氧化铝高压溶出闪蒸槽
技术领域
本实用新型涉及氧化铝生产设备领域，特别涉及一种氧化铝高压溶出闪蒸槽。
背景技术
在氧化铝湿法冶炼生产过程中，铝土矿浆与苛性纳在压煮器内进行高温高压的溶出反应，生成具有高温高压的铝酸钠和赤泥的混合物。高压溶出作为比较重要的工序通常会用到闪蒸槽，闪蒸槽的作用是将高温、高压溶出后的物料经过若干级闪蒸后，物料充分释放二次汽，使得物料温度及压力得以降低。
浆料喷入闪蒸槽内，由于槽内压力低于料将进料压力，高温高压的料将沸腾，产生大量水蒸气。蒸汽中会混有大量的料浆成分，若不经过分离直接进入下级的设备，将影响下级设备的正常工作状态。传统的闪蒸槽在蒸汽排放管的下方安装一块挡板，蒸汽遇到挡板后，部分浆料液滴被挡板阻挡掉，但仍有大量剩余的浆料液滴随蒸汽被带走，使蒸汽中混有浆料成分。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氧化铝高压溶出闪蒸槽，从而克服从闪蒸槽内排出的蒸汽中混有浆料液滴的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种氧化铝高压溶出闪蒸槽，包括：槽体，该槽体内设有空腔，所述槽体的底部设有放料口，所述放料口处与排料管连接，所述槽体的顶部设有蒸汽排放管；防冲装置，其对应设于所述槽体的放料口处，进料管的出料口对应设于所述防冲装置的上方；进汽管，其上端固定设于所述槽体内壁的顶端，下端向下延伸，下端为进气口，所述进汽管的侧壁设有出汽口；以及螺旋叶，其盘旋设于所述进汽管上，位于所述进汽管和所述槽体内壁之间，并形成螺旋向上的排汽通道，所述螺旋叶的下表面均匀分布设有多片挡片，多片所述挡片之间形成间隙，所述挡片底端与所述螺旋叶上表面存在一段距离，所述螺旋叶的下部设有出液口，所述出液口处设有集液槽，所述集液槽与排液管连通，所述排液管向下延伸；其中，所述进汽管上的出汽口设于所述进汽管的下部，位于排汽通道内，蒸汽通过出汽口排出，经排汽通道，通过所述蒸汽排放管排出。
优选地，上述技术方案中，多片所述挡片沿汽体流动方向呈相互平行，并与所述进汽管垂直设置。
优选地，上述技术方案中，所述挡片的横截面呈波浪状。
优选地，上述技术方案中，所述防冲装置包括：支架，其包括多根支撑杆和连杆，所述连杆设与所述支撑杆之间；以及防冲锥，其可拆卸的设于所述支架上，与所述支撑杆和第一套管固定连接；以及过滤件，其设于所述支架和防冲锥形成的空间内，位于所述槽体的放料口处，用于过滤液体。
优选地，上述技术方案中，所述防冲锥上表面设有多个缓冲凸起。
优选地，上述技术方案中，所述过滤件为过滤管，所述过滤管进液口和出液口贯通，所述过滤管的管壁上设有过滤孔。
优选地，上述技术方案中，所述防冲锥下表面设有多个弧形导槽，多个所述弧形导槽呈环形状间断的设置，多个所述导槽与所述支撑杆一一对应设置，所述导槽顶端设有呈“T”或“工”字型的连接件，该连接件与支撑杆的杆体为一体成型；在使用状态时，所述支撑杆上的连接件与所述导槽相互配合，将所述防冲锥与所述支撑杆连接。
优选地，上述技术方案中，所述进料管的进料口出设有喷射环，所述喷射环上设有多个透水孔。
优选地，上述技术方案中，所述喷射环上的透水孔呈发散设置，由中心向边缘分布，孔径逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型氧化铝高压溶出闪蒸槽，在进汽管和槽体内壁之间设有螺旋叶，并形成排汽通道，在螺旋叶的下表面设有多个挡片，气体经过进汽管出汽口排出，在排汽通道上盘旋向上，蒸汽在排汽通道内向上流动遇阻，汽体与挡板接触，增大了蒸汽与螺旋叶和挡板的接触面，更有效的彻底去除蒸汽中的浆料液滴。
附图说明
图1是根据本实用新型的氧化铝高压溶出闪蒸槽的结构示意图；
图2是根据本实用新型的防冲装置中防冲锥下表面的结构示意图；
图3是根据本实用新型的防冲装置中支撑杆的结构示意图；
图4是根据本实用新型的防冲装置中支撑杆的另一个实施方式结构示意图；
图5是根据本实用新型的氧化铝高压溶出闪蒸槽中喷射环的结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图5所示，根据本实用新型具体实施方式的一种氧化铝高压溶出闪蒸槽，包括槽体1和防冲装置2、进料管3、排料管4、进汽管5和螺旋叶6。防冲装置2设有槽体1的底部，进料管3的出料口位于防冲装置2的上方，排料管4设于槽体1的放料口处。进汽管5固定设于槽体1的顶端，进汽管5和槽体1内壁之间设有螺旋叶6，汽体经过进汽管5的出汽口流出后，在螺旋叶6和槽体1之间的空腔内向上流动，经槽体1顶部的蒸汽排放管排出。具体的结构如下：
槽体1内为空腔，槽体1的底部设有放料口11，顶部设有蒸汽排放管12 和仪表接口13。防冲装置2对应设于槽体1的放料口处，进料管3的出料口对应设于防冲装置2的上方，物料从进料管3的出料口喷出，冲刷在防冲装置2上，避免物料直接冲刷槽体的内壁，磨损槽体。槽体1的放料口11处连接有排料管4，排料管4与下一级的槽体连接，将上一级的物料排至下一级。进汽管5上端固定设于槽体1内壁的顶端，位于槽体1的空腔内，进汽管5 的下端向下延伸，下端为进汽口51，进汽管的侧壁开设有出汽口52，蒸汽经进汽管5下端的进汽口51进入，从进汽管侧壁的出汽口52排出。进汽管5 的外壁上设有螺旋叶6，螺旋叶6位于进汽管5和槽体1的内壁之间，螺旋叶 6的边缘与槽体1的内壁紧密贴合。进汽管5、螺旋叶6和槽体1之间形成排汽通道7。螺旋叶7的下表面均匀分布设有多个挡片8，多片挡片8之间形成间隙，挡片8底端与螺旋叶上表面有一段距离。在进汽管5和槽体1内壁之间设有螺旋叶6，并形成排汽通道7，气体经过进汽管5出汽口52排出，在排汽通道7上盘旋向上，后经蒸汽排放管12排出。蒸汽在排汽通道7内与螺旋叶6接触，得到一个缓冲，能有效去除蒸汽中混有的料浆液滴。而在螺旋叶的下表面设有多个挡片8，蒸汽在排汽通道内向上流动遇阻，汽体与挡板8接触，即增大了蒸汽与挡板的接触面，更有效的彻底去除蒸汽中的浆料液滴。螺旋叶6的下部设有出液口(图未示)，出液口的下方对应设有集液槽61，集液槽61与排液管62连接，排液管62向下延伸。蒸汽经过螺旋叶6凝结后，浆料液滴沿着螺旋叶上表面向下流出，经螺旋叶下部的出液口流出，通过排液管62排至槽体1的液面以下。
优选地，多片挡片8沿汽体流动方向呈相互平行，并与进汽管5垂直设置。挡片8的高度小于排汽通道7高度的1/2。汽体在排汽通道7内盘旋向上流动时，遇到挡片8的阻挡，汽体内的浆液液滴凝结在挡片8之间的间隙内，低落在螺旋叶6的上表面，通过螺旋叶6下部的出液口排出。优选地，挡片8 的横截面呈波浪状。可增大汽体与挡片的接触面积。
优选地，防冲装置2包括支架21、防冲锥22和过滤件23，防冲锥22固定设于支架21上。具体为：支架21包括多根支撑杆211和连杆212，本实施例支撑杆为3根，连杆212设于支撑杆211之间，使支架形成一个整体。防冲锥22可拆卸的设在支撑杆211上，浆液进入槽体1内，从进料管的出料口喷出料浆，料浆冲刷在防冲锥22上，防冲锥22受到冲击，同时也避免了料浆直接冲刷槽体，起到保护槽体的作用。防冲锥22与支架21形成的空间内设有过滤件23，过滤件23位于槽体1的放料口处，用于过滤液体。具体的，过滤件为呈管状，为过滤管，过滤管进液口和出液口贯通，即过滤管两端为贯通的，过滤管的管壁上设有过滤孔231。槽体1内板结的赤泥块，大块的赤泥块被支架阻挡，小块的赤泥块被过滤管阻挡。
优选地，防冲锥22上表面设有多个缓冲凸起24，缓冲凸起24为半圆形凸起，浆液在冲刷防冲锥22的上表面时，由于半圆形凸起的阻挡，对浆液的流动起到一定的缓冲作用。
优选地，防冲锥的下表面设有3个导槽221，导槽呈圆弧状，3个导槽呈环形间断的设在防冲锥22的下表面，每个导槽221一端设有开口，另一端为封闭设置。支撑杆211顶端设有呈“T”或“工”字型的连接件，该连接件与支撑杆的杆体为一体成型。防冲锥22与支撑杆211连接时，将支撑杆顶端的连接件从导槽的开口端接入导槽221内，然后转动防冲锥22，支撑杆的连接件滑动至导槽的封闭端，即防冲锥22固定在支撑杆211上。当需要更换拆卸防冲锥时，反向转动即可进行拆卸更换。
优选地，进料管3的进料口出设有喷射环31，喷射环31上设有多个透水孔32。设有喷射环31对浆液的喷出流向起到控制作用，即浆液通过透水孔喷洒在防冲锥上。
优选地，喷射环31上的透水孔呈发散设置，由中心向边缘分布，孔径逐渐减小。位于中心的浆液喷出量较大，浆液冲刷防冲锥的顶部，而防冲锥的顶部其耐磨程度也较大。透水孔由中心向边缘逐渐缩小，即将浆液的喷洒冲击范围控制在防冲锥上，避免了浆液冲刷槽体的内壁。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
