一种2一萘酚生产废水综合处理技术
技术领域
本发明涉及废水综合处理领域，特别涉及一种2一萘酚生产废水综合处理技术。
背景技术
磺化碱熔法生产2一萘酚，产生了大量废水，该废水的特点含高浓度的萘磺酸钠盐，硫酸钠，亚硫酸钠的有色废水，其COD值高达30000~40000mg/L，PH≤6。前人采用生化处理工艺，萃取工艺，大孔径树脂吸附工艺，三效蒸发工艺处理该废水。工艺复杂，流程长，投资大，费用大，但仍未达到环保排放标准。
目前，对该类废水处理的工艺研究较多，例如：中国专利号：CN102603101B名称为“一种2-萘酚生产废水组合处理方法”公开的处理步骤包括合萃取、 液膜分离，上述处理方法能够达到其预期的效果，但是所需试剂较多，操作步骤繁琐，反应条件要求苛刻，因此处理成本较高。中国专利号：20061008849.0公开了一种分离回收2-萘酚生产废水中2-萘磺酸的方法，该方法主要利用大孔丙烯酸酯类吸附树脂进行吸附回收。上述处理方法能够达到其预期的效果，但是仍然具有如下不足之处：1)由于废水COD值较高，废水成分复杂，使用树脂处理吸附量受到限制；2)树脂再生过程中产生的再生液浓度相对偏低，使回用效果不显著，若对其进行再处理则必然造成成本的上升。
国内外文献检索表明，己有的文献报道中未涉及到以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离2一萘酚生产废水中的萘磺酸钠盐，硫酸钠，亚硫酸钠及冷凝水回收综合利用工艺方法的研究，为此，我们提出一种2一萘酚生产废水综合处理技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种2一萘酚生产废水综合处理技术，可以有效解决生化处理工艺、萃取工艺，大孔径树脂吸附工艺与三效蒸发等工艺的缺馅，解决工艺复杂、流程长、投资大、费用大、环保排放标准问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种2一萘酚生产废水综合处理技术，包括如下步骤：
S1、首先将2一萘酚生产废水用筛分过滤器将水中悬浮物去除，实施一级固液分离，滤布应采用通气量50~200的滤布，泵的流量用15m3/小时，滤液的密度小于1.1200以下，并调节滤后废水进料的pH值大于8；
S2、碱性料液进入MVR一效负压蒸发，蒸发温度在60℃~61℃，蒸发时在蒸发器添加千分之一的有机硅消泡剂，料液浓缩至1.27600~1.3500之间时，萘磺酸钠盐首先析出并悬浮在料液之上，将料液切入板式压滤机，进行二级固液分离，分离出的固体含萘磺酸钠盐≥65%，其余为少量硫酸钠及亚硫酸钠，该固体滤饼可以用2一萘酚生产中的盐析工序，分离出的滤液进入二效蒸发；
S3、二效负压蒸发，蒸发温度控制在62℃~63℃，料液密度在1.4200~1.4805时，切入板式压滤机实施三级固液分离，当料密度高于1.4805时，迅速补充新鲜废水，降低料液密度，防止粘稠的料液堵塞裂管换热器，分离出的固体硫酸钠，亚硫酸钠含量≥90%，有少量的萘磺酸钠盐，该混合物主要用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，三级固液分离后的滤液进入冷冻罐；
S4、三级分离后滤液进入冷冻罐冷冻，当温度降至32.38℃以下，即产生十水硫酸钠，将料液在32℃~15℃切入板式压滤机，实施四级固液分离，分离后的固体用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，滤液返回一效蒸发循环蒸发，所有的冷凝水均回到2一萘酚生产。
进一步的，所述步骤S1中进入MVR的废水密度1.0600~1.1200。
进一步的，所述步骤S2中消泡剂应采用有机硅消泡剂，剂量在千分之一至千分之二十，MVR一效浓缩的废水密度1.2760~1.3500时，进行二级固液分离，分离设备应是板式压滤机，离心式分离机。
进一步的，所述步骤S3中MVR二效浓缩的废水密度在1.4200~1.4805进行三级固液分离，分离设备采用板式压滤机，离心式分离机。
进一步的，所述步骤S4中MVR冷冻罐的冷冻温度应在32℃~15℃进入四级固液分离，分离设备采用板式压滤机，离心式分离机。
进一步的，所述步骤S2中一效浓缩后二级固液分离的固体物质中萘磺酸钠盐含量≥65%，硫酸钠含量≤30%。
进一步的，所述步骤S3中三级固液分离的固体物质中硫酸钠含量应≥90%。
进一步的，所述一级固液分离、二级固液分离、三级固液分离与四级固液分离中用到的固液分离器的滤布的网眼在50~200通气量之间。
进一步的，所述步骤S2与S3中一效蒸发与二效蒸发产生的蒸汽均进入MVR的压缩机进行压缩再回用，产生的蒸汽的温度应≥120℃，一效负压蒸发温度60℃~61℃，二效负压蒸发温度在62℃~63℃。
与现有技术相比，本发明针对生化处理工艺，萃取工艺，大孔径树脂吸附工艺，三效蒸发等工艺的缺馅，提供了一条全新的2一萘酚生产废水以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离技术，该方法节能降耗，回收萘磺酸钠盐，冷凝水用于2一萘酚的生产；回收的硫酸钠，亚硫酸钠用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，从而达到资源循环利用，实现零排放的绿色发展之路。
附图说明
图1为本发明一种2一萘酚生产废水综合处理技术的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1所示，一种2一萘酚生产废水综合处理技术，包括如下步骤：
S1、2一萘酚生产废水中含有少量萘磺酸钠盐悬浮于废水中，首先将废水进入一级固液分离，分离设备采用筛分分离器，该分离设备外层选用通气量为200的滤布，内层选用通气量为50的滤布，泵采用流量为15m3/小时的耐酸离心泵，一级固液分离后的滤渣返回2一萘酚的盐析工序，滤液用32%的液碱调节PH大于8，测试密度为1.0800左右时泵入300m3储槽静置备用；
S2、将储罐里的废水泵入MVR的一，二效蒸发室内用蒸汽不断加热，当温度高于62℃时，启动MVR的压缩机，减少外供蒸汽供应，让MVR压缩机输出120℃供一效二效蒸发，同时启动负压真空泵；
S3、一效浓缩的废水密度在1.2760以上时，萘磺酸钠盐首先析出，并悬浮在物料液面之上，同时，泡沫不断产生，适时在一效蒸发室加入千分之一以上的有机硅消泡剂，同时将料液切入板式压滤机中，不断进料5~6小时，滤饼大部份是萘磺酸钠盐，少量硫酸钠及亚硫酸钠，滤饼回用于2一萘酚盐析工序，滤液泵入二效蒸发，完成一效蒸发二级固液分离；
S4、二级固液分离的滤液泵入二效蒸发室内蒸发，料液中含有大量的硫酸钠及亚硫酸钠，少量萘磺酸钠盐，料液密度在1.4805以下时迅速切入板式压滤机压滤2~3小时，实施三级固液分离，滤饼含90%以上的硫酸钠及亚硫酸钠，少量的萘磺酸钠盐，可用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，一旦密度超过1.4805，应向二效蒸发室补充新鲜废水降低密度，防止粘稠物料堵塞裂管换热器，造成MVR停车，三级固液分离的滤液输入至冷冻罐，实施四级固液分离；
S5、冷冻罐启动搅拌，不断降温，温度降到32.38℃时即产生十水硫酸钠，实际控制温度在35℃即将料液切入板式压滤机中实施四级固液分离，滤饼用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，滤液返回一效蒸发；
S6、一效蒸发，二效蒸发产生的蒸汽均进入MVR压缩机压缩后再利用；
S7、一效蒸发，二效蒸发的冷凝水返回2一萘酚生产中再利用；
S8、一级，二级固液分离的固体物料返回2一萘酚生产过程中盐析工序再利用；
S9、三级，四级固液分离的固体物料用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，全过程零排放，实施资源循环利用，走绿色可持续发展之路。
安徽宿州某年产一万吨2一萘酚生产厂家，年产废水十万吨，PH≥6，深褐色，有明显悬浮物。内含近3000吨萘磺酸钠盐，含10000吨硫酸钠及亚硫酸钠。该厂采用用密度控制MVR二效蒸发四级固液分离，实现零排放，获经济环境效益双丰收。
本发明公开了2一萘酚生产废水以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离技术，首先采用筛分过滤器去除水中悬浮物，加液碱调节PH≥8；再采用MVR二效浓缩回收萘磺酸钠盐，硫酸钠，亚硫酸钠加以利用，最后采用冷冻进一步脱除硫酸钠，亚硫酸钠；滤液回MVR继续蒸发，冷凝水回到生产中的零排放技术。
本发明针对生化处理工艺，萃取工艺，大孔径树脂吸附工艺，三效蒸发等工艺的缺馅，提供了一条全新的2一萘酚生产废水以密度控制MVR二效蒸发四级固液分离技术，该方法节能降耗，回收萘磺酸钠盐，冷凝水用于2一萘酚的生产；回收的硫酸钠，亚硫酸钠用于水泥砼行业生产萘磺酸减水剂，从而达到资源循环利用，实现零排放的绿色发展之路。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
