所述尿素以及所述第一去离子水溶液的比例不做具体限定，只要可以使得氮化硼纳米片的表面附着羟基和氨基，以得到官能化的氮化硼纳米片即可。在其中一个可选的实施例中，所述六方氮化硼粉末、所述糖类物质、所述尿素以及所述第一去离子水溶液的质量比为(1-5)：(5-90)：(10-90)：(5-50)。
所述六方氮化硼粉末的直径太小时，球磨过程中不容易被剥离。因此，在其中一个可选的实施例中，所述六方氮化硼粉末的直径大于10μm。
S20，将所述混合溶液进行球磨，得到球磨溶液。
步骤S20中，可以利用球磨设备进行球磨。所述球磨设备可以为行星式球磨机。所述球磨设备还可以是其他型号的球磨罐。在其中一个实施例中，所述球磨设备的球磨速率为100rpm-1000rpm，球磨时间为1h-50h。在球磨过程中，所述球磨设备可以每工作20分钟至60分钟后，休息2分钟至10分钟。
步骤S20之后还可以包括，对所述球磨溶液进行洗涤、抽滤，以去除多余的糖类和尿素。
可以利用所述第二去离子水溶液对所述球磨溶液进行洗涤。所述第二去离子水溶液与所述第一去离子水溶液可以为同一种溶液。利用所述第二去离子水溶液对所述球磨溶液进行洗涤后，在滤膜上进行抽滤，可以去除所述球磨溶液中多余的糖类和尿素。
S30，对所述球磨溶液进行一次干燥处理，得到干燥粉末。
步骤S30中，可以在真空干燥箱中进行所述一次干燥处理。还可通过冷冻干燥或者其他干燥方式实现所述一次干燥处理。所述干燥粉末中可以包括球磨剥离得到的氮化硼纳米片以及没有被球磨剥离的六方氮化硼颗粒。
S40，将所述干燥粉末放入分散溶剂中得到分散溶液。
步骤S40中，所述分散溶剂为水、异丙醇、二甲基甲酰胺、乙醇、四氢呋喃中的至少一种。
S50，对所述分散溶液进行剥离处理，得到剥离产物。
步骤S50中，所述剥离处理的方式可以为超声剥离。所述超声剥离处理的方式可以为冰水浴超声处理。所述超声剥离处理的时间为240min-720min，所述超声剥离处理的超声功率在200W-600W。球磨剥离后可以扩大六方氮化硼层与层之间的缝隙。通过将超声剥离处理的时间设置为240min-720min，可以提高剥离的效率，进而提高所述氮化硼纳米片的产率。当超声剥离处理的时间低于此范围时，会影响所述氮化硼纳米片的产率。当超声剥离处理的时间高于此范围时，可能会降低整个制备工作的效率。
S60，对所述剥离产物进行离心处理，得到离心产物。
步骤S60中，离心处理后的所述离心产物的上方为清澈溶液，下方为沉底。所述氮化硼纳米片位于所述离心产物的上清液中。未被剥离的六方氮化硼颗粒为沉淀。通过离心处理可以去除掉将未被剥离的六方氮化硼颗粒。未被剥离的六方氮化硼颗粒可作为下一次制备流程中的原料，以备再次利用。
S70，对所述离心产物的上清液进行二次干燥处理，得到所述氮化硼纳米片。
步骤S70中，可以在真空干燥箱中进行所述二次干燥处理。还可通过冷冻干燥或者其他干燥方式实现所述二次干燥处理。
本实施例中，包括将六方氮化硼粉末与糖类物质、尿素、第一去离子水溶液按比例均匀混合后，得到混合溶液。将所述混合溶液放入球磨设备中，进行球磨，得到球磨溶液。对所述球磨溶液进行洗涤、抽滤，以去除多余的糖类和尿素。洗涤、抽滤后的所述球磨溶液进行一次干燥处理，得到干燥粉末。干燥粉末放入分散溶剂中，均匀混合后，得到分散溶液。对所述分散溶液进行超声剥离处理，得到剥离产物。对所述剥离产物进行离心处理，得到离心产物。对所述离心产物的上清液进行二次干燥处理，得到所述氮化硼纳米片。上述方法中所用原料价格低廉且可回收利用。并且通过上述方法获得的氮化硼纳米片的表面附着羟基和氨基。此种结构使得纳米片不易堆积、团聚，因此在溶剂中有着较高的分散性。并且，此种结构的氮化硼纳米片与高聚物如环氧树脂、硅橡胶等具有更好的相容性，可以降低基体与填料之间的界面热阻，来改善复合材料的导热性能，拓展了氮化硼纳米片的应用范围。
在其中一个实施例中，对所述剥离产物进行离心处理的步骤包括：
将所述剥离产物在第一离心速率下，离心第一预设时间，得到一次离心产物。将所述一次离心产物的上清液在第二离心速率下，离心第二预设时间，得到二次离心产物，其中，所述第二离心速率大于所述第一离心速率。
在其中一个可选的实施例中，所述第一离心速率为1000rpm-5000rpm，所述第一预设时间为10min-60min，所述第二离心速率为5000rpm-10000rpm，所述第二预设时间为10min-60min。
本实施例中，通过两次离心处理得到的所述氮化硼纳米片的纯度更高。第一次低离心率下的离心处理，可以初步去除掉将未被剥离的六方氮化硼颗粒。第二次更高速的离心率下的离心处理，可以进一步去除上清液中的未被剥离的六方氮化硼颗粒，进而获得高纯度的氮化硼纳米片。
在一个实施例中，本申请提供一种氮化硼纳米片。所述氮化硼纳米片利用上述实施例中任一项所述氮化硼纳米片的制备方法得到所述氮化硼纳米片。所述氮化硼纳米片的平均厚度小于5nm。
所述氮化硼纳米片的制备方法包括将六方氮化硼粉末与糖类物质、尿素、第一去离子水溶液按比例均匀混合后，得到混合溶液。将所述混合溶液放入球磨设备中，进行球磨，得到球磨溶液。对所述球磨溶液进行洗涤、抽滤，以去除多余的糖类和尿素。洗涤、抽滤后的所述球磨溶液进行一次干燥处理，得到干燥粉末。干燥粉末放入分散溶剂中，均匀混合后，得到分散溶液。对所述分散溶液进行超声剥离处理，得到剥离产物。对所述剥离产物进行离心处理，得到离心产物。对所述离心产物的上清液进行二次干燥处理，得到所述氮化硼纳米片。
所述六方氮化硼粉末、所述糖类物质、所述尿素以及所述第一去离子水溶液价格低廉且可回收，对环境无污染。所述六方氮化硼粉末为制备氮化硼纳米片的原料。所述糖类物质提供羟基。所述尿素提供氨基。所述第一去离子水溶液避免了球磨过程中所述尿素发生结块现象。所述糖类物质的材料不作具体限定，只要所述糖类物质中含有羟基即可。在一个可选的实施例中，所述糖类物质为蔗糖、乳糖或者麦芽糖中的一种。
所述六方氮化硼粉末、所述糖类物质、所述尿素以及所述第一去离子水溶液的比例不做具体限定，只要可以使得氮化硼纳米片的表面附着羟基和氨基，以得到官能化的氮化硼纳米片即可。在其中一个可选的实施例中，所述六方氮化硼粉末、所述糖类物质、所述尿素以及所述第一去离子水溶液的质量比为(1-5)：(5-90)：(10-90)：(5-50)。
所述六方氮化硼粉末的直径太小时，球磨过程中不容易被剥离。因此，在其中一个可选的实施例中，所述六方氮化硼粉末的直径大于10μm。
所述球磨设备可以为行星式球磨机。所述球磨设备还可以是其他型号的球磨罐。在其中一个实施例中，所述球磨设备的球磨速率为100rpm-1000rpm，球磨时间为1h-50h。在球磨过程中，所述球磨设备可以每工作20分钟至60分钟后，休息2分钟至10分钟。
可以利用所述第二去离子水溶液对所述球磨溶液进行洗涤。所述第二去离子水溶液与所述第一去离子水溶液可以为同一种溶液。利用所述第二去离子水溶液对所述球磨溶液进行洗涤后，在滤膜上进行抽滤，可以去除所述球磨溶液中多余的糖类和尿素。
可以在真空干燥箱中进行所述一次干燥处理和所述二次干燥处理。还可通过冷冻干燥或者其他干燥方式实现所述一次干燥处理和所述二次干燥处理。所述干燥粉末中可以包括球磨剥离得到的氮化硼纳米片以及没有被球磨剥离的六方氮化硼颗粒。
所述分散溶剂为水、异丙醇、二甲基甲酰胺、乙醇、四氢呋喃中的至少一种。所述超声剥离处理的方式可以为冰水浴超声处理。所述超声剥离处理的时间为240min-720min，所述超声剥离处理的超声功率在200W-600W。球磨剥离后可以扩大六方氮化硼层与层之间的缝隙。通过将超声剥离处理的时间设置为240min-720min，可以提高剥离的效率，进而提高所述氮化硼纳米片的产率。当超声剥离处理的时间低于此范围时，会影响所述氮化硼纳米片的产率。当超声剥离处理的时间高于此范围时，可能会降低整个制备工作的效率。
离心处理后的所述离心产物的上方为清澈溶液，下方为沉底。所述氮化硼纳米片位于所述离心产物的上清液中。未被剥离的六方氮化硼颗粒为沉淀。通过离心处理可以去除掉将未被剥离的六方氮化硼颗粒。未被剥离的六方氮化硼颗粒可作为下一次制备流程中的原料，以备再次利用。
本实施例中，将六方氮化硼粉末与糖类物质、尿素、第一去离子水溶液按比例均匀混合后，得到混合溶液。将所述混合溶液放入球磨设备中，进行球磨，得到球磨溶液。对所述球磨溶液进行洗涤、抽滤，以去除多余的糖类和尿素。洗涤、抽滤后的所述球磨溶液进行一次干燥处理，得到干燥粉末。干燥粉末放入分散溶剂中，均匀混合后，得到分散溶液。对所述分散溶液进行超声剥离处理，得到剥离产物。对所述剥离产物进行离心处理，得到离心产物。对所述离心产物的上清液进行二次干燥处理，得到所述氮化硼纳米片。上述氮化硼纳米片表面附着羟基和氨基。此种结构使得纳米片不易堆积、团聚，因此在溶剂中有着较高的分散性。并且，此种结构的氮化硼纳米片与高聚物如环氧树脂、硅橡胶等具有更好的相容性，可以降低基体与填料之间的界面热阻，来改善复合材料的导热性能，拓展了氮化硼纳米片的应用范围。上述氮化硼纳米片具有羟基修饰基团和氨基修饰基团，可直接使用，无需另外步骤进行表面修饰。
在一个可选的实施例中，本申请提供一种氮化硼纳米片的制备方法。所述氮化硼纳米片的制备方法包括：
步骤A、将1g六方氮化硼粉末与30g尿素、10g蔗糖、20ml去离子水混合均匀。将混合均匀的溶液加入球磨罐中。在行星式球磨机上以500rpm的速度有效球磨12个小时。其中，所述行星式球磨机每工作30分钟，休息3分钟。将得到的产物用200ml去离子水洗涤，而后在滤膜上抽滤，上述过程重复三次。将抽滤得到的湿产物在60C的真空干燥箱内烘干24小时，得到干燥粉末。
步骤B、将所述干燥粉末在100ml去离子水和100ml异丙醇混合溶液中稀释。稀释后的分散溶液经冰水浴超声240分钟，得到剥离产物。所述冰水浴超声功率为500W。
步骤C、将步骤B所得剥离产物溶液在2000rpm转速下离心30分钟。吸取上清液，然后将上清液在8000rpm下再离心30分钟，即可获得官能化的六方氮化硼纳米片分散液。之后，再进行抽滤、干燥就能得到官能化的氮化硼纳米片粉末。
上述实施例制备的氮化硼纳米片的AFM(原子力显微分析)图如图2所示。氮化硼纳米片对应的AFM高度分布图如图3所示。上述实施例制备的氮化硼纳米片的FTIR(红外谱)图如图4所示。
在一个可选的实施例中，本申请提供一种氮化硼纳米片的制备方法。所述氮化硼纳米片的制备方法包括：
步骤A、将1g六方氮化硼粉末与20g尿素、5g蔗糖、15ml去离子水混合均匀。将混合均匀的溶液加入球磨罐中。在行星式球磨机上以300rpm的速度有效球磨16个小时。其中，所述行星式球磨机每工作40分钟，休息5分钟。将得到的产物用200ml去离子水洗涤，而后在滤膜上抽滤，上述过程重复三次。将抽滤得到的湿产物在60C的真空干燥箱内烘干24小时，得到干燥粉末。
步骤B、将所述干燥粉末在100ml去离子水和100ml异丙醇混合溶液中稀释。稀释后的分散溶液经冰水浴超声360分钟，得到剥离产物。所述冰水浴超声功率为300W。
步骤C、将步骤B所得剥离产物溶液在2000rpm转速下离心30分钟。吸取上清液，然后将上清液在9000rpm下再离心30分钟，即可获得官能化的六方氮化硼纳米片分散液。之后，再进行抽滤、干燥就能得到官能化的氮化硼纳米片粉末。
在一个可选的实施例中，本申请提供一种氮化硼纳米片的制备方法。所述氮化硼纳米片的制备方法包括：
步骤A、将1g六方氮化硼粉末与40g尿素、5g蔗糖、15ml去离子水混合均匀。将混合均匀的溶液加入球磨罐中。在行星式球磨机上以300rpm的速度有效球磨16个小时。其中，所述行星式球磨机每工作40分钟，休息5分钟。将得到的产物用200ml去离子水洗涤，而后在滤膜上抽滤，上述过程重复三次。将抽滤得到的湿产物在60C的真空干燥箱内烘干24小时，得到干燥粉末。
步骤B、将所述干燥粉末在100ml去离子水和100ml异丙醇混合溶液中稀释。稀释后的分散溶液经冰水浴超声480分钟，得到剥离产物。所述冰水浴超声功率为300W。
步骤C、将步骤B所得剥离产物溶液在2000rpm转速下离心30分钟。吸取上清液，然后将上清液在5000rpm下再离心10分钟，即可获得官能化的六方氮化硼纳米片分散液。之后，再进行抽滤、干燥就能得到官能化的氮化硼纳米片粉末。
在一个可选的实施例中，本申请提供一种氮化硼纳米片的制备方法。所述氮化硼纳米片的制备方法包括：
步骤A、将1.5g六方氮化硼粉末与40g尿素、10g蔗糖、20ml去离子水混合均匀。将混合均匀的溶液加入球磨罐中。在行星式球磨机上以700rpm的速度有效球磨8个小时。其中，所述行星式球磨机每工作20分钟，休息2分钟。将得到的产物用200ml去离子水洗涤，而后在滤膜上抽滤，上述过程重复三次。将抽滤得到的湿产物在60C的真空干燥箱内烘干24小时，得到干燥粉末。
步骤B、将所述干燥粉末在200ml去离子水中稀释。稀释后的分散溶液经冰水浴超声480分钟，得到剥离产物。所述冰水浴超声功率为100W。
步骤C、将步骤B所得剥离产物溶液在4000rpm转速下离心30分钟。吸取上清液，然后将上清液在7000rpm下再离心10分钟，即可获得官能化的六方氮化硼纳米片分散液。之后，再进行抽滤、干燥就能得到官能化的氮化硼纳米片粉末。
在一个可选的实施例中，本申请提供一种氮化硼纳米片的制备方法。所述氮化硼纳米片的制备方法包括：
步骤A、将1.5g六方氮化硼粉末与60g尿素、15g蔗糖、25ml去离子水混合均匀。将混合均匀的溶液加入球磨罐中。在行星式球磨机上以600rpm的速度有效球磨8个小时。其中，所述行星式球磨机每工作20分钟，休息2分钟。将得到的产物用200ml去离子水洗涤，而后在滤膜上抽滤，上述过程重复三次。将抽滤得到的湿产物在60C的真空干燥箱内烘干24小时，得到干燥粉末。
步骤B、将所述干燥粉末在200ml去离子水中稀释。稀释后的分散溶液经冰水浴超声720分钟，得到剥离产物。所述冰水浴超声功率为100W。
步骤C、将步骤B所得剥离产物溶液在3000rpm转速下离心30分钟。吸取上清液，然后将上清液在10000rpm下再离心10分钟，即可获得官能化的六方氮化硼纳米片分散液。之后，再进行抽滤、干燥就能得到官能化的氮化硼纳米片粉末。
本实施例中，将六方氮化硼粉末与糖类物质、尿素、第一去离子水溶液按比例均匀混合后，得到混合溶液。将所述混合溶液放入球磨设备中，进行球磨，得到球磨溶液。对所述球磨溶液进行洗涤、抽滤，以去除多余的糖类和尿素。洗涤、抽滤后的所述球磨溶液进行一次干燥处理，得到干燥粉末。干燥粉末放入分散溶剂中，均匀混合后，得到分散溶液。对所述分散溶液进行超声剥离处理，得到剥离产物。对所述剥离产物进行离心处理，得到离心产物。对所述离心产物的上清液进行二次干燥处理，得到所述氮化硼纳米片。上述氮化硼纳米片表面附着羟基和氨基。此种结构使得纳米片不易堆积、团聚，因此在溶剂中有着较高的分散性。并且，此种结构的氮化硼纳米片与高聚物如环氧树脂、硅橡胶等具有更好的相容性，可以降低基体与填料之间的界面热阻，来改善复合材料的导热性能，拓展了氮化硼纳米片的应用范围。上述氮化硼纳米片具有羟基修饰基团和氨基修饰基团，可直接使用，无需另外步骤进行表面修饰。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
